一种钢板冷轧机的制作方法

1.本发明涉及冷轧机设备技术领域，具体为一种钢板冷轧机。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
3.现有专利(公告号：cn202022281569.3)一种钢板冷轧机，包括底座，所述底座的表面固定有拱形座，所述拱形座的上端表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有拱形板，所述拱形板内设置有第一冷轧辊，所述拱形座的内侧表面设置有第二冷轧辊，所述底座的外端表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设置主动齿轮，所述第二冷轧辊的凸轴外设置有从动齿轮。
4.上述专利利用液压缸来调整其工作辊的位置，从而达到对不同厚度的钢板均可紧密挤压的目的，以此提高冷轧机的多用性，但传统钢板冷轧机的承重辊与工作辊在工作时会向不同方向进行转动，从而便于对钢板进行挤压，由于上述专利中的冷轧机仅通过电机驱动承重辊进行转动，当钢板穿过承重辊与工作辊之间的缝隙时，会与静止的工作辊发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定的磨损，影响产品的生产质量，另外由于冷轧机的承重辊在工作时主要起到托起钢板的作用，并承受钢板以及工作辊的重力，上述专利中的工作辊由于需要调节高度，仅通过液压杆来支撑其重力，容易使液压杆由于受压过载受损，从而影响冷轧机的正常运行，降低冷轧机的使用寿命，同时提高了装置的维修成本。
5.为此，提出一种钢板冷轧机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢板冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板冷轧机，包括固定架，所述固定架的内部转动连接有承重辊，所述固定架的内部位于承重辊上端的位置转动连接有工作辊，所述工作辊与承重辊的两端外表面均固定连接有四块第一活动块，其中两块所述第一活动块远离承重辊的一侧固定连接有驱动盘，另外两块所述第一活动块远离工作辊的一侧固定连接有从动盘，四块所述第一活动块的环形外表面均通过轴承转动连接有固定环，其中靠近所述工作辊两侧的两块固定环的环形外表面前后两端对称固定连接有四根液压杆，所述液压杆的上端与固定架固定连接，靠近所述承重辊两侧的两块固定环的环形外表面前后两端与固定架固定连接，所述驱动盘远离第一活动块的一侧外表面边缘位置固定连接有齿环，所述齿环环形内表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离驱动盘的一侧固
定连接有驱动电机，所述驱动电机远离驱动齿轮的一端与固定架固定连接，所述驱动盘与从动盘的内部均活动连接有调节机构；
8.所述调节机构包括活动槽、滑杆、第一滑槽、活动杆、第一弧形块、第二弧形块、弹簧与通槽，所述活动槽开设于驱动盘以及从动盘远离第一活动块的一端外表面中心位置，所述活动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近活动槽的一侧环形外表面开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽呈倾斜结构设计，且其内表面一侧滑动连接有活动杆，所述驱动盘以及从动盘的内部靠近活动杆的位置开设有通槽，位于所述承重辊两侧的若干个活动杆贯穿通槽并固定连接有第一弧形块，位于所述工作辊两侧的若干个活动杆贯穿通槽并固定连接有第二弧形块，所述第一弧形块与第二弧形块啮合连接，所述活动杆的环形外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与通槽固定连接。
9.工作时，由于传统钢板冷轧机的承重辊与工作辊在工作时会向不同方向进行转动，从而便于对钢板进行挤压，由于上述专利中的冷轧机仅通过电机驱动承重辊进行转动，当钢板穿过承重辊与工作辊之间的缝隙时，会与静止的工作辊发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定的磨损，影响产品的生产质量。本发明通过设置调节机构，工作时，利用驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿环转动，进而带动驱动盘以及承重辊进行顺时针转动，驱动盘转动会带动第一弧形块转动，由于第一弧形块与第二弧形块啮合连接，从而带动第二弧形块逆时针转动，最终驱动工作辊进行逆时针转动，当需要调节工作辊的高度以调节工作辊与承重辊之间的间隙，对不同厚度钢板进行冷轧时，启动液压杆，利用液压杆带动工作辊向上移动，从而对工作辊的高度进行调节，工作辊向上移动的同时，从动盘以及第二弧形块也随之向上移动，第二弧形块会与第一弧形块相互分离，控制两根滑杆同时向活动槽方向滑动，由于第一滑槽呈倾斜结构设计，第一滑槽与活动杆接触并带动活动杆向活动槽外侧移动，从而带动第一弧形块与第二弧形块向着驱动盘以及从动盘外侧延伸，第一弧形块与第二弧形块相互接触并停止移动，第一弧形块与第二弧形块再次啮合，本发明通过设置调节机构，利用第一弧形块与第二弧形块啮合连接，从而在驱动电机的作用下可实现工作辊与承重辊同步转动的目的，防止当钢板穿过承重辊与工作辊之间的缝隙时，会与静止的工作辊发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定磨损的情况发生，保证了产品的生产质量，另外利用第一弧形块与第二弧形块相互接触可对工作辊起到一定的支撑作用，从而对液压杆起到保护作用，防止其由于承压过载导致受损的情况发生。
10.优选的，所述滑杆的数量为两根，两根所述滑杆远离第一活动块的一侧均通过轴承转动连接有固定板，其中靠近所述第二弧形块一侧的固定板远离滑杆的一端滑动连接有连接块，靠近所述第一弧形块一侧的固定板与连接块固定连接，两块所述连接块的前后两端外表面均对称固定连接有两块连接板，两块所述连接板靠近固定架的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接板的一端与固定架固定连接。
11.工作时，由于需要保证第一弧形块与第二弧形块的移动距离相等，以确保第一弧形块与第二弧形块能够完全啮合，两根滑杆移动的距离应该相同，且两根滑杆必须同步移动，本发明通过设置连接块以及固定板将两根滑杆相互连接，利用电动伸缩杆带动连接块进行移动，从而两根滑杆移动距离相等，且同步移动的目的，确保了第一弧形块与第二弧形块的移动距离相等，使二者得以完全啮合，从而保证了冷轧机的正常运行。
12.优选的，所述活动杆靠近第一滑槽的一侧活动连接有滚轮，所述滚轮与第一滑槽
之间滚动连接。
13.工作时，由于两根滑杆需要同步移动，第一滑槽呈倾斜结构设计，活动杆与第一滑槽之间会产生摩擦力，从而容易导致活动杆与滑槽相互卡接的情况发生，不便于对第一弧形块与第二弧形块进行调节，本发明通过设置滚轮，利用滚轮与第一滑槽之间滚动连接，减小活动杆与第一滑槽之间的摩擦力，从而便于对第一弧形块与第二弧形块进行调节。
14.优选的，所述固定环的数量为两块，其中位于上端的固定环的环形外表面下端固定连接有第一支撑块，位于下端的固定环的环形外表面上端固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间活动连接有支撑机构；
15.所述支撑机构包括套杆、伸缩杆与固定套，所述套杆的上端与第一支撑块固定连接，所述套杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与第二支撑块固定连接，所述套杆的环形外表面下端螺纹连接有固定套，所述固定套的内表面下端与伸缩杆螺纹连接，所述套杆与伸缩杆之间通过固定套固定连接。
16.工作时，由于冷轧机的承重辊在工作时主要起到托起钢板的作用，并承受钢板以及工作辊的重力，仅通过液压杆来支撑其重力，容易使液压杆由于受压过载受损，从而影响冷轧机的正常运行，降低冷轧机的使用寿命，同时提高了装置的维修成本，本发明通过设置支撑机构，利用固定套对套杆以及伸缩杆进行固定，当需要调节工作辊的高度时，转动固定套使固定套与套杆相互分离，启动液压杆使工作辊以及第一支撑块向上移动，带动套杆向上移动到合适位置，拧动固定套使其与套杆螺纹连接，再次使套杆与伸缩杆相互连接，本发明通过设置套杆以及伸缩杆对工作辊与承重辊进行连接，从而降低了液压杆所承受的重力，避免液压杆由于受压过载受损的情况发生，保证了冷轧机的正常运行，提高了冷轧机的使用寿命，同时降低了装置的维修成本。
17.优选的，所述套杆的环形外表面靠近固定套上端的位置固定连接有若干块第一固定块，所述第一固定块的上端外表面一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一固定块的一侧与第一支撑块固定连接，所述固定套的环形外表面下端通过轴承活动连接有活动环，所述活动环的环形外表面固定连接有若干个第二固定块，所述第二固定块的内表面两侧铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二固定块的一侧铰接有第二活动块，所述第二活动块的下端与靠近第二支撑块滑动连接。
18.工作时，仅通过套杆与伸缩杆对工作辊进行支撑，支撑效果不佳，容易导致支撑杆与伸缩杆受压过载产生弯曲形变，导致支撑机构无法正常工作，本发明通过设置第一支撑杆与第二支撑杆，当需要对工作辊位置进行调节时，卸下第二支撑杆与第二固定块、第二活动块之间相连接的螺钉，转动固定套使固定套向下移动并与套杆相互分离，固定套向下移动的过程中第二活动块沿着第二滑槽滑动，使第二支撑杆发生转动，向上调节工作辊并带动套杆向上移动至合适位置时，转动固定套使固定套向上移动，同时移动第二活动块沿着第二滑槽进行滑动，使第二支撑杆发生转动，转动固定套与套杆螺纹连接后，拧动螺钉使第二支撑杆与第二固定块、第二活动块相连接即可，本发明通过设置第一支撑杆与第二支撑杆对工作辊以及承重辊进行支撑，防止仅通过套杆与伸缩杆对工作辊进行支撑，支撑效果不佳，导致支撑杆与伸缩杆受压过载产生弯曲形变的情况发生，保证了支撑机构的正常工作。
19.优选的，所述第二支撑块的上端外表面靠近第二活动块的位置开设有第二滑槽，
所述第二活动块与第二滑槽之间呈形结构相互贴合。
20.工作时，利用第二活动块与第二滑槽之间呈t形结构相互贴合，可防止第二活动块与第二滑槽相互分离的情况发生，确保了第二支撑杆的支撑效果。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置调节机构，利用第一弧形块与第二弧形块啮合连接，从而在驱动电机的作用下可实现工作辊与承重辊同步转动的目的，防止当钢板穿过承重辊与工作辊之间的缝隙时，会与静止的工作辊发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定磨损的情况发生，保证了产品的生产质量，另外利用第一弧形块与第二弧形块相互接触可对工作辊起到一定的支撑作用，从而对液压杆起到保护作用，防止其由于承压过载导致受损的情况发生，通过设置套杆以及伸缩杆对工作辊与承重辊进行连接，从而降低了液压杆所承受的重力，避免液压杆由于受压过载受损的情况发生，保证了冷轧机的正常运行，提高了冷轧机的使用寿命，同时降低了装置的维修成本。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明内部结构剖视图；
25.图3为本发明驱动盘与滑杆的结合剖视图；
26.图4为本发明滚轮与第一滑槽的结合剖视图；
27.图5为本发明图1中的a处放大结构视图；
28.图6为本发明支撑机构的结构剖视图；
29.图7为本发明支撑机构的结构示意图；
30.图8为本发明第二活动块与第二滑槽的结构剖视图。
31.图中：1、固定架；11、承重辊；12、工作辊；13、第一活动块；14、驱动盘；15、从动盘；16、固定环；17、液压杆；18、齿环；19、驱动齿轮；10、驱动电机；2、调节机构；21、活动槽；22、滑杆；23、第一滑槽；24、活动杆；25、第一弧形块；26、第二弧形块；27、弹簧；28、通槽；29、连接块；211、滚轮；212、第一支撑块；213、第二支撑块；214、连接板；215、电动伸缩杆；216、固定板；3、支撑机构；31、套杆；32、伸缩杆；33、固定套；34、第一固定块；35、第一支撑杆；36、活动环；37、第二固定块；38、第二支撑杆；39、第二活动块；30、第二滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图8，本发明提供一种钢板冷轧机技术方案：
36.一种钢板冷轧机，如图1至图5所示，包括固定架1，所述固定架1的内部转动连接有承重辊11，所述固定架1的内部位于承重辊11上端的位置转动连接有工作辊12，所述工作辊12与承重辊11的两端外表面均固定连接有四块第一活动块13，其中两块所述第一活动块13远离承重辊11的一侧固定连接有驱动盘14，另外两块所述第一活动块13远离工作辊12的一侧固定连接有从动盘15，四块所述第一活动块13的环形外表面均通过轴承转动连接有固定环16，其中靠近所述工作辊12两侧的两块固定环16的环形外表面前后两端对称固定连接有四根液压杆17，所述液压杆17的上端与固定架1固定连接，靠近所述承重辊11两侧的两块固定环16的环形外表面前后两端与固定架1固定连接，所述驱动盘14远离第一活动块13的一侧外表面边缘位置固定连接有齿环18，所述齿环18环形内表面啮合连接有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19远离驱动盘14的一侧固定连接有驱动电机10，所述驱动电机10远离驱动齿轮19的一端与固定架1固定连接，所述驱动盘14与从动盘15的内部均活动连接有调节机构2；
37.所述调节机构2包括活动槽21、滑杆22、第一滑槽23、活动杆24、第一弧形块25、第二弧形块26、弹簧27与通槽28，所述活动槽21开设于驱动盘14以及从动盘15远离第一活动块13的一端外表面中心位置，所述活动槽21的内部滑动连接有滑杆22，所述滑杆22靠近活动槽21的一侧环形外表面开设有若干个第一滑槽23，所述第一滑槽23呈倾斜结构设计，且其内表面一侧滑动连接有活动杆24，所述驱动盘14以及从动盘15的内部靠近活动杆24的位置开设有通槽28，位于所述承重辊11两侧的若干个活动杆24贯穿通槽28并固定连接有第一弧形块25，位于所述工作辊12两侧的若干个活动杆24贯穿通槽28并固定连接有第二弧形块26，所述第一弧形块25与第二弧形块26啮合连接，所述活动杆24的环形外表面套接有弹簧27，所述弹簧27的一端与活动杆24固定连接，所述弹簧27的另一端与通槽28固定连接。
38.工作时，由于传统钢板冷轧机的承重辊11与工作辊12在工作时会向不同方向进行转动，从而便于对钢板进行挤压，由于上述专利中的冷轧机仅通过电机驱动承重辊11进行转动，当钢板穿过承重辊11与工作辊12之间的缝隙时，会与静止的工作辊12发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定的磨损，影响产品的生产质量。本发明通过设置调节机构2，工作时，利用驱动电机10转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动带动齿环18转动，进而带动驱动盘14以及承重辊11进行顺时针转动，驱动盘14转动会带动第一弧形块25转动，由于第一弧形块25与第二弧形块26啮合连接，从而带动第二弧形块26逆时针转动，最终驱动工作辊12进行逆时针转动，当需要调节工作辊12的高度以调节工作辊12与承重辊11之间的间隙，对不同厚度钢板进行冷轧时，启动液压杆17，利用液压杆17带动工作辊12向上移动，从而对工作辊12的高度进行调节，工作辊12向上移动的同时，从动盘15以及第二弧形块26也随之向上移动，第二弧形块26会与第一弧形块25相互分离，控制两根滑杆22同时向活动槽21方向滑动，由于第一滑槽23呈倾斜结构设计，第一滑槽23与活动杆24接触并带动活动杆
24向活动槽21外侧移动，从而带动第一弧形块25与第二弧形块26向着驱动盘14以及从动盘15外侧延伸，第一弧形块25与第二弧形块26相互接触并停止移动，第一弧形块25与第二弧形块26再次啮合，本发明通过设置调节机构2，利用第一弧形块25与第二弧形块26啮合连接，从而在驱动电机10的作用下可实现工作辊12与承重辊11同步转动的目的，防止当钢板穿过承重辊11与工作辊12之间的缝隙时，会与静止的工作辊12发生相对摩擦，从而对钢板表面产生一定磨损的情况发生，保证了产品的生产质量，另外利用第一弧形块25与第二弧形块26相互接触可对工作辊12起到一定的支撑作用，从而对液压杆17起到保护作用，防止其由于承压过载导致受损的情况发生。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2与图5所示，所述滑杆22的数量为两根，两根所述滑杆22远离第一活动块13的一侧均通过轴承转动连接有固定板216，其中靠近所述第二弧形块26一侧的固定板216远离滑杆22的一端滑动连接有连接块29，靠近所述第一弧形块25一侧的固定板216与连接块29固定连接，两块所述连接块29的前后两端外表面均对称固定连接有两块连接板214，两块所述连接板214靠近固定架1的一端固定连接有电动伸缩杆215，所述电动伸缩杆215远离连接板214的一端与固定架1固定连接。
40.工作时，由于需要保证第一弧形块25与第二弧形块26的移动距离相等，以确保第一弧形块25与第二弧形块26能够完全啮合，两根滑杆22移动的距离应该相同，且两根滑杆22必须同步移动，本发明通过设置连接块29以及固定板216将两根滑杆22相互连接，利用电动伸缩杆215带动连接块29进行移动，从而两根滑杆22移动距离相等，且同步移动的目的，确保了第一弧形块25与第二弧形块26的移动距离相等，使二者得以完全啮合，从而保证了冷轧机的正常运行。
41.作为本发明的一种实施方式，如图3与图4所示，所述活动杆24靠近第一滑槽23的一侧活动连接有滚轮211，所述滚轮211与第一滑槽23之间滚动连接。
42.工作时，由于两根滑杆22需要同步移动，第一滑槽23呈倾斜结构设计，活动杆24与第一滑槽23之间会产生摩擦力，从而容易导致活动杆24与滑槽相互卡接的情况发生，不便于对第一弧形块25与第二弧形块26进行调节，本发明通过设置滚轮211，利用滚轮211与第一滑槽23之间滚动连接，减小活动杆24与第一滑槽23之间的摩擦力，从而便于对第一弧形块25与第二弧形块26进行调节。
43.作为本发明的一种实施方式，如图2与图6所示，所述固定环16的数量为两块，其中位于上端的固定环16的环形外表面下端固定连接有第一支撑块212，位于下端的固定环16的环形外表面上端固定连接有第二支撑块213，所述第一支撑块212与第二支撑块213之间活动连接有支撑机构3；
44.所述支撑机构3包括套杆31、伸缩杆32与固定套33，所述套杆31的上端与第一支撑块212固定连接，所述套杆31的内部滑动连接有伸缩杆32，所述伸缩杆32的下端与第二支撑块213固定连接，所述套杆31的环形外表面下端螺纹连接有固定套33，所述固定套33的内表面下端与伸缩杆32螺纹连接，所述套杆31与伸缩杆32之间通过固定套33固定连接。
45.工作时，由于冷轧机的承重辊11在工作时主要起到托起钢板的作用，并承受钢板以及工作辊12的重力，仅通过液压杆17来支撑其重力，容易使液压杆17由于受压过载受损，从而影响冷轧机的正常运行，降低冷轧机的使用寿命，同时提高了装置的维修成本，本发明通过设置支撑机构3，利用固定套33对套杆31以及伸缩杆32进行固定，当需要调节工作辊12
的高度时，转动固定套33使固定套33与套杆31相互分离，启动液压杆17使工作辊12以及第一支撑块212向上移动，带动套杆31向上移动到合适位置，拧动固定套33使其与套杆31螺纹连接，再次使套杆31与伸缩杆32相互连接，本发明通过设置套杆31以及伸缩杆32对工作辊12与承重辊11进行连接，从而降低了液压杆17所承受的重力，避免液压杆17由于受压过载受损的情况发生，保证了冷轧机的正常运行，提高了冷轧机的使用寿命，同时降低了装置的维修成本。
46.作为本发明的一种实施方式，如图6与图7所示，所述套杆31的环形外表面靠近固定套33上端的位置固定连接有若干块第一固定块34，所述第一固定块34的上端外表面一侧固定连接有第一支撑杆35，所述第一支撑杆35远离第一固定块34的一侧与第一支撑块212固定连接，所述固定套33的环形外表面下端通过轴承活动连接有活动环36，所述活动环36的环形外表面固定连接有若干个第二固定块37，所述第二固定块37的内表面两侧铰接有第二支撑杆38，所述第二支撑杆38远离第二固定块37的一侧铰接有第二活动块39，所述第二活动块39的下端与靠近第二支撑块213滑动连接。
47.工作时，仅通过套杆31与伸缩杆32对工作辊12进行支撑，支撑效果不佳，容易导致支撑杆与伸缩杆32受压过载产生弯曲形变，导致支撑机构3无法正常工作，本发明通过设置第一支撑杆35与第二支撑杆38，当需要对工作辊12位置进行调节时，卸下第二支撑杆38与第二固定块37、第二活动块39之间相连接的螺钉，转动固定套33使固定套33向下移动并与套杆31相互分离，固定套33向下移动的过程中第二活动块39沿着第二滑槽30滑动，使第二支撑杆38发生转动，向上调节工作辊12并带动套杆31向上移动至合适位置时，转动固定套33使固定套33向上移动，同时移动第二活动块39沿着第二滑槽30进行滑动，使第二支撑杆38发生转动，转动固定套33与套杆31螺纹连接后，拧动螺钉使第二支撑杆38与第二固定块37、第二活动块39相连接即可，本发明通过设置第一支撑杆35与第二支撑杆38对工作辊12以及承重辊11进行支撑，防止仅通过套杆31与伸缩杆32对工作辊12进行支撑，支撑效果不佳，导致支撑杆与伸缩杆32受压过载产生弯曲形变的情况发生，保证了支撑机构3的正常工作。
48.作为本发明的一种实施方式，如图6至图8所示，所述第二支撑块213的上端外表面靠近第二活动块39的位置开设有第二滑槽30，所述第二活动块39与第二滑槽30之间呈形结构相互贴合。
49.工作时，利用第二活动块39与第二滑槽30之间呈t形结构相互贴合，可防止第二活动块39与第二滑槽30相互分离的情况发生，确保了第二支撑杆38的支撑效果。
50.工作原理：本发明通过设置调节机构2，工作时，利用驱动电机10转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动带动齿环18转动，进而带动驱动盘14以及承重辊11进行顺时针转动，驱动盘14转动会带动第一弧形块25转动，由于第一弧形块25与第二弧形块26啮合连接，从而带动第二弧形块26逆时针转动，最终驱动工作辊12进行逆时针转动，当需要调节工作辊12的高度以调节工作辊12与承重辊11之间的间隙，对不同厚度钢板进行冷轧时，启动液压杆17，利用液压杆17带动工作辊12向上移动，从而对工作辊12的高度进行调节，工作辊12向上移动的同时，从动盘15以及第二弧形块26也随之向上移动，第二弧形块26会与第一弧形块25相互分离，启动电动伸缩杆215，电动伸缩杆215控制两根滑杆22同时向活动槽21方向滑动，由于第一滑槽23呈倾斜结构设计，第一滑槽23与活动杆24接触并带动活动杆24
向活动槽21外侧移动，从而带动第一弧形块25与第二弧形块26向着驱动盘14以及从动盘15外侧延伸，第一弧形块25与第二弧形块26相互接触并停止移动，第一弧形块25与第二弧形块26再次啮合，另外通过设置支撑机构3，当需要调节工作辊12的高度时，卸下第二支撑杆38与第二固定块37、第二活动块39之间相连接的螺钉，转动固定套33使固定套33向下移动并与套杆31相互分离，固定套33向下移动的过程中第二活动块39沿着第二滑槽30滑动，使第二支撑杆38发生转动，向上调节工作辊12并带动套杆31向上移动至合适位置时，转动固定套33使固定套33向上移动，同时移动第二活动块39沿着第二滑槽30进行滑动，使第二支撑杆38发生转动，转动固定套33与套杆31螺纹连接后，拧动螺钉使第二支撑杆38与第二固定块37、第二活动块39相连接即可。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。