1.本发明涉及金属件加工的技术领域，特别涉及一种具有降噪功能的金属板切割设备。
背景技术：2.金属件的切割是金属加工过程中较为关键的步骤。对于金属件来说，其切割主要是依靠常规的切割刀进行切割，另外采用固定件来实现固定。现有的切割设备切割金属件时由于未卡死金属件，容易产生较大的噪音震动，且会造成金属件的切割口不整齐。
技术实现要素：3.本发明提出一种具有降噪功能的金属板切割设备，该种具有降噪功能的金属板切割设备可以将固定件和切割刀进行联动，整个结构只有在固定的情况下才能切割，避免了误操作，其降低了切割中的噪音。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明还提供一种具有降噪功能的金属板切割设备，所述具有降噪功能的金属板切割设备包括：能够升降的升降底座、安装于所述升降底座上且上方配置有待切割的金属板的辅助折断结构、安装于所述升降底座的上方的挤压机构、能够切割所述金属板的切割机构以及能够驱动所述挤压机构抵住所述金属板的操作机构；其中，所述操作机构在所述挤压机构抵住所述金属板时能够驱动所述切割机构朝所述金属板移动以完成所述金属板的切割。
6.优选地，所述升降底座包括：底板、配置于所述底板的侧面的侧板、与所述挤压机构相配合以限制所述升降底座能够上升的最高位置的限位结构以及驱动所述底板上下移动的驱动结构；其中，所述侧板铰接于所述底板，且能够呈展开状态，使得所述升降底座上的金属板能够传输至传送带上。
7.优选地，所述驱动结构包括：驱动电机、与所述驱动电机的转子同轴连接的螺纹杆以及贯穿所述底板且限制所述底板移动方向的丝杠；其中，所述螺纹杆贯穿所述底板。
8.优选地，所述辅助折断结构包括：第一基板、与所述第一基板相配合做折叠转动的第二基板和驱动所述第一基板和第二基板相折叠的驱动轴。
9.优选地，所述挤压机构包括：能够转动以挤压所述金属板的两个同步的压板和啮合于两个所述压板的齿轮盘；
10.并且，所述操作机构连接于所述齿轮盘以驱动所述齿轮盘转动，使得两个所述压板同步反向转动以挤压所述金属板。
11.优选地，所述压板包括弧形连接件和啮合于所述弧形连接件上的板体。
12.优选地，所述操作机构包括：操作臂、一端铰接于所述操作臂上且另一端固定于所述齿轮盘上的连接柱和连接于所述操作臂上的挤压头；其中，所述操作臂能够在所述压板挤压所述金属板所对应的姿态时沿所述连接柱转动以抵住所述切割机构朝靠近所述金属
板的方向移动完成切割；并且，所述切割机构包括：位置固定的基体、安装于所述基体上的竖板、套接于所述竖板外侧且弹性连接于所述竖板的刀架以及安装于所述刀架上的切割刀；其中，所述刀架上配置有与所述操作臂相适配的挤压口。
13.优选地，所述竖板的两端贯穿所述基体，并通过所述基体上配置的固定板固定。
14.优选地，所述竖板上配置有限制所述板体移动方向的滑动限制件；其中，所述限位结构上配置有与所述板体相适配的滑槽。
15.优选地，所述操作臂上配置有防滑套。
16.相对于现有技术，本发明的具有降噪功能的金属板切割设备可以在加工之前将金属板固定住，然后完成切割后将其运送至传送带上完成传输，切割时可以确保金属板的稳固，当金属板完成切割之后可以通过辅助折断结构将该切割后的金属板进行截断，完成切断之后再将金属板继续传输，整个过程金属板只会在被抵住的情况下才能完成切割，继而不会产生较大的噪音，切割和固定同步震动不会影响切割效果。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的具有降噪功能的金属板切割设备的结构示意图；
20.图2为图1的另一个角度的结构示意图；以及
21.图3为图1的切割机构、操作机构的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、侧板；3、限位结构；4、螺纹杆；5、丝杠；6、第一基板；7、第二基板；8、压板；9、齿轮盘；10、弧形连接件；11、板体；12、操作臂；13、连接柱；14、挤压头；15、基体；16、竖板；17、刀架；18、切割刀；19、滑动限制件；20、防滑套。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
26.图1、2是本发明的一种具有降噪功能的金属板切割设备的结构示意图，如图1所示，所述具有降噪功能的金属板切割设备包括：能够升降的升降底座、安装于所述升降底座上且上方配置有待切割的金属板的辅助折断结构、安装于所述升降底座的上方的挤压机构、能够切割所述金属板的切割机构以及能够驱动所述挤压机构抵住所述金属板的操作机构；其中，所述操作机构在所述挤压机构抵住所述金属板时能够驱动所述切割机构朝所述金属板移动以完成所述金属板的切割。其中，所述升降底座能够实现上方放置的金属板的上下移动，继而可以将传送带上的金属板移动至加工切割的位置。所述辅助折断结构能够辅助切割机构实现切断的操作，利用自身的折叠功能实现金属板的折断，挤压机构能够固
定住升降底座上的金属板，使其在最顶部的位置被固定住，然后利用设计的操作机构可以在所述挤压机构抵住所述金属板时抵住所述切割机构向下移动，继而完成金属板的切割。
27.优选地，所述升降底座可以包括：底板1、配置于所述底板1的侧面的侧板2、与所述挤压机构相配合以限制所述升降底座能够上升的最高位置的限位结构3以及驱动所述底板1上下移动的驱动结构；其中，所述侧板2铰接于所述底板1，且能够呈展开状态，使得所述升降底座上的金属板能够传输至传送带上。其中，所述底板1可以实现金属板、辅助折断结构的支撑，其上方的侧板2可以防护金属板，且在移动至最低位置时，可以方便传送带的传送。所述限位结构3可以限制升降底座的最高位置，止挡其继续向上移动。
28.优选地，为了实现底板1的驱动，所述驱动结构可以包括：驱动电机、与所述驱动电机的转子同轴连接的螺纹杆4以及贯穿所述底板1且限制所述底板1移动方向的丝杠5；其中，所述螺纹杆4贯穿所述底板1。其中，所述驱动电机的转子连接于所述螺纹杆4以驱动所述螺纹杆4转动，丝杠5的数量为2个，螺纹杆4的数量为2个，可以将底板1固定在最高的位置。
29.优选地，为了实现辅助的折断，所述辅助折断结构可以包括：第一基板6、与所述第一基板6相配合做折叠转动的第二基板7和驱动所述第一基板6和第二基板7相折叠的驱动轴。其中，第一基板6和第二基板7相配合实现驱动折叠。
30.优选地，如图3所示，所述挤压机构可以包括：能够转动以挤压所述金属板的两个同步的压板8和啮合于两个所述压板8的齿轮盘9；并且，所述操作机构连接于所述齿轮盘9以驱动所述齿轮盘9转动，使得两个所述压板8同步反向转动以挤压所述金属板。其中，所述压板8从两侧分别进行挤压。
31.优选地，所述压板8包括弧形连接件10和啮合于所述弧形连接件10上的板体11。
32.优选地，如图3所示，所述操作机构可以包括：操作臂12、一端铰接于所述操作臂12上且另一端固定于所述齿轮盘9上的连接柱13和连接于所述操作臂12上的挤压头14；其中，所述操作臂12能够在所述压板8挤压所述金属板所对应的姿态时沿所述连接柱13转动以抵住所述切割机构朝靠近所述金属板的方向移动完成切割；并且，所述切割机构包括：位置固定的基体15、安装于所述基体15上的竖板16、套接于所述竖板16外侧且弹性连接于所述竖板16的刀架17以及安装于所述刀架17上的切割刀18；其中，所述刀架17上配置有与所述操作臂12相适配的挤压口。
33.优选地，所述竖板16的两端贯穿所述基体15，并通过所述基体15上配置的固定板固定。其中，所述固定板从两侧实现所述竖板16两端的固定。基体15能够实现竖板16的固定。
34.优选地，所述竖板16上配置有限制所述板体11移动方向的滑动限制件19；其中，所述限位结构3上配置有与所述板体11相适配的滑槽。
35.优选地，为了接收使用者的操作，所述操作臂12上配置有防滑套20。
36.本发明的工作原理如下所示，将金属件运输至所述底板1上没然后控制所述驱动电机转动使得所述底板1移动至上端的限位结构3的位置，然后控制所述操作臂12转动至图1、2的位置，使得板体11能够挤压在所述金属件的上方，然后此时，操作臂12能够沿竖直方向转动，使得切割机构向下移动完成金属件的切割，其中，切割过程中板体11换一个位置，继续进行竖直向下移动的切割。在切割完之后，从反方向向下移动，使得金属件能够继续在
输送带上移动传输。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。