一种折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种折弯机。


背景技术：

2.折弯机工件的时候，上机架有两个速度，快下，快速下降和上升；折弯，慢速将工件折弯。一般来说，快下的速度6-13米每分钟，折弯速度0.5-2米每分钟，快下速度是折弯速度的10倍，传统的折弯机一边动力只用一个电机，以一个固定的减速比来驱动传动机构，这就存在一个矛盾，在实际生产过程中，用户希望折弯机工作得足够快，(快下足够快，折弯足够快，但这受到人工的限制)，但是如果选用大功率的主电机，小减速比传动，则生产成本太高，用户的电量消耗也会增大；如果电机功率不够大，为达到足够的折弯力，则减速比需要足够大，那么折弯机的工作速度就会很慢。传统的折弯机需要兼顾速度与折弯力，电机的功率就得不到很好的发挥。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种折弯机，以解决现有的折弯机无法兼顾速度、折弯力以及电机的功率的问题。
4.本发明提供了一种折弯机，包括安装板和设于所述安装板两侧的两个折弯组件，所述折弯组件包括精密减速器、设于所述精密减速器下端出力电机、与所述精密减速器的转动端连接的第一传动带、与所述第一传动带连接的主丝杆、套设于所述主丝杆上侧的上传动装置、设于所述上传动装置下端的上轴承机构、套设于所述主丝杆下侧的下电机同步轮、设于所述下电机同步轮下端的下轴承机构，每一主丝杆的中部均与一个快动机构连接，所述下轴承机构的下端设有折弯块，所述上轴承机构通过一个主丝杆旋转螺母与所述主丝杆连接
5.上述折弯机，上传动装置与出力电机连接，有固定减速比，与主丝杆固定连接的下电机同步轮有固定减速比，且与快动机构连接，下轴承机构中的下端固定在主丝杆上，用以承挡上工作台及其附件的重量，当需要快速下降的时候，快动机构驱动主丝杆旋转，而出力电机可以不旋转，则主丝杆及其下轴承机构则以一个速度升降，若主丝杆旋转螺母被出力电机以相反的转向驱动旋转，则主丝杆升降的速度是两者相加，折弯时，主丝杆不转动，主丝杆旋转螺母转动，此时主丝杆以一个速度运动，因出力电机到主丝杆旋转螺母是单独传动的，可以根据所需设置一个减速比，因快动机构到主丝杆也是单独传动的，也可以根据所需设置另一个减速比，所以两电机都能得到合适的减速比，扭力与速度得到很好的发挥。
6.进一步地，所述快动机构包括快动电机和与所述快动电机连接的第二传动带，所述第二传动带还与所述主丝杆连接。
7.进一步地，还包括机架，所述安装板设于所述机架上。
8.进一步地，相邻两所述快动电机通过一个固定板连接，所述固定板的中部间隔设有两个定位孔。
9.进一步地，所述上轴承机构包括套设于所述主丝杆上侧的上轴承座、设于所述上轴承座内的上轴承、设于所述上轴承座下端的上轴承压盖，以及设于所述上轴承内的主丝杆旋转螺母。
10.进一步地，所述下轴承机构包括套设于所述主丝杆下侧的下轴承压盖、设于所述下轴承压盖下端的下轴承座、设于所述下轴承座内的下轴承，以及设于所述下轴承下端的下轴承拉板。
11.进一步地，所述安装板的两侧分别设有多个偏心轴夹紧块，多个所述偏心轴夹紧块与所述机架连接。
附图说明
12.图1为本发明第一实施例中的折弯机的结构示意图；
13.图2为图1中的折弯机的局部剖面结构示意图；
14.图3为本发明第二实施例中的折弯机的结构示意图。
15.主要元件符号说明：
[0016][0017][0018]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0019]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]
请参阅图1和图2，本发明第一实施例提供的一种折弯机，包括安装板10和设于所述安装板10两侧的两个折弯组件20，所述折弯组件20包括精密减速器21、设于所述精密减速器21下端出力电机22、与所述精密减速器21的转动端连接的第一传动带23、与所述第一传动带23连接的主丝杆24、套设于所述主丝杆24上侧的上传动装置25、设于所述上传动装置25下端的上轴承机构26、套设于所述主丝杆24下侧的下电机同步轮27、设于所述下电机同步轮27下端的下轴承机构28，每一主丝杆24的中部均与一个快动机构30连接，所述下轴承机构28的下端设有折弯块40，所述上轴承机构26通过一个主丝杆旋转螺母50与所述主丝杆24连接
[0023]
上述折弯机，上传动装置25与出力电机22连接，有固定减速比，与主丝杆24固定连接的下电机同步轮27有固定减速比，且与快动机构30连接，下轴承机构28中的下端固定在主丝杆24上，用以承挡工作台及其附件的重量，当需要快速下降的时候，快动机构30驱动主丝杆24旋转，而出力电机22可以不旋转，则主丝杆24及其下轴承机构28则以一个速度升降，若主丝杆旋转螺母50被出力电机22以相反的转向驱动旋转，则主丝杆24升降的速度是两者相加，折弯时，主丝杆24不转动，主丝杆旋转螺母50转动，此时主丝杆24以一个速度运动，因出力电机22到主丝杆旋转螺母50是单独传动的，可以根据所需设置一个减速比，因快动机构30到主丝杆24也是单独传动的，也可以根据所需设置另一个减速比，所以两电机(快动机构30和出力电机22)都能得到合适的减速比，扭力与速度得到很好的发挥。
[0024]
具体的，在本实施例中，所述快动机构30包括快动电机31和与所述快动电机31连接的第二传动带32，所述第二传动带32还与所述主丝杆24连接，与主丝杆24固定连接的下电机同步轮27有固定减速比，且与快动机构30中的快动电机31连接，因快动电机31到主丝杆24也是单独传动的，也可以根据所需设置另一个减速比，所以两电机(快动电机31和出力电机22)都能得到合适的减速比，扭力与速度得到很好的发挥。
[0025]
具体的，在本实施例中，相邻两所述快动电机31通过一个固定板33连接，所述固定板33的中部间隔设有两个定位孔331，以便款冬电机31的安装定位。
[0026]
具体的，在本实施例中，所述上轴承机构26包括套设于所述主丝杆24上侧的上轴承座261、设于所述上轴承座261内的上轴承262、设于所述上轴承座261下端的上轴承压盖263，主丝杆旋转螺母50设于所述上轴承262内，以实现出力电机22与主丝杆24分开转动。
[0027]
具体的，在本实施例中，所述下轴承机构28包括套设于所述主丝杆24下侧的下轴承压盖281、设于所述下轴承压盖281下端的下轴承座282、设于所述下轴承座282内的下轴承283，以及设于所述下轴承283下端的下轴承拉板284，折弯块40与所述下轴承拉板284连接，以实现快动电机31与主丝杆24分开转动。
[0028]
请参阅图3，本发明第二实施例提供的折弯机，所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述第二实施例中，还包括机架60，所述安装板10设于所述机架60上，以实现安装板60的固定。
[0029]
具体的，在本实施例中，所述安装板10的两侧分别设有四个偏心轴夹紧块70，四个所述偏心轴夹紧块70与所述机架10连接，以便调整安装板10的位置，进而调节折弯块40的
位置，需要说明的是，在本发明的其他实施例中，安装板10的两侧分别设有至少两个偏心轴夹紧块70即可实现调节功能。
[0030]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。