一种便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀

1.本发明涉及组合式拉刀技术领域，具体为一种便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀，按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀，推刀常用于校准热处理后的型孔。
3.拉削过程实际上就是切削过程的变体。随着国内国外在切削机理上的不断研究，拉削机理也在不断进步。例如现在针对绿色环保开发出的干切削技术、低温冷风切削技术以及新材料对拉削机理和方法也提出了更高的要求。
4.近年来新材料不断发展，一些难加工的金属如ni合金和ti合金，逐渐应用于需要较高拉削精度要求的航空航天发动机中，其需要非常高的表面质量。
5.干式切削技术是指加工过程中在不影响加工质量的条件下不使用对环境有污染的切削液的一种加工方法。干式切削技术对刀具要求较高，具备较高红硬性和热稳定性的材料是干切削刀具的最佳选择。另外，干式切削技术还需要高速切削技术的发展和支持，因为只有在高速切削中，切屑才会更快带走热量，避免影响刀具和工件。
6.拉刀在长时间的使用过程中会出现磨损，目前很多的时候都是直接将整个拉刀进行更换，这样会导致资源浪费，成本大大增加，该技术方案提供了便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀，可以通过局部更换维修就可以再次使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种在精密螺旋内齿轮组合拉刀上设有螺旋内齿条安装支架，螺旋内齿条安装支架的外壁均匀设有螺旋内齿条安装槽，螺旋内齿条安装槽的内部设有螺旋内齿条，螺旋内齿条的下半部分设有衔接卡轨，螺旋内齿条的外表面均匀设有推刀，推刀与螺旋内齿条为一体结构，相邻的螺旋内齿条安装槽之间设有衔接卡边，衔接卡边的内部对称设有两个限位滑槽，精密螺旋内齿轮组合拉刀内部中央的定位连接轴分别与固定衔接端盖b、固定衔接端盖a连接，方便更换螺旋内齿条的便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀,包括精密螺旋内齿轮组合拉刀，所述精密螺旋内齿轮组合拉刀上设有螺旋内齿条安装支架，螺旋内齿条安装支架的一端设有固定衔接端盖a、螺旋内齿条安装支架的另一端设有固定衔接端盖b，所述固定衔接端盖a、固定衔接端盖b与螺旋内齿条安装支架之间采用螺丝固定连接；
9.所述螺旋内齿条安装支架的外壁均匀设有螺旋内齿条，螺旋内齿条与螺旋内齿条安装支架、固定衔接端盖a、固定衔接端盖b之间配合安装。
10.优选的，所述螺旋内齿条安装支架的两端端头均匀设有固定螺丝孔，螺旋内齿条安装支架的外壁均匀设有螺旋内齿条安装槽，所述螺旋内齿条安装在螺旋内齿条安装槽的内部，相邻的两个螺旋内齿条安装槽之间设有衔接卡边，所述衔接卡边与螺旋内齿条安装支架为一体结构；
11.所述衔接卡边的内部对称设有限位滑槽，限位滑槽为长方形滑槽，所述限位滑槽与衔接卡边的外侧表面连通。
12.优选的，所述固定衔接端盖a的边缘设有限位边，限位边的内部均匀设有螺丝孔，所述固定衔接端盖a的一侧内部中央设有螺纹轴衔接槽，固定衔接端盖a的另一侧表面中央设有连接头，连接头与固定衔接端盖a为一体结构，所述连接头的外壁设有衔接凹槽。
13.优选的，所述固定衔接端盖b的边缘设有限位边，限位边与固定衔接端盖b为一体结构，限位边的内部均匀设有螺丝孔，所述固定衔接端盖b的一侧内部中央设有螺纹轴衔接槽。
14.优选的，所述精密螺旋内齿轮组合拉刀的内部中央设有定位连接轴，定位连接轴的两端为螺纹头，所述定位连接轴的两端分别与固定衔接端盖a、固定衔接端盖b内部的螺纹轴衔接槽配合连接。
15.优选的，所述螺旋内齿条的底部设有衔接卡轨，螺旋内齿条的外表面均匀设有推刀，推刀与螺旋内齿条为一体结构，相邻的推刀之间设有拉削槽，拉削槽一般材料时的齿距为：
[0016][0017]
式中l——拉削长度(mm)；
[0018]
拉削高温合金时的齿距为：
[0019][0020]
由l＝40.8，求得齿距p的范围为9～13mm，同时工作齿数为
[0021]
ze＝l/p
[0022]
z不是固定值,而是z
emax
和z
emax
—1。
[0023]
优选的，所述精密螺旋内齿轮组合拉刀外表面推刀在进行加工时候拉床轴向拉削力f
la
和切向拉削力f
lt
公式如下：
[0024]fla
＝n
×
ze
max
×
fa[0025]flt
＝n
×
ze
max
×ft
[0026]
式中n——齿数；
[0027]
ze
max
——为最大同时工作齿圈数；
[0028]fz
——为轴向平均拉削力(n)；
[0029][0030]fx
——切向平均拉削力(n)。
[0031][0032]
实际拉削中,考虑拉削力的波动。
[0033]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0034]
(1)衔接卡边与螺旋内齿条安装支架为一体结构，通过衔接卡边将安装在螺旋内齿条安装槽内部的螺旋齿条进行卡接固定，有效的将螺旋内齿条进行固定，保证螺旋内齿条的稳定衔接；
[0035]
(2)固定衔接端盖b的一侧内部中央设有螺纹轴衔接槽，固定衔接端盖a、固定衔接端盖b对精密螺旋内齿轮组合拉刀外壁的螺旋内齿条进行端头的固定，进一步提高精密螺旋内齿轮组合拉刀外壁螺旋内齿条与螺旋内齿条安装支架连接；
[0036]
(3)该组合拉刀的结构简单，稳定性高，方便更换螺旋内齿条。
附图说明
[0037]
图1为本发明精密螺旋内齿轮组合拉刀剖视图；
[0038]
图2为本发明螺旋内齿条安装支架剖视图；
[0039]
图3为本发明螺旋内齿条安装支架截面图；
[0040]
图4为本发明固定衔接端盖b截面图；
[0041]
图5为本发明固定衔接端盖a截面图；
[0042]
图6为本发明衔接卡边截面图；
[0043]
图7为本发明螺旋内齿条截面图。
[0044]
图中：1、精密螺旋内齿轮组合拉刀；2、螺旋内齿条；3、螺旋内齿条安装槽；4、螺旋内齿条安装支架；5、固定衔接端盖a；6、定位连接轴；7、固定衔接端盖b；8、螺纹轴衔接槽；9、连接头；10、衔接卡边；11、限位滑槽；12、衔接卡轨。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：一种便于更换外部精密螺旋内齿轮的组合式拉刀,包括精密螺旋内齿轮组合拉刀1，精密螺旋内齿轮组合拉刀1上设有螺旋内齿条安装支架4，螺旋内齿条安装支架4的一端设有固定衔接端盖a5、螺旋内齿条安装支架4的另一端设有固定衔接端盖b7，固定衔接端盖a5、固定衔接端盖b7与螺旋内齿条安装支架4之间采用螺丝固定连接。
[0047]
螺旋内齿条安装支架4的外壁均匀设有螺旋内齿条2，螺旋内齿条2与螺旋内齿条安装支架4、固定衔接端盖a5、固定衔接端盖b7之间配合安装。
[0048]
精密螺旋内齿轮组合拉刀1的内部中央设有定位连接轴6，定位连接轴6的两端为螺纹头，定位连接轴6的两端分别与固定衔接端盖a5、固定衔接端盖b7内部的螺纹轴衔接槽配合连接。
[0049]
固定衔接端盖a5的边缘设有限位边，限位边的内部均匀设有螺丝孔，固定衔接端盖a5的一侧内部中央设有螺纹轴衔接槽8，固定衔接端盖a5的另一侧表面中央设有连接头9，连接头9与固定衔接端盖a5为一体结构，连接头9的外壁设有衔接凹槽。
[0050]
固定衔接端盖b7的边缘设有限位边，限位边与固定衔接端盖b7为一体结构，限位边的内部均匀设有螺丝孔，固定衔接端盖b7的一侧内部中央设有螺纹轴衔接槽，固定衔接端盖a5、固定衔接端盖b7对精密螺旋内齿轮组合拉刀1外壁的螺旋内齿条2进行端头的固定，进一步提高精密螺旋内齿轮组合拉刀1外壁螺旋内齿条2与螺旋内齿条安装支架4连接。
[0051]
螺旋内齿条安装支架4的两端端头均匀设有固定螺丝孔，螺旋内齿条安装支架4的外壁均匀设有螺旋内齿条安装槽3，螺旋内齿条2安装在螺旋内齿条安装槽3的内部，相邻的两个螺旋内齿条安装槽3之间设有衔接卡边10，衔接卡边10的内部对称设有限位滑槽11，限位滑槽11为长方形滑槽，限位滑槽11与衔接卡边10的外侧表面连通，衔接卡边10与螺旋内齿条安装支架4为一体结构，通过衔接卡边10将安装在螺旋内齿条安装槽3内部的螺旋内齿条2进行卡接固定，有效的将螺旋内齿条2进行固定，保证螺旋内齿条2的稳定衔接。
[0052]
螺旋内齿条2的底部设有衔接卡轨12，螺旋内齿条2的外表面均匀设有推刀，推刀与螺旋内齿条2为一体结构，相邻的推刀之间设有拉削槽，拉削槽一般材料时的齿距为：
[0053][0054]
式中l——拉削长度(mm)；
[0055]
拉削高温合金时的齿距为：
[0056][0057]
由l＝40.8，求得齿距p的范围为9～13mm，同时工作齿数为
[0058]
ze＝l/p
[0059]
z不是固定值,而是z
emax
和z
emax
—1。
[0060]
精密螺旋内齿轮组合拉刀1外表面推刀在进行加工时候拉床轴向拉削力f
la
和切向拉削力f
lt
公式如下：
[0061]fla
＝n
×
ze
max
×
fa[0062]flt
＝n
×
ze
max
×ft
[0063]
式中n——齿数；
[0064]
ze
max
——为最大同时工作齿圈数；
[0065]fz
——为轴向平均拉削力(n)；
[0066][0067]fx
——切向平均拉削力(n)。
[0068][0069]
实际拉削中,考虑拉削力的波动。
[0070]
该组合拉刀的结构简单，稳定性高，方便更换螺旋内齿条。
[0071]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。