1.本发明涉及自动化生产线中柔性板型连续物料的成型轧制技术领域，具体涉及到方矩管成型的一种联动挤压辊。
背景技术：
2.在当今的高频焊管生产线技术领域中，方矩管的生产线已经成为必不可少的装备，但是为了顺应市场的发展，需要实现一条生产线可以生产多种规格的方矩管并且更换规格相当快速，而以往的用于生产多种规格方矩管的挤压辊装置由于结构不够合理所以导致其在更换规格时效率低下，挤压辊的各个辊之间不能有效的联动运动，所以导致整条生产线更换规格时间长，所以为了解决效率低下的问题，本领域的技术人员需要开发一种可以联动工作的挤压辊装置，通过挤压辊中的各个辊相互联动工作来减少对挤压辊的调整时间从而提高工作效率，所以开发一种联动挤压辊成为了本行业的必然趋势。
技术实现要素：
3.本实施方式提供了用于提高生产方矩管挤压辊改变规格效率的一种联动挤压辊的实施方案，通过在机架上装有能够上下运动的滑动架，在滑动架上装有可以同步上下运动的上挤压辊和侧挤压辊，通过上挤压辊与侧挤压辊相互配合对连续物料进行挤压成型，并且通过滑动架带动上挤压辊和侧挤压辊的同步上下运动来实现轧制规格的改变。
4.具体的，一方面，一种联动挤压辊，用于对板状的连续物料w挤压成方矩管状物料，包括机架1和上挤压辊2，所述上挤压辊2安装在机架1上，所述连续物料w穿过机架1，在上挤压辊2的下方还设有侧挤压辊3，所述上挤压辊2与侧挤压辊3相互配合对连续物料w进行挤压成型，其特征在于在机架1与上挤压辊2和侧挤压辊3之间还设有滑动架h,所述上挤压辊2和侧挤压辊3均设置在滑动架h上，所述滑动架h与机架1之间设有滑轨g,所述滑动架h能够沿着滑轨g带动上挤压辊2和侧挤压辊3同步上下运动来实现与连续物料w相对位置的改变。
5.根据本实施例的一个方面，所述侧挤压辊3与滑动架h之间还设有侧调节装置c,所述侧挤压辊3安装在侧调节装置c上，所述侧调节装置c能够带动侧挤压辊3相对于上挤压辊2做水平位置调节。
6.根据本实施例的一个方面，所述侧挤压辊3与侧调节装置c均设有两组，且在空间位置上相对于上挤压辊2左右对称。
7.根据本实施例的一个方面，还设有下辊d,所述下辊d直接设置在机架1上，所述下辊d在空间位置上与上挤压辊2相对设置。
8.根据本实施例的一个方面，所述上挤压辊2与滑动架h之间还设有上辊调节装置s,所述上挤压辊2安装在上辊调节装置s上，所述上辊调节装置s能够带动上挤压辊2相对于滑动架h做水平位置调节。
9.根据本实施例的一个方面，所述上挤压辊2还包括上左半辊2a和上右半辊2b，所述上左半辊2a和上右半辊2b相对镜像设置，所述上左半辊2a和上右半辊2b均安装上辊调节装
置s上且均可独立转动。
10.根据本实施例的一个方面，所述上左半辊2a与上辊调节装置s之间还设有左半调节装置2az,所述上左半辊2a安装在左半调节装置2az上，所述左半调节装置2az能够带动上左半辊2a相对于上辊调节装置s做高度位置调整。
11.根据本实施例的一个方面，所述上右半辊2b与上辊调节装置s之间还设有右半调节装置2ay,所述上右半辊2b安装在右半调节装置2ay上，所述右半调节装置2ay能够带动上右半辊2b相对于上辊调节装置s做高度位置调整。
附图说明
12.下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
13.序号说明：连续物料w、机架1、上挤压辊2、上左半辊2a、左半调节装置2az、上右半辊2b、右半调节装置2ay、上辊调节装置s、侧挤压辊3、侧调节装置c、滑动架h、滑轨g、下辊d。
14.图1是本发明实施例整体布局基本结构示意图。
15.图2是本发明实施例滑动架h布局示意图。
16.图3是本发明实施例上挤压辊2布局示意图。
17.图4是本发明实施例滑动架h下移状态示意图。
18.图5是本发明实施例侧挤压辊3水平移动示意图。
19.图6是本发明实施例上辊调节装置s水平移动示意图。
20.图7是本发明实施例上挤压辊2调整动作示意图。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。
23.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
24.图1是本发明实施例整体布局基本结构示意图。
25.图2是本发明实施例滑动架h布局示意图。
26.图3是本发明实施例上挤压辊2布局示意图。
27.如图1、图2和图3所示，本实施方式提供了用于提高生产方矩管挤压辊改变规格效率的一种联动挤压辊的实施方案，用于对板状的连续物料挤压成方矩管状物料，通过在机架上装有能够上下运动的滑动架，在滑动架上装有可以同步上下运动的上挤压辊和侧挤压辊，通过上挤压辊与侧挤压辊相互配合对连续物料进行挤压成型，并且通过滑动架带动上挤压辊和侧挤压辊的同步上下运动来实现轧制规格的改变。其在本实施例中的具体实施方式包括机架1、上挤压辊2、侧挤压辊3和滑动架h，所述机架1的中部设有一个孔洞，所述连续物料w穿过机架1中部的孔洞，所述连续物料w在被挤压成方矩型管状物料后其焊缝朝向上方。所述滑动架h设为一个板状架体，所述滑动架h安装在机架1上且在滑动架h与机架1之间设置有滑轨g，通过滑轨g的作用，滑动架h可以在机架1上上下滑动。在滑动架h上还分别设
有上辊调节装置s和侧调节装置c，所述上辊调节装置s同样为板状架体结构，在上辊调节装置s与滑动架h之间设有直线滑轨，所述直线滑轨为横向布置，在本实施例中所述直线滑轨为水平布置，通过水平布置的直线滑轨的滑动作用可以使上辊调节装置s相对于滑动架h做水平运动。在上辊调节装置s上还对称设有左半调节装置2az和右半调节装置2ay，所述上挤压辊2还设有上左半辊2a和上右半辊2b，所述上左半辊2a安装在左半调节装置2az上，所述上右半辊2b安装在右半调节装置2ay上，所述左半调节装置2az设有能够上下滑动的滑动装置，所以左半调节装置2az可以带动上左半辊2a相对于上辊调节装置s上下运动，同样，所述右半调节装置2ay设有能够上下滑动的滑动装置，所以右半调节装置2ay可以带动上右半辊2b相对于上辊调节装置s上下运动，所述左半调节装置2az与右半调节装置2ay可以独立实现上下运动，所以由上左半辊2a和上右半辊2b所组成的上挤压辊2可以实现两边具有高低高度差，所述连续物料w的焊缝的两瓣刚好置于上左半辊2a和上右半辊2b下方，通过两边具有高低高度差的上挤压辊2对穿过机架1的连续物料w进行挤压调节可以实现连续物料w的焊缝更加整齐。
28.根据本实施例的一个方面，所述侧调节装置c设为箱型架体结构或者叉架结构，在本实施例中所述侧调节装置c设为焊接的叉架结构，在侧调节装置c与滑动架h之间还设有滑轨架，所述侧调节装置c可以安装在滑轨架上且能够在滑轨架上左右移动。所述侧挤压辊3安装在上挤压辊2的下方且安装在侧调节装置c上，通过侧调节装置c和滑轨架的作用，可以实现侧调节装置c带动侧挤压辊3在上挤压辊2的下方相对于滑动架h做左右调节运动。在本实施例中，所述安装有侧挤压辊3的侧调节装置c设有两组且在空间位置上相对于上挤压辊2左右对称。所述被挤压成方矩管形状的连续物料w置于两组侧挤压辊3之间，通过调节两组侧挤压辊3相对于上挤压辊2的位置关系可以更加准确的实现上挤压辊2对连续物料w上的焊缝的位置调节。所述上挤压辊2与侧挤压辊3相互配合对连续物料w进行挤压成型，所述滑动架h能够沿着滑轨g带动上挤压辊2和侧挤压辊3同步上下运动来实现与连续物料w相对位置的改变。
29.根据本实施例的一个方面，还设有下辊d,所述下辊d直接设置在机架1上，所述下辊d在空间位置上与上挤压辊2相对设置。
30.图4是本发明实施例滑动架h下移状态示意图。
31.图5是本发明实施例侧挤压辊3水平移动示意图。
32.图6是本发明实施例上辊调节装置s水平移动示意图。
33.图7是本发明实施例上挤压辊2调整动作示意图。
34.如图4、图5、图6和图7所示，根据本实施例的一个方面，所述滑动架h与机架1之间、上辊调节装置s与滑动架h之间、侧挤压辊3与滑动架h之间、左半调节装置2az与上辊调节装置s之间和右半调节装置2ay与上辊调节装置s之间均设有位置调整装置，通过位置调整装置的调整，能够实现滑动架h与机架1之间、上辊调节装置s与滑动架h之间、侧挤压辊3与滑动架h之间相对位置的调整，从而实现对各种不同形状的连续物料w的适应性调节。也能够实现左半调节装置2az与上辊调节装置s之间和右半调节装置2ay与上辊调节装置s之间位置的变化来实现由上左半辊2a和上右半辊2b所组成的上挤压辊2两边具有高低高度差，从而实现对连续物料w上高低位置不同的焊缝进行焊接前的调整。
35.应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释
为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。