一种自动焊锡剪脚装置的制作方法

1.本发明涉及焊锡技术领域，尤其是一种自动焊锡剪脚装置。


背景技术：

2.自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，在电池生产中，大量的线路板焊锡均通过自动焊锡机完成，在操作中需要将各种电子元件通过锡焊焊接至到线路板上形成上可以用于电池中的线路板，现有的锡焊机的功能较为单一，只能进行焊锡功能，而元件的脚需要后一步的工序进行剪切处理，浪费时间且效率不高，同时元件脚的粗细各有不同，且不同粗细的元件脚需要不同直径的焊丝进行焊锡，因此在针对不同粗细元件脚时，剪切力应当适应修改，以免出现，更细的元件脚在剪切中被弹飞，造成元件和线路板连接不稳定。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种自动焊锡剪脚装置。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动焊锡剪脚装置包括装置主体，所述主体包括放置台，在放置台上滑动连接移动件，所述移动件上设置焊锡本体，所述本体电连接焊头，在所述本体上设置在所述焊头一侧设置剪切组件，所述剪切组件包括第一刀体、第二刀体和电磁铁，所述第一刀体和第二刀体之间转动连接，在所述第一刀体和第二刀体之间设置电磁铁，所述电磁铁与检测组件连接，所述检测组件包括连板、滑板、第一弹性件和滑动变阻器，所述连板上滑动连接滑板，所述滑板通过第一弹性件与所述连板连接，所述滑板通过连杆与所述滑动变阻器的滑块连接。
5.上述方案中，优选的是，在所述本体上设置在固定板，所述固定板两端设置第一折板和第二折板，升降杆设置在所述本体上，在所述升降杆上设置固定块，所述固定块上设置所述焊头，当所述升降杆带动所述固定块移动时，所述固定块滑动在所述固定板上。
6.上述方案中，优选的是，在所述第一折板上设置导管，在所述第一折板中设置移动组件，所述移动组件包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述齿轮转动连接在所述第一折板中，所述第一齿条啮合连接在所述齿轮的一侧且第一齿条与所述固定块连接，所述第二齿条啮合连接在所述齿轮的另一侧，在第一折板一侧设置控制组件，所述控制组件包括第一单向直线轴承和第二单向直线轴承，焊丝穿过所述第一单向直线轴承和第二单向直线轴承，所述第一单向直线轴承和第二齿条连接，所述第二单向直线轴承设置在所述导管上端。
7.上述方案中，优选的是，所述滑动变阻器设置在所述固定板中，在所述固定块的下端连接板中设置剪切组件，所述第一刀体和第二刀体之间的连接点设置在所述连接板中，所述电磁铁设置在所述第一刀体和第二刀体之间，所述电磁铁通过线路和所述滑动变阻器连接。
8.上述方案中，优选的是，在所述第一齿条下方设置第一开关， 所述第一开关控制电磁铁，当所述第一齿条按压在所述第一开关上时，所述电磁铁启动。
9.上述方案中，优选的是，所述第一开关为时间继电器。
10.上述方案中，优选的是，在所述第一刀体和第二刀体之间设置第二弹性件。
11.本发明的有益效果是：在主体上设置剪切组件并配合控制组件和移动组件，实现在焊丝可以自动向焊头一侧送入，且焊头在每次完成工作后，可以配合第一开关触发，将完成焊锡后，元件脚被剪断，同时剪断力通过检测组件的焊丝的直径而改变，使得焊接不同粗细元件脚时，且适配使用不同直径的焊丝，实现剪切力的适配，自动化程度更高，使用稳定，且元件和线路板之间的连接更稳定。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图。
13.图2为本发明焊锡本体正面结构示意图。
14.图3为本发明焊锡本体反面结构示意图。
15.图4为本发明剪切组件剖面图。
16.图5为本发明移动组件的剖面图。
17.图6为本发明检测组件的剖面图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种自动焊锡剪脚装置，包括装置主体1，在所述主体1包括放置台2，所述放置台2用于放置线路板，在所述放置台2两侧设置滑槽，将所述移动件3滑动在所述滑槽中，即所述移动件3滑动在所述放置台2上。
19.在所述移动件3上设置焊锡本体4，所述本体4滑动连接在所述移动件3上，实现本体4可以对放置台2上的任意位置进行操作，且所述本体4电连接焊头5，即所述焊头5通过在本体4通电的情况下，所述焊头5配合底部的焊丝可以在所述线路板上进行焊锡。
20.在所述本体4上设置升降杆16，所述升降杆16的底部设置固定块15，在所述固定块15上连接焊头5，所述焊头5和本体4之间通过线路连接，且当所述升降杆16带动所述焊头5移动时，线路此时可以自由伸缩，配合焊头5的升降。
21.在所述本体4上且在升降杆16的后方设置固定板14，同时当所述升降杆16移动时，所述固定块15滑动在所述固定板14上，在所述本体4上设置焊丝，所述焊丝向焊头5一侧放置，所述焊丝穿过检测组件。
22.所述检测组件包括包括连板9、滑板10、第一弹性件11和滑动变阻器12，所述连杆13上设置滑板10，所述滑板10滑动在所述连板9上，在所述连板9上设置第一折边和第二折边，将所述第一折边通过第一弹性件11与所述滑板10连接，即所述焊丝穿过第二折边和滑板10之间向下移动，将所述滑块通过连杆13与滑动变阻器12连接，所述滑动变阻器12设置在所述固定板14中，且所述连杆13优选水平与所述滑块连接，即所述检测组件和滑动变阻器12水平设置，实现当所述焊丝穿过所述检测组件时，所述滑块将被连杆13带动而移动，使得在不同直径的焊丝下，滑动变阻器12的阻值随之改变。
23.还包括剪切组件，所述剪切组件包括第一刀体6、第二刀体7和电磁铁8，所述电磁铁8通过线路与所述滑动变阻器12连接，所述剪切组件优选设置在所述固定块15上，在所述固定块15的下方设置连接板，所述连接板中设置第一刀体6和第二刀体7，所述第一刀体6和
第二刀体7交叉转动连接，优选将所述第一刀体6和第二刀体7之间的连接的部分设置在所述连接板中，且在连接板中设置电磁铁8，所述电磁铁8设置在第一刀体6和第二刀体7之间，在所述第一刀体6和第二刀体7之间设置第二弹性件26，当所述电磁铁8通电时，所述第一刀体6和第二刀体7的一侧同时向电磁铁8转动，即另一侧的第一刀体6和第二刀体7转动的同时将线路板上的元件脚剪断，当电磁铁8断电时，所述第一刀体6和第二刀体7在第二弹性件26的作用下恢复。
24.在所述固定板14的两侧设置第一折板17和第二折板18，与第一折板17连接有导管19，所述导管19优选固定连接在所述第一折板17上，在所述第一折板17中设置控制组件，所述控制组件包括齿轮20、第一齿条21和第二齿条22，在所述第一折板17中设置齿轮20，所述齿轮20转动在所述第一折板17中的腔体中的内壁上，在所述齿轮20的一侧啮合设置第一齿条21，所述第一齿条21设置靠近焊头5一侧，且将所述第一齿条21与所述固定块15连接，在所述齿轮20的另一侧啮合设置第二齿条22。
25.在所述第一折板17一侧设置控制组件，所述控制组件包括第一单向直线轴承23和第二单向直线轴承24，将所述焊丝穿过第一单向直线轴承23，且所述第一单向直线轴承23与所述第二齿条22连接，在所述导管19口处设置第二单向直线轴承24，所述第一单向直线轴承23和第二单向直线轴承24的可以通过的方向相反，即所述第一单向直线轴承23在第二齿条22带动下自上而下的移动时，所述焊丝和第一单向直线轴承23同步移动时，在所述第一单向直线轴承23向上移动时，所述焊丝则不会在第一单向直线轴承23中移动，为了进一步保证焊丝顺利的移动，第一单向直线轴承23配合第二单向直线轴承24的情况在，当带动所述第一单向直线轴承23向焊头5一侧移动时，所述焊丝顺利经过第二单向直线轴承24并和第一单向直线轴承23一同移动，当所述第一单向直线轴承23向上移动时，所述焊丝在所述第二单向直线轴承24的限位下，所述第一单向直线轴承23自身移动不带动焊丝移动。
26.在所述第一折板17中设置第一开关25，所述第一开关25控制电磁铁8是否启动，将所述第一开关25设置在所述第一折板17中的第一齿条21的底部，当所述第一齿条21与第一开关25触发时，即所述焊头5将焊丝焊在所述线路板上时，优选的将所述第一开关25优选为时间延后的继电器，即第一开关25被触发后，并在经历设置的时间后，所述电磁铁8启动，将第一刀体6和第二刀体7转动将元件脚剪切。
27.工作原理：将焊丝放置在本体4的一侧上，将所述焊丝穿过所述检测组件、控制组件和导管19抵至于焊头5的一侧，焊头5通过本体4和升降杆16实现升降，当所述焊头5下降时，所述焊头5将焊丝焊在所述线路板上，当所述焊头5向下移动时，所述焊头5带动所述第一齿条21向下移动，所述第二齿条22在齿轮20的作用下向上移动，第二齿条22带动所述盖体向下移动时，所述第一斜杆和第二斜杆被位于盖体上的第三斜杆和第四斜杆压缩，即第一杆和第二杆克服第三弹性件将两组固定轮将焊丝夹紧，实现筒体和焊丝一同向下移动，此时所述第一齿条21触发第一开关25，所述第一开关25在设定的时间后启动电磁铁8，所述电磁铁8带动第一刀体6和第二刀体7转动，将所述元件脚剪切，实现在焊锡的过程中可以将元件脚剪切，当所述焊头5上移时，所述第二齿条22向上移动，所述盖体向上移动，所述第一斜杆和第二斜杆的角度变大，即所述固定轮不在夹住所述焊丝，所述控制组件独自向上移动即所述焊丝不会移动，同时所述电机输出轴转动速度亦可实现控制，在实际焊锡中，需要使用不同的直径的焊丝来焊接粗细不同元件脚，通过焊丝放置在所述连板9上，并通过滑块
和连杆13的控制，即所述延伸杆将调整滚珠丝母的位置，以实现夹块的位置以控制输出轴的转动速度，即控制剪切组件的剪切速度，当剪切装置裁剪粗的一点元件脚时，第一刀体6和第二刀体7的转动速度更快，以减少剪切时的晃动，元件和线路板之间连接关系更稳定。
28.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。