一种小挤压损耗的铝型材挤压机的制作方法

1.本发明属于挤压机技术领域，尤其涉及一种小挤压损耗的铝型材挤压机。


背景技术：

2.铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备；铝型材挤压加工是利用铝型材塑性压力成形的一种重要方法；挤压是铝型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
3.挤压的模具一般为圆柱形，中间的成型孔相对端面比较小，挤压的加热铝型材在进入到成型孔后就会挤压模具的端面，造成所需挤压力较大，增加了设备成本。
4.本发明设计一种小挤压损耗的铝型材挤压机解决如上问题。


技术实现要素：

5.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种小挤压损耗的铝型材挤压机，它包括挤压通道外壳、挤压推杆、成型模具，其中挤压通道外壳一端的内侧具有挤压滑孔，成型模具通过固定套安装在挤压通道外壳的另一端，固定套与挤压通道外壳通过螺钉可拆卸连接；圆柱形的铝材料从挤压滑孔内插入挤压通道外壳，经过成型模具成型后从挤压通道外壳内挤出；所述挤压通道的挤出端开有模具安装槽，模具安装槽内通过螺钉可拆卸安装有调节模块；所述调节模块包括通过螺钉安装在挤压通道外端上的安装壳体和周向均匀沿径向方向滑动安装在安装壳体内的调节块，所述调节块为三角锥形状，调节块与安装壳体之间安装有第一弹簧，第一弹簧为压缩弹簧且具有预压力。
6.所述挤压通道外壳的内侧滑动安装有一个挤压管，所述挤压管的一端具有环形锥面，环形锥面与调节模块中所有调节块合并后组成的锥形面挤压配合；挤压通道外壳内侧安装有驱动挤压管滑动的液压杆。
7.所述挤压通道外壳内安装有能够锁死调节模块中调节块朝向安装滑槽内滑动的锁死机构，在挤压过程中当铝材料被挤压到末端后，挤压推杆继续推动挤压铝材料就会触发锁死机构，解除锁死机构对调节模块中调节块的锁死功能；所述调节块处于锁死状态时，在对应第二弹簧的作用下处于靠近安装壳体的中心处；所有调节块的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
8.作为优选的方案，所述安装壳体的中心为圆形通孔，圆形通孔的内圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽，安装滑槽的左右两侧对称的开有两个导向槽，调节块的两侧对称的安装有两个导向块，调节块通过导向块与导向槽的配合滑动安装在对应的安装滑槽内。
9.作为优选的方案，所述挤压通道外壳上所开的挤压滑孔一端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽，挤压通道外壳开有模具安装槽一端的内侧开有避让槽，避让槽与挤压滑孔相通；避让槽与模具安装槽之间开有多个周向均匀分布的第二导向滑孔。
10.所述安装壳体所开的安装滑槽的的内端面上均开有一个圆形滑孔，圆形滑孔的一
端开有第三安装槽，第三安装槽的一侧开有第三滑槽，第三滑槽的一侧开有穿出安装壳体端面的第二导向滑孔。
11.所述挤压管远离锥面一端的内侧周向均匀的开有三个第二滑槽。
12.所述挤压推杆的末端周向均匀的安装有三个推块，三个推块与挤压通道外壳上所开的导向滑槽配合。
13.所述挤压管具有锥面一端滑动安装有滑动环，滑动环位于避让槽内。
14.所述锁死机构包括触发推杆、滑杆、第一弹簧、传动杆、限位板，其中三个周向均匀分布的触发推杆的一端固定安装在滑动环上，三个触发推杆的另一端穿过挤压管位于三个导向滑槽内，三个触发推杆上均固定安装有一个固定板，固定板位于第二滑槽内，固定板与第二滑槽之间安装有第一弹簧；每个调节块上均固定安装有一个滑杆，滑杆穿过对应的圆形滑孔；安装壳体上所开的每个第三安装槽内均滑动安装有一个限位板，限位板上开有限位孔，限位孔与对应的滑杆配合；限位板上固定安装有安装板，安装板与对应的第三安装槽的内端面之间安装有第三弹簧；安装壳体上所开的每个第三滑槽内均滑动安装有一个传动杆，传动杆的一端与对应的限位板固定连接，传动杆的另一端穿出对应的第二导向滑孔与滑动环固定连接。
15.在锁死机构未被接触时，滑杆上具有限位孔与滑杆错位分布。
16.作为优选的方案，所述挤压通道外壳的内侧周向均匀的开有三个与挤压滑孔相通的第一滑槽，每个第一滑槽的一侧均开有一个供液压杆安装的第二安装槽；每个第一滑槽内均滑动安装有一个第一推板，第一推板与对应的液压杆输出端固定连接，第一推板与挤压管固定连接。
17.作为优选的方案，所述挤压通道外壳的内侧周向均匀的开有三个第一安装槽；挤压管的外圆面上周向均匀的开有三排气孔，每个气孔上均固定安装有一个气管，每排气孔上安装的气管通过一个加热输气管统一连接，三个加热输气管位于三个第一安装槽内，每个加热输气管上均安装有一个软管，软管与外侧可燃气体连接。
18.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、因成型模具的成型孔一般位于模具的中间位置，中间的成型孔相对端面比较小，传统的挤压机，在铝材料经过成型模具的时候会挤压模具的端面，挤压阻力较大；本发明设计的挤压机，在铝材料被挤压成型到末端之前，调节模块中的调节块一直处于被锁死状态，所有调节块靠近安装壳体中心，其内侧壁面合并组成一个完整的锥形面；在铝材料挤压经过成型模具之前会首先经过锥形面，通过锥形面可降低一定的挤压阻力；可使用较小的液压系统实现挤压，相比于传统的挤压机降低了成本。
19.2、本发明中为了防止加热后的铝型材在被挤压推杆挤压推动过程中渗入挤压通道外壳上所开的导向滑槽内，所以本发明在导向滑槽与调节模块之间的挤压通道外壳内设置了三组加热输气管，三个加热输气管通过气管与挤压管上的气孔连接，在使用过程中从外侧输出可燃气体，使得可燃气体经过加热输气管和气管进入挤压管内对挤压管内被挤压移动的铝型材加热，而不是直接加热后插入挤压通道外壳内挤压，即与挤压推杆配合的一端在经过导向滑槽的时候处于未加热状态，所以不会渗入导向滑槽内影响挤压推杆解除锁死机构。
20.3、本发明中调节模块是可以更换的，用于适应不同成型模具中不同大小的成型
孔。
21.4、本发明设计的限位板的复位通过第一弹簧拉动触发推杆和滑动环复位时拉动一起复位，不需要人工手动复位，使用起来较为方便。
附图说明
22.图1是整体部件外观示意图。
23.图2是成型模具安装示意图。
24.图3是挤压推杆安装示意图。
25.图4是成型模具安装示意图。
26.图5是挤压管安装示意图。
27.图6是液压杆和加热输气管分布示意图。
28.图7是安装壳体安装示意图。
29.图8是传动杆安装示意图。
30.图9是挤压通道外壳结构示意图。
31.图10是挤压通道外壳内部结构示意图。
32.图11是触发推杆安装示意图。
33.图12是安装壳体结构示意图。
34.图13是触发推杆分布示意图。
35.图14是安装壳体内部结构分布示意图。
36.图15是调节单元结构示意图。
37.图中标号名称：1、挤压通道外壳；2、挤压推杆；3、成型模具；4、调节模块；5、导向滑槽；6、推块；7、液压杆；8、加热输气管；9、挤压管；10、安装壳体；11、螺钉；12、传动杆；13、挤压滑孔；14、第一滑槽；15、第二安装槽；16、第一安装槽；17、避让滑槽；18、模具安装槽；19、第二滑槽；20、第一导向滑孔；21、第一弹簧；22、第一推板；23、锁死机构；24、锥面；25、触发推杆；26、气孔；27、气管；28、软管；29、固定板；30、滑动环；31、第二推板；33、第二导向滑孔；34、第三滑槽；35、第三安装槽；36、导向槽；37、安装滑槽；38、圆形滑孔；41、限位板；42、安装板；43、第三弹簧；44、限位孔；46、滑杆；47、导向块；48、调节块；49、第二弹簧；55、固定套。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
39.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的长度、方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图1所示，它包括挤压通道外壳1、挤压推杆2、成型模具3，其中如图9所示，挤压通道外壳1一端的内侧具有挤压滑孔13，如图2、4所示，成型模具3通过固定套55安装在挤压通道外壳1的另一端，固定套55与挤压通道外壳1通过螺钉11可拆卸连接；圆柱形的铝材料从挤压滑孔13内插入挤压通道外壳1，经过成型模具3成型后从挤压通道外壳1内挤出；如图9所示，所述挤压通道的挤出端开有模具安装槽18，如图4、8所示，模具安装槽18内通过螺钉11可拆卸安装有调节模块4；如图7、12、14所示，所述调节模块4包括通过螺钉11安装在挤压通道外端上的安装壳体10和周向均匀沿径向方向滑动安装在安装壳体10内的调节块48，所述调节块48为三角锥形状，调节块48与安装壳体10之间安装有第一弹簧21，第一弹簧21为压缩弹簧且具有预压力。本发明中成型模具3的安装采用现有技术，附图中只是示意。
42.如图4、5所示，所述挤压通道外壳1的内侧滑动安装有一个挤压管9，所述挤压管9的一端具有环形锥面24，环形锥面24与调节模块4中所有调节块48合并后组成的锥形面挤压配合；如图5、6所示，挤压通道外壳1内侧安装有驱动挤压管9滑动的液压杆7。
43.如图8所示，所述挤压通道外壳1内安装有能够锁死调节模块4中调节块48朝向安装滑槽37内滑动的锁死机构23，在挤压过程中当铝材料被挤压到末端后，挤压推杆2继续推动挤压铝材料就会触发锁死机构23，解除锁死机构23对调节模块4中调节块48的锁死功能；所述调节块48处于锁死状态时，在对应第二弹簧49的作用下处于靠近安装壳体10的中心处；所有调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
44.因成型模具3的成型孔一般位于模具的中间位置，中间的成型孔相对端面比较小，传统的挤压机，在铝材料经过成型模具3的时候会挤压模具的端面，挤压阻力较大；本发明设计的挤压机，在铝材料被挤压成型到末端之前，调节模块4中的调节块48一直处于被锁死状态，所有调节块48靠近安装壳体10中心，其内侧壁面合并组成一个完整的锥形面；在铝材料挤压经过成型模具3之前会首先经过锥形面，通过锥形面可降低一定的挤压阻力；可使用较小的液压系统实现挤压，相比于传统的挤压机降低了成本。
45.如图12所示，所述安装壳体10的中心为圆形通孔，圆形通孔的内圆面上周向均匀的开有多个安装滑槽37，安装滑槽37的左右两侧对称的开有两个导向槽36，如图15所示，调节块48的两侧对称的安装有两个导向块47，如图8所示，调节块48通过导向块47与导向槽36的配合滑动安装在对应的安装滑槽37内。
46.如图9所示，所述挤压通道外壳1上所开的挤压滑孔13一端的内圆面上周向均匀的开有三个导向滑槽5，挤压通道外壳1开有模具安装槽18一端的内侧开有避让槽，避让槽与挤压滑孔13相通；避让槽与模具安装槽18之间开有多个周向均匀分布的第二导向滑孔33。
47.如图12所示，所述安装壳体10所开的安装滑槽37的的内端面上均开有一个圆形滑孔38，圆形滑孔38的一端开有第三安装槽35，第三安装槽35的一侧开有第三滑槽34，第三滑槽34的一侧开有穿出安装壳体10端面的第二导向滑孔33。
48.如图13所示，所述挤压管9远离锥面24一端的内侧周向均匀的开有三个第二滑槽19。
49.如图3所示，所述挤压推杆2的末端周向均匀的安装有三个推块6，三个推块6与挤
压通道外壳1上所开的导向滑槽5配合。
50.如图13所示，所述挤压管9具有锥面24一端滑动安装有滑动环30，滑动环30位于避让槽内。
51.如图10、15所示，所述锁死机构23包括触发推杆25、滑杆46、第一弹簧21、传动杆12、限位板41，其中如图11所示，三个周向均匀分布的触发推杆25的一端固定安装在滑动环30上，三个触发推杆25的另一端穿过挤压管9位于三个导向滑槽5内，三个触发推杆25上均固定安装有一个固定板29，固定板29位于第二滑槽19内，固定板29与第二滑槽19之间安装有第一弹簧21；每个调节块48上均固定安装有一个滑杆46，滑杆46穿过对应的圆形滑孔38；安装壳体10上所开的每个第三安装槽35内均滑动安装有一个限位板41，限位板41上开有限位孔44，限位孔44与对应的滑杆46配合；限位板41上固定安装有安装板42，安装板42与对应的第三安装槽35的内端面之间安装有第三弹簧43；安装壳体10上所开的每个第三滑槽34内均滑动安装有一个传动杆12，传动杆12的一端与对应的限位板41固定连接，传动杆12的另一端穿出对应的第二导向滑孔33与滑动环30固定连接。
52.在锁死机构23未被接触时，滑杆46上具有限位孔44与滑杆46错位分布。
53.本发明中在锁死机构23未解锁的时候，滑杆46上端与对应的限位板41上的限位孔44错位分布，调节块48沿径向方向滑动被锁死；这种状态下，调节块48靠近安装壳体10中心，所有调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
54.如图9所示，所述挤压通道外壳1的内侧周向均匀的开有三个与挤压滑孔13相通的第一滑槽14，每个第一滑槽14的一侧均开有一个供液压杆7安装的第二安装槽15；每个第一滑槽14内均滑动安装有一个第一推板22，第一推板22与对应的液压杆7输出端固定连接，第一推板22与挤压管9固定连接。
55.如图9所示，所述挤压通道外壳1的内侧周向均匀的开有三个第一安装槽16；如图10所示，挤压管9的外圆面上周向均匀的开有三排气孔26，每个气孔26上均固定安装有一个气管27，每排气孔26上安装的气管27通过一个加热输气管8统一连接，三个加热输气管8位于三个第一安装槽16内，每个加热输气管8上均安装有一个软管28，软管28与外侧可燃气体连接。
56.本发明中为了防止加热后的铝型材在被挤压推杆2挤压推动过程中渗入挤压通道外壳1上所开的导向滑槽5内，所以本发明在导向滑槽5与调节模块4之间的挤压通道外壳1内设置了三组加热输气管8，三个加热输气管8通过气管27与挤压管9上的气孔26连接，在使用过程中从外侧输出可燃气体，使得可燃气体经过加热输气管8和气管27进入挤压管9内对挤压管9内被挤压移动的铝型材加热，而不是直接加热后插入挤压通道外壳1内挤压，即与挤压推杆2配合的一端在经过导向滑槽5的时候处于未加热状态，所以不会渗入导向滑槽5内影响挤压推杆2解除锁死机构23。
57.本发明中调节模块4是可以更换的，用于适应不同成型模具3中不同大小的成型孔。
58.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
59.实施方式：当使用本发明设计的挤压机，在初始状态下，锁死机构23未解锁的时
候，滑杆46上端与对应的限位板41上的限位孔44错位分布，调节块48沿径向方向滑动被锁死；这种状态下，调节块48靠近安装壳体10中心，所有调节块48的内壁面合并后组成一个完整的锥形面。
60.在挤压成型的时候，首先将三组加热输气管8灌入的可燃气体点燃，将未加热的铝材料插入挤压通道外壳1内，通过挤压推杆2推动铝材料挤压滑动，在滑动的过程中，点燃的可燃气体对铝材料加热，加热后的铝材料在经过成型模具3前会首先经过所有调节块48组成的锥形面，通过锥形面降低挤压阻力；之后经过成型模具3被挤压成型；在挤压过程中，当挤压推杆2上安装的推块6滑动到与挤压通道外壳1上所开的导向滑槽5配合后，推块6沿着导向滑槽5滑动，在滑动过程中，当三个推块6与三个触发推杆25接触后，推块6开始挤压触发推杆25，触发推杆25受压挤压滑动环30，使得滑动环30沿着挤压管9滑动，滑动环30滑动带动其上安装的传动杆12滑动，传动杆12滑动推动对应的限位板41滑动，在限位板41滑动到其上的限位孔44与对应的滑杆46对齐后，调节块48的滑动限位解除，此时铝材料也被挤压到末端，锁死机构23失去了对调节块48的锁死功能，挤压推杆2停止工作，此时通过控制液压杆7工作，使得液压杆7推动第一推板22滑动，第一推板22带动挤压管9滑动，挤压杆滑动通过其上锥面24挤压调节块48，使得调节块48朝向安装滑槽37内侧移动，直到完全滑入安装滑槽37内，之后开始继续通过挤压推杆2推动铝材料挤压成型；所以本发明中铝材料的末端被挤压时的挤压阻力和传统挤压机挤压成型时相同，没有降低。
61.在完成后，控制液压推杆复位，之后调节块48在第二弹簧49的作用下复位，在调节块48复位后通过液压杆7控制挤压管9复位，滑动环30和安装在其上的触发推杆25在第一弹簧21的作用下复位，传动杆12和限位板41复位。