技术特征：
1.一种陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，包括：包括三个独立的钎焊模具，分别为模具一、模具二和模具三，所述模具一上有铜柱的定位孔、钎焊孔、钼片定位槽和压板，所述模具二包含三条外引线的定位孔、框体凹槽、位于铜柱定位孔的同心台阶焊料孔和引线定位槽，所述模具三采用分体式设计，分为底板定位槽、芯柱定位槽和框体定位槽。2.根据权利要求1所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，所述模具一分布有7*7个铜柱、钼片、陶瓷定位槽。3.根据权利要求1所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，所述模具一中铜柱是含量为100％的无氧铜，钼片是含量为100％的纯钼，陶瓷是含量为80-95％的氧化铝陶瓷。4.根据权利要求1所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，所述模具二分布有15*5个框件、外引线定位槽。5.根据权利要求1所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，所述模具二的外引线一端带有扁头，为可伐包铜材质，焊料为银铜合金，其中银的比例为75-85％。6.根据权利要求1所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，所述模具三每个定位槽均单独存在，且易于看到总装后各个组件，有助于发现在装配过程中出现的组件漏装或组件装配次序有误等问题，且有助于释放内应力，提高产品位置的一致性和产品的成品率。7.一种陶瓷金属外壳钎焊模具的其使用方法，包括如权利要求1-6任一项所述的陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一：将铜柱装入模具一底板通孔，在台阶孔中放入银铜焊料环，定位凹槽的堆叠材料自下而上分别是钼片、银铜焊料片，金属化陶瓷片，装配完毕后，将盖板盖住，在一定工艺条件下进行烧结；步骤二：将外引线装入模具二底板通孔中，并在台阶孔中放入银铜焊料环，将框体插入对应的外引线中，压上定位槽以固定外引线的扁头位置，在一定的烧结工艺下完成烧结；步骤三：将钨铜合金底板装入模具三的底板定位槽中，其上放置银铜焊料片和模具二烧结的产物并用定位模具进行定位，并将模具一烧结的产物放置于框体焊料框并用定位模具进行定位，在一定工艺下进行烧结。
技术总结
本发明提供一种陶瓷金属外壳钎焊模具及其使用方法。所述一种陶瓷金属外壳钎焊模具，其特征在于，包括：包括三个独立的钎焊模具，分别为模具一、模具二和模具三，所述模具一上有铜柱的定位孔、钎焊孔、钼片定位槽和压板，所述模具二包含三条外引线的定位孔、框体凹槽、位于铜柱定位孔的同心台阶焊料孔和引线定位槽，所述模具三采用分体式设计，分为底板定位槽、芯柱定位槽和框体定位槽。本发明提供的陶瓷金属外壳钎焊模具及其使用方法，达到了提高钎焊模具便于使用的目的，避免了钎缝开裂，组件更少，避免装配时出现错误，提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。提高了产品的成品率。
技术研发人员：郝泽泽 冯庆 宋瑞 程坤 杨文波 韩坤炎
受保护的技术使用者：西安赛尔电子材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/8