双面钻孔攻牙机的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种双面钻孔攻牙机。


背景技术：

2.螺纹连接是应用广泛的连接方式之一，机加工中，零件加工出螺纹连接孔中离不开钻孔和攻牙的工序。一般地，钻孔和攻牙分为两台独立的设备上加工，需要人工将工件搬运；或者，需要人工更换刀具，以在一台设备上完成加工。但是，这两种方式都需要耗费更多的时间，加工的效率低下。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双面钻孔攻牙机，所述双面钻孔攻牙机一次完成工件两个面上的钻孔和攻牙加工，减少搬运或更换刀具的时间，提高加工效率。
4.根据本发明实施例的双面钻孔攻牙机，包括：基座，所述基座安装有转盘，所述转盘周向布置有多个定位板，所述定位板用于定位工件；第一钻孔攻牙单元，安装于所述基座，所述第一钻孔攻牙单元包括第一钻孔机构和第一攻牙机构；翻转单元，安装于所述基座，所述翻转单元包括升降驱动元件、转动驱动元件、夹紧气缸和夹持件，所述升降驱动元件连接并驱动所述转动驱动元件沿竖直方向运动，所述转动驱动元件连接并驱动所述夹紧气缸转动，夹持件连接于所述夹紧气缸的活塞杆；第二钻孔攻牙单元，安装于所述基座，所述第二钻孔攻牙单元包括第二钻孔机构和第二攻牙机构；所述第一钻孔机构、所述第一攻牙机构、所述翻转单元、所述第二钻孔机构和所述第二攻牙机构沿所述转盘的周向依次布置。
5.根据本发明实施例的双面钻孔攻牙机，至少具有如下有益效果：通过第一钻孔攻牙单元、翻转单元和第二钻孔攻牙单元，完成工件两个面上的钻孔和攻牙加工，减少搬运或更换刀具的时间，提高加工效率。
6.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述定位板有六个，六个所述定位板周向均匀布置于所述转盘。转盘设置有六个工位，其中五个分别对应第一钻孔机构、第一攻牙机构、翻转单元、第二钻孔机构和第二攻牙机构，还设置有一个上料和下料的工位，方便人工操作或后期的自动化改造。
7.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述定位板设置有定位槽，所述定位槽与工件的外形匹配，能够快速定位工件。
8.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述定位槽的槽壁包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面对向设置，方便人手放置和取下工件。
9.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述定位板还设置有避空槽，所述夹持件设置有第三弧面；当所述夹紧气缸闭合，所述第一弧面、所述第二弧面和所述第三弧面连接并围成圆周面，且所述避空槽的槽壁与所述夹持件之间留有间隙，更好地夹取工件。
10.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述第一钻孔机构包括第一钻头、第一钻头安装座、第一压缩弹簧和第一压板，所述第一钻头安装于所述第一钻头安装座，所述第一压板位于所述定位板的上方，所述第一压缩弹簧的一端抵接于所述第一钻头安装座，另一端抵接于所述第一压板。第一压缩弹簧与第一压板的设置有效吸收第一钻头打孔时工件产生的震动，实现更好的加工效果。
11.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述第一压板背离所述第一压缩弹簧的一端还连接有两个限位块，两个所述限位块分别可调节安装于所述第一压板，更好地确定工件的位置。
12.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述第一攻牙机构包括第一丝锥，所述第一丝锥与所述第一钻头的规格相匹配，完成钻孔后的攻牙加工。
13.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述基座还连接有喷油管和油箱，所述喷油管与所述油箱连接，所述喷油管的出口朝向所述定位板。钻孔和攻牙加工中常用油液润滑，保证钻孔和攻牙的加工质量。
14.根据本发明所述的双面钻孔攻牙机，所述基座设置有设有集油口，所述集油口连通所述油箱。加工后的废料与油液一起流入集油口，能够清除部分的废料。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的双面钻孔攻牙机的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的双面钻孔攻牙机的第一钻孔机构的结构示意图；
19.图3为本发明实施例的双面钻孔攻牙机的翻转机构的结构示意图。
20.附图标号说明：
21.基座100；集油口101；转盘110；定位板120；定位槽121；第一弧面1211；避空槽122；
22.第一钻孔机构200；第一钻头210；第一钻头安装座220；第一压缩弹簧230；第一压板240；驱动电机250；限位块260；
23.第一攻牙机构300；
24.翻转单元400；无杆气缸410；旋转气缸420；夹紧气缸430；夹持件440；第三弧面441；凸面442；
25.第二钻孔机构500；第二攻牙机构600。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.如图1至图3所示，根据本发明实施例的双面钻孔攻牙机，包括基座100、第一钻孔攻牙单元、翻转单元400和第二钻孔攻牙单元，第一钻孔攻牙单元、翻转单元400和第二钻孔攻牙单元安装于基座100。其中，第一钻孔攻牙单元包括第一钻孔机构200和第一攻牙机构300；第二钻孔攻牙单元包括第二钻孔机构500和第二攻牙机构600。基座100安装有转盘110，转盘110周向布置有多个用于定位工件的定位板120，与之相对应地，第一钻孔机构200、第一攻牙机构300、翻转单元400、第二钻孔机构500和第二攻牙机构600沿转盘110的周向依次布置。翻转单元400包括升降驱动元件、转动驱动元件、夹紧气缸430和夹持件440，升降驱动元件连接并驱动转动驱动元件沿竖直方向运动，转动驱动元件连接并驱动夹紧气缸430转动，夹持件440连接于夹紧气缸430的活塞杆。具体地，升降驱动元件为无杆气缸410，转动驱动元件为旋转气缸420。无杆气缸410沿竖直方向安装，旋转气缸420安装于无杆气缸410的活动座，夹紧气缸430安装于旋转气缸420的旋转盘110，夹持件440连接于夹紧气缸430的活塞杆。工件放置于定位板120，并随转盘110同步转动，依次通过第一钻孔机构200、第一攻牙机构300、翻转单元400、第二钻孔机构500和第二攻牙机构600，完成工件两个面上的钻孔和攻牙加工，减少搬运或更换刀具的时间，提高加工效率。
31.需要说明的是，第一钻孔机构200和第一攻牙机构300对工件的加工位置一致，第一钻头210和第一丝锥的规格相匹配；第二钻孔机构500和第二攻牙机构600对工件的加工位置一致，第二钻头和第二丝锥的规格相匹配。一些实施例中，第一钻孔攻牙单元与第二钻孔攻牙单元对工件钻孔和攻牙的位置一致。一些实施例中，第一钻孔攻牙单元与第二钻孔攻牙单元对工件钻孔和攻牙的位置不一致。
32.在本发明的实施例中，如图1所示，定位板120有六个，六个定位板120周向均匀布置于转盘110，即转盘110设置有六个工位。其中五个分别对应第一钻孔机构200、第一攻牙机构300、翻转单元400、第二钻孔机构500和第二攻牙机构600，还设置有一个上料和下料的工位，方便人工操作或后期的自动化改造。具体地，参照图3，定位板120设置有定位槽121，定位槽121与工件的外形匹配，能够快速定位工件。进一步地，定位槽121的槽壁断开，分为第一弧面1211和第二弧面，且第一弧面1211和第二弧面对向设置，方便人手放置和取下工件。
33.进一步地，参照图3，为保证夹持件440有效夹紧工件，定位板120设置有避空槽122，夹持件440设置有第三弧面441；当夹紧气缸430闭合，第一弧面1211、第二弧面和第三弧面441连接并围成圆周面，且避空槽122的槽壁与夹持件440之间留有间隙，更好地夹取工件。具体地，第一弧面1211、第二弧面和第三弧面441围成的圆弧面的直径与工件的外径相
等。夹持件440设置有凸面442，凸面442与第三弧面441相连，且凸面442向内凸出于夹紧气缸430的活动板，避免夹紧工件时气缸的活动板与定位板120发生碰撞而损坏气缸。
34.如图2所示，在本发明的实施例中，第一钻孔机构200包括第一钻头210、第一钻头安装座220、第一压缩弹簧230和第一压板240。具体地，第一钻头210安装于第一钻头安装座220，驱动电机250连接并驱动第一钻头安装座220沿竖直方向运动，第一钻头210对工件钻孔加工。进一步地，第一压板240位于定位板120的上方，用于压紧工件。第一压板240在竖直方向上具有弹性，第一压缩弹簧230的一端抵接于第一钻头安装座220，另一端抵接于第一压板240，有效吸收第一钻头210打孔时工件产生的震动，实现更好的加工效果。
35.进一步地，如2所示，第一压板240背离第一压缩弹簧230的一端连接有两个限位块260，两个限位块260分别可调节安装于第一压板240。具体地，第一压板240开设有贯穿的槽孔，限位块260与第一压板240之间通过位于槽孔的螺钉连接，通过调节两个限位块260的相对位置，更好地确定工件的位置。一些实施例中，限位块260为聚氨酯，吸收第一钻头210打孔时产生的震动。一些实施例中，限位块260的底部设置有倒角，即设置有与工件外沿抵接的斜面，更好地限位工件。
36.参照图1，第一攻牙机构300与第一钻孔机构200的结构相似，区别在于第一攻牙机构300采用的刀具是第一丝锥，第一钻孔机构200采用的刀具是第一钻头210。一些实施例中，第一攻牙机构300工作时工件产生的震动较小，不必采用压板压紧工件。
37.参照图1，需要说明的是，第二钻孔机构500可参考第一钻孔机构200的结构，第二攻牙机构600可参考第二攻牙机构600的结构。
38.一些实施例中，基座100连接有喷油管(图中未示出)和油箱(图中未示出)，喷油管与油箱连接，喷油管的出口朝向定位板120。常用的喷油管为竹节管，方便调整弯转角度，通过使用油液润滑，有效保证钻孔和攻牙的加工质量
39.在本发明的进一步实施例中，与机床加工中切屑液循环类似。参照图1，基座100设置有设有集油口101，集油口101连通油箱，集油口101设置有导向斜面，加工后的废料与油液一起流入集油口101，能够清除部分的废料。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。