钢筋笼用的穿管装置及其穿管方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种钢筋笼用的穿管装置及其穿管方法。


背景技术：

2.随着建筑业的快速发展，在工民建、水利水电、道路桥梁等工程中桩基扮演着越来越重要的角色。为减少桩底沉渣，提高桩端持力层的承载力，增加桩基与桩身土壤的摩擦力，注浆管的使用越来越普遍。同时，为检验桩基完整性，声测管的使用也很普遍。
3.在传统安装工艺下，大多数桩基工程中通常采用人工将注浆管或声测管穿设安装于钢筋笼内，由于注浆管和声测管的重量大、长度较长，需要多人配合才能将注浆管和声测管穿设于钢筋笼内，耗费人力和时间，施工效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋笼用的穿管装置及其穿管方法，以解决现有技术中人工在钢筋笼内穿管耗费人力和时间，施工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种钢筋笼用的穿管装置，用于将管件穿设于钢筋笼内，所述穿管装置包括：
6.供穿置于所述钢筋笼内的车架；
7.安装于所述车架两侧的车轮；
8.设于所述车架之下且与所述车轮驱动连接的驱动电机；以及
9.支设于所述车架之上且与所述管件的端部可拆卸的安装连接的锁固组件。
10.本发明通过将管件与锁固组件安装连接，通过驱动电机驱动牵引车架带着管件自钢筋笼的一端口向另一端口移动，直至移动至所述钢筋笼的另一端口，从而实现将所述管件穿设于所述钢筋笼内，无需多人配合穿管，只需一人即可完成管件的穿设，更加方便和省力，提高了施工效率。
11.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，所述锁固组件包括支设于所述车架之上且供穿置所述管件的第一固定管以及一端螺入所述第一固定管内并紧抵所述管件的紧固件。
12.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，所述锁固组件包括支设于所述车架之上且供穿置所述管件的第二固定管、端部可转动的安装于所述管件外壁上的挂钩以及对应所述挂钩设于所述第二固定管的外壁上的挂接件；
13.所述挂钩可与所述挂接件挂接连接。
14.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，所述锁固组件包括支设于所述车架之上且供穿置所述管件的第三固定管以及u型螺栓；
15.所述第三固定管的顶面开设有呈条状的开孔，底面对应所述开孔设有一对穿孔；
16.所述u型螺栓的两端自所述开孔处插入所述第三固定管内并自对应所述穿孔处穿出，使所述u型螺栓卡设于所述管件上并紧固连接于所述第三固定管上。
17.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，还包括立设于所述车架之上且可伸缩调节的伸缩件；
18.所述锁固组件设于所述伸缩件之上。
19.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，还包括靠近所述车架设置且位于所述钢筋笼外的底座、支设于所述底座之上的承托件；
20.所述承托件上水平地设有贯穿所述承托件的贯穿槽，所述贯穿槽供穿置所述管件。
21.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，所述贯穿槽的底壁设有安装槽，所述安装槽内设有可自由转动的滚轴。
22.本发明钢筋笼用的穿管装置的进一步改进在于，还包括设于所述底座之上且可伸缩调节的顶伸件；
23.所述承托件设于所述顶伸件之上。
24.本发明还提供了一种利用上述的钢筋笼用的穿管装置的穿管方法，包括如下步骤：
25.将所述穿管装置置于所述钢筋笼的一端口处；
26.将所述管件的端部与所述锁固组件安装连接；
27.启动所述驱动电机，通过所述驱动电机驱动所述车轮转动，使得所述穿管装置带着所述管件向所述钢筋笼的另一端口移动，直至移动至所述钢筋笼的另一端口，从而实现将所述管件穿设于所述钢筋笼内。
附图说明
28.图1为本发明钢筋笼用的穿管装置的主视图。
29.图2为本发明钢筋笼用的穿管装置的俯视图。
30.图3为本发明钢筋笼用的穿管装置中底座和承托件的主视图。
31.图4为本发明钢筋笼用的穿管装置在第一种具体实施例中锁固组件和伸缩件的主视图。
32.图5为本发明钢筋笼用的穿管装置在第一种具体实施例中锁固组件和伸缩件的俯视图。
33.图6为本发明钢筋笼用的穿管装置在第二种具体实施例中锁固组件和伸缩件的主视图。
34.图7为本发明钢筋笼用的穿管装置在第二种具体实施例中锁固组件和伸缩件的俯视图。
35.图8为本发明钢筋笼用的穿管装置在第三种具体实施例中管件和挂钩的主视图。
36.图9为本发明钢筋笼用的穿管装置在第三种具体实施例中管件和挂钩的俯视图。
37.图10为本发明钢筋笼用的穿管装置在第三种具体实施例中锁固组件和伸缩件的主视图。
38.图11为本发明钢筋笼用的穿管装置在第三种具体实施例中锁固组件和伸缩件的俯视图。
39.图中：车架10，驱动电机20，车轮30，第一固定管41，第二固定管42，挂接件421，第
三固定管43，开孔431，穿孔432，锁紧件51，u型螺栓52，伸缩件60，底座70，顶伸件71，承托件80，贯穿槽81，滚轴82，管件90，挂钩91。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明提供了一种钢筋笼用的穿管装置及其穿管方法，用于将管件穿设于钢筋笼内，本发明包括车架、驱动电机、车轮以及锁固组件，无需多人配合穿管，只需一人即可完成管件的穿设，更加方便和省力，提高了施工效率，通过调长伸缩件和顶升件，使固定管和承托件带着管件的两端上移至钢筋笼顶部的待安装位置处，以便于将管件安装固定于钢筋笼上。
42.下面结合附图对本发明钢筋笼用的穿管装置及其穿管方法进行说明。
43.参见图1和图2，在本实施例中，一种钢筋笼用的穿管装置，用于将管件90穿设于钢筋笼内，该管件90可为注浆管或声测管，穿管装置包括：供穿置于钢筋笼内的车架10；安装于车架10两侧的车轮30；设于车架10之下的驱动电机且与车轮30驱动连接20；支设于车架10之上且与管件90的端部可拆卸的安装连接的锁固组件。较佳地，管件90为两个且其中一个管件的尺寸大于另一个管件的尺寸。
44.在本实施例中穿管装置通过将管件90与锁固组件安装连接，通过驱动电机20驱动牵引车架10带着管件90自钢筋笼的一端口向另一端口移动，直至移动至钢筋笼的另一端口，从而实现将管件90穿设于钢筋笼内，无需多人配合穿管，只需一人即可完成管件90的穿设，更加方便和省力，提高了施工效率，现有技术中将管件90直接穿入钢筋笼的过程中，管件90容易卡在钢筋笼的箍筋处，而本技术直接通过带有齿轮的车架10运输管件90，避免了管件90碰撞到钢筋笼的内壁的问题。
45.参见图4和图5，在第一种具体实施例中，锁固组件包括支设于车架之上且供穿置管件90的第一固定管41以及一端螺入第一固定管41内并紧抵管件90的紧固件51。较佳地，紧固件51为两个且对称的设于第一固定管41上，通过一对紧固件51于管件90的两侧将管件90夹紧固定，操作更为方便。
46.参见图6至图9，在第二种具体实施例中，锁固组件包括支设于车架之上且供穿置管件90的第二固定管42、端部可转动的安装于管件90外壁上的挂钩91以及对应挂钩91设于第二固定管42的外壁上的挂接件421；挂钩91可与挂接件421挂接连接。挂钩91远离管件90的一端形成呈勾状勾接端，挂接件421包括竖向且间隔的固设于第二固定管42外壁上的第一杆件以及横向地固定连接两个第一杆件远离第二固定管42一端的第二杆件，该勾接端可勾设于该第二杆件上，使第二固定管42和管件90的拆卸连接更为方便。
47.参见图10和图11，在第三种具体实施例中，锁固组件包括支设于车架之上且供穿置管件90的第三固定管43以及u型螺栓52；第三固定管43的顶面开设有呈条状的开孔431，底面对应开孔431设有一对穿孔432；u型螺栓52的两端自开孔431处插入第三固定管43内并自对应穿孔432处穿出，使u型螺栓52卡设于管件90上并紧固连接于第三固定管43上。
48.参见图2，较佳地，第一固定管41、第二固定管42以及第三固定管43均一端封闭且另一端敞口，通过一端封闭，避免穿管的过程中外界的灰尘、杂质等进入管件90内，降低堵管风险，提高施工质量。
49.参见图2，进一步的，穿管装置还包括立设于车架10之上且可伸缩调节的伸缩件60；锁固组件设于伸缩件60之上。通过调长伸缩件60，以使管件90升高至钢筋笼上的待安装的位置处，以便于将管件90安装于钢筋笼上。
50.参见图3，在一种具体实施例中，穿管装置还包括靠近车架10设置且位于钢筋笼外的底座70、支设于底座70之上的承托件80；承托件80上水平地设有贯穿承托件80的贯穿槽81，贯穿槽81供穿置管件90。较佳地，贯穿槽81的槽口位于承托件80的顶面。管件90置于贯穿槽81内，将该底座70靠近钢筋笼上管件90的穿入端放置于地面上，通过支设于底座70上的承托件80对管件90起到导向和限位的作用。
51.参见图3，进一步的，贯穿槽81的底壁设有安装槽，安装槽内设有可自由转动的滚轴82，在穿设管件90的过程中，通过滚轴82减小摩擦力，使得管件90在贯穿槽81内滑动的更为顺畅。
52.在一种具体实施例中，安装槽内横向地设有轴杆，滚轴82套设于轴杆上。
53.在另一种较佳实施例中，安装槽内相对应滚轴82的端部设有凹槽，滚轴82的两端插设于对应的凹槽内。
54.参见图3，更进一步的，穿管装置还包括设于底座70之上且可伸缩调节的顶伸件71；承托件80设于顶伸件71之上。在将管件90穿设完成后，需要将管件90安装于钢筋笼上的待安装位置处，通常该待安装位置为钢筋笼的顶部中心位置，通过调长伸缩件60以及顶伸件71，将管件90的两端都抬起，使得管件90上移至待安装位置处，再将管件90安装固定于钢筋笼上，通过调节伸缩件60以及顶伸件71，以便于管件90的安装固定。
55.下面对本发明的钢筋笼用的穿管装置的施工流程进行说明。
56.通过转动钢筋笼，将钢筋笼上管件90的安装位置转动至钢筋笼的顶部。将穿管装置置于钢筋笼的一端口处；将管件90的端部与锁固组件安装连接；启动驱动电机20，通过驱动电机20驱动车轮30转动，使得穿管装置带着管件90向钢筋笼的另一端口移动，直至移动至钢筋笼的另一端口。调长伸缩件60和顶伸件71，使得固定管40和承托件80带着管件90的两端上移至钢筋笼顶部的待安装位置处，将管件90安装固定于钢筋笼上。
57.较佳地，伸缩件60和顶伸件71为液压装置，两个液压装置，可用一个遥控同步进行控制。液压装置主要作用为，在注浆管或声测管穿过钢筋笼之后，使注浆管或声测管贴近钢筋笼主筋，方便注浆管或声测管的绑扎安装工作。
58.参见图1和图2，本发明还提供了一种利用上述的钢筋笼用的穿管装置的穿管方法，包括如下步骤：
59.将穿管装置置于钢筋笼的一端口处；
60.将管件90的端部与锁固组件安装连接；
61.启动驱动电机20，通过驱动电机20驱动车轮30转动，使得穿管装置带着管件90向钢筋笼的另一端口移动，直至移动至钢筋笼的另一端口，从而实现将管件90穿设于钢筋笼内。
62.进一步的，在将穿管装置置于钢筋笼的一端口处之前，通过转动钢筋笼，将钢筋笼
上管件90的安装位置转动至钢筋笼的顶部。
63.更进一步的，在将管件90的端部与锁固组件安装连接之前，将底座70靠近钢筋笼的一端口处放置于地面上，将管件90一端从贯穿槽81内穿出并移动至锁固组件处。
64.在将管件90穿设于钢筋笼内之后，还包括如下步骤：
65.调长伸缩件60和顶伸件71，使得固定管40和承托件80带着管件90的两端上移至钢筋笼顶部的待安装位置处，将管件90安装固定于待安装位置处。
66.参见图4和图5，在第一种具体实施例中，在将管件90的端部与锁固组件安装连接时，将管件90的端部穿入第一固定管41内，紧固件51的一端螺入第一固定管41内并紧抵管件90。
67.参见图6至图9，在第二种具体实施例中，在将管件90的端部与锁固组件安装连接时，将管件90的端部穿入第二固定管42内，将挂钩91与挂接件421挂接连接。
68.参见图10和图11，在第三种具体实施例中，在将管件90的端部与锁固组件安装连接时，将管件90的端部穿入第三固定管43内，将u型螺栓52的两端自开孔431处插入第三固定管43内并自对应穿孔432处穿出，使u型螺栓52卡设于管件90上并紧固连接于第三固定管43上。
69.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。