1.本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机接线盒生产用加工装置。
背景技术：
2.目前在对电机接线盒的接线口加工过程中，但由于接线口开在电机接线盒的侧面，从侧面对电机接线盒开孔时，对开孔位置的定位较为麻烦，开孔过程中，容易使得电机接线盒的开孔侧壁相邻两个侧壁发生形变，以及开孔过程中，钻孔部位周围会发生形变，对于后续对电机接线盒的密封性能的加工过程造成严重影响；要对电机接线盒的侧壁开接线孔，可将电机接线盒侧放，使得需要开孔的侧壁朝上，打孔机从上往下对电机接线盒打孔效率高于从侧边对电机接线盒开孔的效率，但电机接线盒上部的用于法兰连接的突出部使得电机接线盒平躺之后，无法使得电机接线盒的开口朝向水平方向，以至于不能保证开的接线孔垂直与电机接线盒开孔壁，影响电机接线盒的密封性能；综上，需要研发一种电机接线盒生产用加工装置来克服上述问题。
技术实现要素：
3.为了克服接线口开在电机接线盒的侧面，开孔过程时，容易使得电机接线盒的开孔的侧壁相邻的两个侧壁发生形变，以及开孔过程中，钻孔部位周围会发生形变，对电机接线盒的密封性能造成严重影响的缺点，要解决的技术问题：提供一种电机接线盒生产用加工装置。
4.技术方案如下：一种电机接线盒生产用加工装置，包括有推进转移单元、支撑防护单元、变形防护单元、底板和安装扣；底板前侧和后侧各固接有三个安装扣；底板上表面左部连接有推进转移单元；推进转移单元连接有用于对平放的电机接线盒内侧壁支撑的支撑防护单元；支撑防护单元内部连接有用于对钻孔部位周围向上撑起的变形防护单元。
5.优选的技术方案，推进转移单元包括有第一支板、第一电动执行器、衔接板、支架、第一滑杆和第二滑杆；底板上表面左部固接有第一支板；第一支板右侧上部安装有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部右端固接有衔接板；衔接板下部连接支撑防护单元；底板上表面左部固接有两个对称的支架，并且两个支架均位于第一支板的右方；两个支架相向侧各固接有一个第一滑杆和第二滑杆，并且第二滑杆位于第一滑杆相背侧的斜上方。
6.优选的技术方案，支撑防护单元包括有第一u形板、第二电动执行器和第二u形板；两个第一滑杆相向侧滑动连接有第一u形板；两个第二滑杆相向侧与第一u形板滑动连接；第一u形板的平底部上表面安装有四个第二电动执行器；四个第二电动执行器伸缩部上端固接有第二u形板；第一u形板的第一斜面连接变形防护单元；第二u形板的垂直部连接变形防护单元；第二u形板的第二斜面连接变形防护单元。
7.优选的技术方案，第二u形板中部开有两个通槽，用于对电机接线盒侧壁开孔时钻孔针的通道。
8.优选的技术方案，变形防护单元包括有转板、滑轴、支杆、承载板、收集箱、弹性件、固定架、限位管、连杆、十字板和防撞块；第二u形板上两个垂直部下部的两个u形槽各活动连接有一个转板；两个转板下部各固接有一个滑轴；两个滑轴均各与第一u形板的一个第一斜面滑动连接；第二u形板前方的第二斜面和第二u形板后方的第二斜面，各固接有两个支杆；四个支杆下部固接有承载板；承载板上表面放置有收集箱；承载板的四个第一支部上各固接有一个弹性件；四个弹性件上部固接有固定架；固定架的四个第二支部各与一个弹性件固接；固定架固接有两个对称的用于将钻孔周围部位向上顶起的限位管；固定架的两个第三支部各固接有一个连杆；两个连杆各与承载板的一个凸出部滑动连接；两个连杆下部固接有十字板；十字板的两个楔形部相背侧各与一个转板滑动连接；固定架前部和后部各固接有一个用于防止钻孔周围部分向上过度撑起的防撞块。
9.优选的技术方案，两个转板以八字形设置。
10.优选的技术方案，限位管内部为弧形结构。
11.优选的技术方案，防撞块为具有弹性的橡胶材质，用于限制固定架上升高度过高。
12.优选的技术方案，还包括有翻转支护单元，底板上表面右部连接有翻转支护单元；翻转支护单元包括有第二支板、横板、垫板、u形架、第三电动执行器、十字架、支脚、转轴、第一定位杆和第二定位杆；底板上表面右部固接有第二支板；第二支板右侧固接有两个横板；两个横板相向侧中部各固接有一个垫板；两个横板下表面右部固接有一个u形架；u形架上表面中部安装有第三电动执行器；第二支板活动连接有十字架；十字架右侧上部固接有两个支脚；两个支脚相向侧中部固接有转轴；第三电动执行器伸缩部与转轴转动连接；十字架的十字支部左侧四个方向上等距各固接有一个第一定位杆；十字架的十字支部左侧四个方向上等距各固接有一个第二定位杆，并且四个第二定位杆位于四个第一定位杆之间。
13.优选的技术方案，四个第一定位杆比四个第二定位杆长度更长。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过将电机接线盒侧放，使得在从上往下钻孔时便于对准位置，并且还能在开孔过程中，对电机接线盒的开孔部位进行防护，避免开孔部位严重变形，对于后续对电机接线盒的密封性能造成影响；2、本发明通过设置变形防护单元，在对电机接线盒开筒接线孔时，对电机接线盒的开孔部位周围向上抵住，避免电机接线盒开孔部位周围向下变形；3、本发明通过设置翻转支护单元，使得操作人员在水平状态下对电机接线盒定位固定，而后在翻转直角之后，抵消电机接线盒上部的法兰连接部的凸出结构，对开孔过程造成的影响。
附图说明
15.图1为本发明的加工装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的加工装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的加工装置的主视图；图4为本发明的加工装置的第一种组合立体结构示意图；图5为本发明的加工装置的第二种组合立体结构示意图；图6为本发明的加工装置的支撑防护单元立体结构示意图；
图7为本发明的加工装置的第三种组合剖视图；图8为本发明的加工装置的变形防护单元立体结构示意图；图9为本发明的加工装置的变形防护单元部分立体结构示意图；图10为本发明的加工装置的翻转支护单元立体结构示意图。
16.附图标记说明：1-底板，2-安装扣，101-第一支板，102-第一电动执行器，103-衔接板，104-支架，105-第一滑杆，106-第二滑杆，201-第一u形板，202-第二电动执行器，203-第二u形板，201a-第一斜面，201b-平底部，203a-通槽，203b-第二斜面，203c-垂直部，203d-u形槽，301-转板，302-滑轴，303-支杆，304-承载板，305-收集箱，306-弹性件，307-固定架，308-限位管，309-连杆，3010-十字板，3011-防撞块，304a-第一支部，304b-凸出部，307a-第二支部，307b-第三支部，3010a-楔形部，401-第二支板，402-横板，403-垫板，404-u形架，405-第三电动执行器，406-十字架，407-支脚，408-转轴，409-第一定位杆，4010-第二定位杆，406a-十字支部。
具体实施方式
17.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.本发明实施例中，弹性件306为弹簧杆，第一电动执行器102、第二电动执行器202和第三电动执行器405为电动推杆。
19.实施例1一种电机接线盒生产用加工装置，根据图1-3所示，包括有推进转移单元、支撑防护单元、变形防护单元、底板1和安装扣2；底板1前侧和后侧各固接有三个安装扣2；底板1上表面左部连接有推进转移单元；推进转移单元连接有支撑防护单元；支撑防护单元内部连接有变形防护单元。
20.在使用一种电机接线盒生产用加工装置前，以下简称该加工装置，首先底板1通过六个安装扣2固定在平稳的工作台上，外接电源，接着操作人员取一个电机接线盒待开孔件，并将之横向摆放，开口朝向推进转移单元的方向，接着推进转移单元将支撑防护单元推入电机接线盒内，支撑防护单元将侧躺的电机接线盒顶壁和底面固定，防止侧躺的电机接线盒在开接线孔时，侧躺的电机接线盒的侧壁发生形变，接着操作人员通过外设的钻孔机对侧躺的电机接线盒顶壁开孔，在开孔过程中，开孔部位的周围发生形变，接着会启动变形防护单元，对开孔部位周围的往上抵住，减少侧躺的电机接线盒顶壁开孔部位的变形；本发明通过将电机接线盒侧放，使得在从上往下钻孔时便于对准位置，并且还能在开孔过程中，对电机接线盒的开孔部位进行防护，避免开孔部位严重变形，对于后续对电机接线盒的密封性能造成影响。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图4-9所示，推进转移单元包括有第一支板101、第一电动执行器102、衔接板103、支架104、第一滑杆105和第二滑杆106；底板1上表面左部螺
栓连接有第一支板101；第一支板101右侧上部安装有第一电动执行器102；第一电动执行器102伸缩部右端固接有衔接板103；衔接板103下部连接支撑防护单元；底板1上表面左部螺栓连接有两个对称的支架104，并且两个支架104均位于第一支板101的右方；两个支架104相向侧各焊接有一个第一滑杆105和第二滑杆106，并且第二滑杆106位于第一滑杆105相背侧的斜上方。
22.支撑防护单元包括有第一u形板201、第二电动执行器202和第二u形板203；两个第一滑杆105相向侧滑动连接有第一u形板201；两个第二滑杆106相向侧与第一u形板201滑动连接；第一u形板201的平底部201b上表面安装有四个第二电动执行器202；四个第二电动执行器202伸缩部上端固接有第二u形板203；第一u形板201的第一斜面201a连接变形防护单元；第二u形板203的垂直部203c连接变形防护单元；第二u形板203的第二斜面203b连接变形防护单元；第二u形板203中部开有两个通槽203a，用于对电机接线盒侧壁开孔时钻孔针的通道;第二u形板203的两个垂直部203c的下部各开有一个u形槽203d，用于铰接变形防护单元。
23.首先操作人员将取来的待开孔的电机接线盒侧向放置，并在电机接线盒远离法兰连接部的一侧底下放置垫块，使得侧躺的电机接线盒开口在水平方向，接着启动第一电动执行器102，第一电动执行器102伸长带动第一u形板201朝侧躺的电机接线盒开口方向运动，直到第一u形板201的右侧接触到电机接线盒最里面位置，关闭第一电动执行器102。
24.接着启动四个第二电动执行器202，第二电动执行器202伸长带动第二u形板203往上运动，直到第二u形板203的上表面接触到侧躺的电机接线盒顶壁，关闭四个第二电动执行器202，通过第一u形板201和第二u形板203的配合下，将侧躺的电机接线盒的顶壁和底面撑开固定，有效避免在对顶壁开孔过程中，侧壁发生弯曲变形，严重影响使用。
25.变形防护单元包括有转板301、滑轴302、支杆303、承载板304、收集箱305、弹性件306、固定架307、限位管308、连杆309、十字板3010和防撞块3011；第二u形板203上两个垂直部203c下部的两个u形槽203d，各铰接有一个转板301；两个转板301下部各固接有一个滑轴302；两个滑轴302均各与第一u形板201的一个第一斜面201a滑动连接；第二u形板203前方的第二斜面203b和第二u形板203后方的第二斜面203b，各焊接有两个支杆303；四个支杆303下部焊接有承载板304；承载板304上表面放置有收集箱305；承载板304的四个第一支部304a上各固接有一个弹性件306；四个弹性件306上部固接有固定架307；固定架307的四个第二支部307a各与一个弹性件306固接；固定架307焊接有两个对称的用于将钻孔周围部位向上顶起的限位管308；固定架307的两个第三支部307b各焊接有一个连杆309；两个连杆309各与承载板304的一个凸出部304b滑动连接；两个连杆309下部焊接有十字板3010；十字板3010的两个楔形部3010a相背侧各与一个转板301滑动连接；固定架307前部和后部各固接有一个用于防止钻孔周围部分向上过度撑起的防撞块3011；从左向右看，两个转板301以八字形设置，用于第二u形板203带动两个转板301时，两个转板301下部在第一u形板201的两个第一斜面201a限位作用下，往中间靠拢；限位管308内部为弧形结构，使得限位管308上部对电机接线盒向上撑起时，钻孔针不会损坏限位管308；防撞块3011为具有弹性的橡胶材质，用于限制固定架307上升高度过高。
26.将侧躺的电机接线盒内部撑开固定后，此时，两个限位管308抵住侧躺电机接线盒的顶壁，四个弹性件306处于压缩状态，使得两个限位管308能实时贴着侧躺电机接线盒的
顶壁，而后操作人员取来钻孔机，用钻孔机对侧躺电机接线盒的顶壁钻孔，开孔产生的碎屑沿着限位管308内侧的弧面结构落入到收集箱305内，在开孔过程中，侧躺电机接线盒的顶壁开孔部位周围发生形变，带动第二u形板203往下降，此时配合启动四个第二电动执行器202，四个第二电动执行器202收缩带动两个转板301往下移动，两个转板301各带动一个滑轴302往下运动，两个滑轴302各贴着第一u形板201的一个第一斜面201a运动，使得两个滑轴302相互靠近，两个滑轴302接触到十字板3010的两个楔形部3010a，带动十字板3010往上运动，十字板3010带动两个连杆309传动固定架307往上运动，此时四个弹性件306开始伸长，固定架307带动两个限位管308往上运动，两个限位管308将侧躺电机接线盒的顶壁开孔部位周围向上撑起，直到侧躺电机接线盒的顶壁开孔部位周围形变过程停止，关闭四个第二电动执行器202，两个限位管308停止往上移动，其中在固定架307往上运动过程中，两个防撞块3011会接触到第二u形板203的两个第二斜面203b，通过弹性橡胶对固定架307减速，直到固定架307停止往上移动，有效避免侧躺电机接线盒的顶壁开孔部位向上凸出。
27.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图10所示，还包括有翻转支护单元，底板1上表面右部连接有翻转支护单元；翻转支护单元包括有第二支板401、横板402、垫板403、u形架404、第三电动执行器405、十字架406、支脚407、转轴408、第一定位杆409和第二定位杆4010；底板1上表面右部螺栓连接有第二支板401；第二支板401右侧焊接有两个横板402；两个横板402相向侧中部各焊接有一个垫板403；两个横板402下表面右部焊接有一个u形架404；u形架404上表面中部安装有第三电动执行器405；第二支板401铰接有十字架406；十字架406右侧上部焊接有两个支脚407；两个支脚407相向侧中部焊接有转轴408；第三电动执行器405伸缩部与转轴408转动连接；十字架406的十字支部406a左侧四个方向上等距各焊接有一个第一定位杆409；十字架406的十字支部406a左侧四个方向上等距各焊接有一个第二定位杆4010，并且四个第二定位杆4010位于四个第一定位杆409之间。
28.四个第一定位杆409比四个第二定位杆4010长度更长，共同配合下固定电机接线盒上凸出边缘四个角上的孔位，以及电机接线盒底部的四个孔位，避免电机接线盒在直角翻转过程中，电机接线盒脱落。
29.由于操作人员将取来的电机接线盒侧放时，电机接线盒由于上部有凸出的法兰连接部，侧躺之后电机接线盒凸出的法兰连接部与底部存在一定的高度差，直接对其开孔，孔的位置偏斜，后期难以对开孔位置进行密封处理，此时，操作人员将取来的待开孔电机接线盒，通过其上部的四个法兰连接孔与下部的四个螺栓孔进行定位，插入到四个第一定位杆409和四个第二定位杆4010上固定，此时，两个支脚407支撑住十字架406，使得十字架406保持水平，同步使得待开孔的电机接线盒竖直放置再十字架406上，接着启动第三电动执行器405，第三电动执行器405伸长带动转轴408传动两个支脚407转动，两个支脚407带动十字架406，传动四个第一定位杆409和四个第二定位杆4010发生转动，同步带动电机接线盒发生偏转，直到电机接线盒的开口处于水平位置时，关闭第三电动执行器405，此时，十字架406下部相邻的十字支部406a接触到底板1上表面，并且侧躺的待开孔电机接线盒的法兰连接部也接触到底板1上表面，此时下方的两个第一定位杆409的配合下将侧躺的待开孔电机接线盒尾部支撑住，使得侧躺的待开孔电机接线盒开口水平。
30.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。