一种新型的铣磨一体复合机床的制作方法

1.本发明涉及铣磨机床设备设备技术领域，具体为一种新型的铣磨一体复合机床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、t形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
3.增加打磨合为一体可以减少工件的二次装夹，大大提高工作效率；又由于本发明中的机床自带铣磨机，实现铣磨一体，能有效改善工件表面的加工精度。采用磨头静压驱动，可以实现高速加工，提高转速。
4.常规铣磨一体复合机床具有工作不稳定的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型的铣磨一体复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的铣磨一体复合机床，包括铣磨头和机架，所述铣磨头和机架通过外接电源电性连接，所述铣磨头中部与机架滑动安装在一起，所述铣磨头的侧端一机架固定安装在一起；所述铣磨一体复合机床结构还包括省力主体，所述省力主体固定安装在铣磨头的外端。
7.优选的，所述铣磨头包括电机和第一机体，所述电机和第一机体通过外接电源电性连接，所述铣磨头还包括壳架和螺纹杆，所述壳架滑动安装在第一机体的前端，所述螺纹杆贯穿第一机体，所述螺纹杆与第一机体螺纹安装在一起，所述螺纹杆与电机的转子固定连接在一起，所述电机的外端与机架固定安装在一起，所述省力主体的上部固定安装在壳架的侧端，所述省力主体的下部固定安装在第一机体的侧端；所述第一机体的后部滑动安装在机架的上部。
8.优选的，所述省力主体包括滑杆、弹簧、固定座和滑块，所述滑杆滑动贯穿滑块，所述滑杆的下端固定连接在固定座的上端，所述弹簧套在滑杆的外侧，所述弹簧的上端固定连接在滑块的下端，所述弹簧的下端固定连接在固定座的上端，所述滑块的侧端与壳架固定连接在一起，所述固定座的外端固定连接在第一机体的侧端。
9.优选的，所述机架包括第二机体，所述第二机体通过外接电源电性连接，所述机架还包括导轨、加工台和底座，所述导轨固定连接在第二机体的上端，所述第一机体滑动安装在导轨的外端，所述电机的外壳与导轨固定连接在一起，所述加工台的下端固定安装在底座的上端，所述第二机体滑动安装在底座的上部。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、采用电机带动螺纹杆驱动的方式，提高了第一机体稳定性。
12.2、采用弹簧的弹力通过滑块作用于壳架，使得第一机体带动壳架的阻力降低，从而起到降低能量消耗的目的。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为本发明的铣磨头结构示意图；
15.图3为本发明的省力主体结构示意图；
16.图4为本发明的机架结构示意图。
17.图中：1、铣磨一体复合机床结构；2、铣磨头；3、省力主体；4、机架；5、壳架；6、螺纹杆；7、电机；8、第一机体；9、滑杆；10、弹簧；11、固定座；12、导轨；13、加工台；14、底座；15、第二机体；16、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一
21.请参阅图1，一种新型的铣磨一体复合机床，包括铣磨一体复合机床结构1，铣磨一体复合机床结构1包括铣磨头2和机架4，铣磨头2和机架4通过外接电源电性连接，铣磨头2中部与机架4滑动安装在一起，铣磨头2的侧端一机架4固定安装在一起；铣磨一体复合机床结构1还包括省力主体3，省力主体3固定安装在铣磨头2的外端；利用省力主体3的弹力作用于铣磨头2，使得铣磨头2的铣磨设备向上移动时，能够降低自重带来的驱动压力。
22.实施例二
23.请参阅图2-3，铣磨头2包括电机7和第一机体8，电机7和第一机体8通过外接电源电性连接，铣磨头2还包括壳架5和螺纹杆6，壳架5滑动安装在第一机体8的前端，螺纹杆6贯穿第一机体8，螺纹杆6与第一机体8螺纹安装在一起，螺纹杆6与电机7的转子固定连接在一起，电机7的外端与机架4固定安装在一起，省力主体3的上部固定安装在壳架5的侧端，省力主体3的下部固定安装在第一机体8的侧端；通过电机7带动螺纹杆6的方式带动第一机体8移动，通过第一机体8带动壳架5上下方向移动；第一机体8的后部滑动安装在机架4的上部。
24.省力主体3包括滑杆9、弹簧10、固定座11和滑块16，滑杆9滑动贯穿滑块16，滑杆9的下端固定连接在固定座11的上端，弹簧10套在滑杆9的外侧，弹簧10的上端固定连接在滑块16的下端，弹簧10的下端固定连接在固定座11的上端，滑块16的侧端与壳架5固定连接在一起，固定座11的外端固定连接在第一机体8的侧端；当第一机体8带动壳架5向下移动时，
通过壳架5带动滑块16压缩弹簧10，当第一机体8带动壳架5向上移动时，利用弹簧10的弹力平衡壳架5以及内部元件的重量。
25.实施例三
26.请参阅图4，机架4包括第二机体15，第二机体15通过外接电源电性连接，机架4还包括导轨12、加工台13和底座14，导轨12固定连接在第二机体15的上端，第一机体8滑动安装在导轨12的外端，电机7的外壳与导轨12固定连接在一起，加工台13的下端固定安装在底座14的上端，第二机体15滑动安装在底座14的上部。
27.工作原理：利用电机7带动螺纹杆6转动，使得第一机体8向电机7方向移动，利用电机7带动螺纹杆6反转，使得第一机体8带动壳架5背向电机7移动；利用省力主体3的弹力平衡壳架5以及内部元件的重量，降低第一机体8带动壳架5向上工作的驱动力道，通过平衡第一机体8驱动力道起到节能的作用。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型的铣磨一体复合机床，包括铣磨头(2)和机架(4)，所述铣磨头(2)和机架(4)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述铣磨头(2)中部与机架(4)滑动安装在一起，所述铣磨头(2)的侧端一机架(4)固定安装在一起；所述铣磨一体复合机床结构(1)还包括省力主体(3)，所述省力主体(3)固定安装在铣磨头(2)的外端。2.根据权利要求1所述的一种新型的铣磨一体复合机床，所述铣磨头(2)包括电机(7)和第一机体(8)，所述电机(7)和第一机体(8)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述铣磨头(2)还包括壳架(5)和螺纹杆(6)，所述壳架(5)滑动安装在第一机体(8)的前端，所述螺纹杆(6)贯穿第一机体(8)，所述螺纹杆(6)与第一机体(8)螺纹安装在一起，所述螺纹杆(6)与电机(7)的转子固定连接在一起，所述电机(7)的外端与机架(4)固定安装在一起，所述省力主体(3)的上部固定安装在壳架(5)的侧端，所述省力主体(3)的下部固定安装在第一机体(8)的侧端；所述第一机体(8)的后部滑动安装在机架(4)的上部。3.根据权利要求2所述的一种新型的铣磨一体复合机床，其特征在于：所述省力主体(3)包括滑杆(9)、弹簧(10)、固定座(11)和滑块(16)，所述滑杆(9)滑动贯穿滑块(16)，所述滑杆(9)的下端固定连接在固定座(11)的上端，所述弹簧(10)套在滑杆(9)的外侧，所述弹簧(10)的上端固定连接在滑块(16)的下端，所述弹簧(10)的下端固定连接在固定座(11)的上端，所述滑块(16)的侧端与壳架(5)固定连接在一起，所述固定座(11)的外端固定连接在第一机体(8)的侧端。4.根据权利要求3所述的一种新型的铣磨一体复合机床，所述机架(4)包括第二机体(15)，所述第二机体(15)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述机架(4)还包括导轨(12)、加工台(13)和底座(14)，所述导轨(12)固定连接在第二机体(15)的上端，所述第一机体(8)滑动安装在导轨(12)的外端，所述电机(7)的外壳与导轨(12)固定连接在一起，所述加工台(13)的下端固定安装在底座(14)的上端，所述第二机体(15)滑动安装在底座(14)的上部。

技术总结
本发明属于铣磨机床设备技术领域，公开了一种新型的铣磨一体复合机床，包括铣磨头和机架，所述铣磨头和机架通过外接电源电性连接，所述铣磨头中部与机架滑动安装在一起，所述铣磨头的侧端一机架固定安装在一起，所述铣磨一体复合机床结构还包括省力主体，所述省力主体固定安装在铣磨头的外端，所述铣磨头包括电机和第一机体，所述电机和第一机体通过外接电源电性连接，所述铣磨头还包括壳架和螺纹杆，所述壳架滑动安装在第一机体的前端，所述螺纹杆贯穿第一机体。本发明能够提高工作的稳定性，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。


技术研发人员：向彬 刘宗际 李刚勇 郭俊婷 朱守影
受保护的技术使用者：华都精工（南通）精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/10