一种金属拉丝机的多头放线装置及其工作方法与流程

1.本发明属于金属线材拉丝技术领域，特别涉及一种金属拉丝机的多头放线装置。本发明还涉及一种金属拉丝机的多头放线装置的工作方法。


背景技术：

2.金属拉丝机是金属制品市场过程中一项重要的工作，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，拉丝机的工作效率及加工质量决定了整个产品的价格和价值，目前电线中拉丝工艺应用的教多，我们使用拉丝机工作的主要目的是将金属材料加工成满足要求的直径，圆度和其内部金相组织结构，以及材料的表面光洁度。
3.放线装置是拉丝机的重要组件之一，现有拉丝机放线装置，在出现乱线情况时，由于没有停车装置，拉丝机继续进行拉丝工作会造成设备损坏，对操作人员而言也有一定安全隐患;且由于惯性的作用，线缆仍然会继续缠绕线盘转动几圈后才会停下，进一步引起线缆的紊乱。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供金属拉丝机的多头放线装置，其结构简单合理，多头放线机构同时工作，拉丝效率高，且能在出现乱线情况时，能自动控制拉丝机停机与放线盘停止放线，防止设备损坏和金属丝的损耗，节约生产成本，提高工作效率。
5.技术方案：一种金属拉丝机的多头放线装置，包括并列设置的多头放线机构，所述放线机构包括底座及设于底座上的固定座和放线架，所述固定座上方设有旋转盘，所述旋转盘与固定座转动连接，所述旋转盘上安装有放线盘，所述固定座上方一侧还设有可限制旋转盘旋转的止转组件；所述放线架上端设有张力调节组件，所述张力调节组件下方设有固定在放线架上的上顶板，所述上顶板与底座之间设有可监测金属线情况的调节检测组件；所述放线架上设有导线轮，所述导线轮包括位于放线架上部的第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和位于放线架下部的第四导线轮，所述第一导线轮与张力调节组件连接，并通过张力调节组件与放线架滑动连接，所述第四导线轮与调节检测组件连接；各放线机构上所述放线盘上的金属线经导线轮导向连接到拉丝机上的组合导轮，可同时完成多个金属线的拉丝，效率高，所述调节检测组件、止转组件与拉丝机控制装置电连接。当出现乱线情况时，金属线在放线架上出现阻塞，调节检测组件在调节张力的避免金属线断裂，同时检测到此情况将信号传送到拉丝机控制装置，控制装置控制拉丝机停机，并同时控制止转组件阻止旋转盘旋转，由此防止造成金属线断裂或设备出现损坏，避免出现安全事故。
6.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述调节检测组件包括导柱、移动滑板和检测传感器，所述上顶板下端与底座之间设有以第四导线轮为中心对称设置的导柱，所述导柱上套有移动滑板，所述移动滑板的下方设有套在导柱上的第一弹簧，所述第一
弹簧下端固定在底座上，上端固定在移动滑板底面，所述移动滑板的上方一侧设有固定在放线架上的检测传感器，所述第四导线轮设于移动滑板上并与移动滑板转动连接。当出现乱线情况时，金属线在放线架上出现阻塞，在拉丝机的牵拉下，此时拉丝机继续对金属线施加的拉力增大，带动第四导向轮向上提起，起到缓冲作用，调节张力避免金属线断裂，从而带动配移动滑板沿立柱上滑，此时移动滑板上方的检测传感器检测到移动滑板，给控制装置传送信号。
7.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述第一导线轮、第二导线轮、第三导线轮和第四导线轮均设有导线槽，所述第二导线轮、第三导线轮的轴线在同一个水平面上，所述第一导线轮与第二导线轮、之间设有固定在放线架上的过线嘴，所述第二导线轮与第四导线轮、第三导线轮与第四导线轮之间设有固定在移动滑板上的过线嘴。
8.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述过线嘴上均设有陶瓷导套，以使金属线平滑穿过，从而避免对金属线表面造成磨损，保证金属线的质量。
9.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述止转组件包括推动件电动伸缩杆与制动件，所述制动件包括制动滑块、第二弹簧、摩擦轮，所述电动伸缩杆固定在固定座上方，所述电动伸缩杆与制动滑块连接，所述制动滑块与固定座滑动连接，所述制动滑块设有两个，两个制动滑块之间通过第二弹簧连接，且外侧所述制动滑块前端设有摩擦轮。所述第二弹簧有一定的缓冲作用，能够避免所述制动件与所述挡板相接触时发生损害，延长使用寿命。
10.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述固定座上方设有第一滑槽，所述第一滑槽与制动滑块下端的滑台相配合，保证制动滑块滑动的稳定性。
11.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述旋转盘下端设有环形挡板，所述环形挡板上设有凹槽，所述凹槽以旋转盘为中心圆周均匀分布。
12.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述摩擦轮可伸入凹槽中并与凹槽相配合，所述摩擦轮通过电动伸缩杆伸缩与挡板内侧面的摩擦片相接触。所述摩擦轮与凹槽的配合，能减少摩擦轮与摩擦片的摩擦，降低噪音，且能更快速的停止旋转盘的转动。
13.进一步的，上述的金属拉丝机的多头放线装置，所述张力调节组件包括调节滑块、连轴、第三弹簧、第四弹簧，所述放线架上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与其配合的调节滑块，所述连轴通过螺母固定在调节滑块上，所述调节滑块上方设有第三弹簧，下方设有第四弹簧，所述第三弹簧上端固定在第二滑槽顶面，下端固定在调节滑块顶面，所述第四弹簧下端固定在第二滑槽底面，上端固定在调节滑块底面；所述第一导线轮套设在连轴上并通过轴承与连轴转动连接，减少第一导线轮导线的摩擦力。所述放线盘的金属线给第一导线轮一个引导力，拉动第一导线轮，从而带动移动滑块上下滑动，而第三弹簧、第四弹簧通过相互的弹力使得移动滑块上的力保持一个平衡，从而自动调节金属线的张力。
14.本发明还提供一种金属拉丝机的多头放线装置的工作方法，包括以下步骤：1）将缠满金属线的放线盘对应安装在各放线机构的旋转盘上；2）将金属线线头抽出依次穿放线架上的各导向轮、过线嘴送至拉丝机组合导轮；3）启动拉丝机，金属线从放线盘连续拉出，在拉丝机的牵拉下，第一导线轮随着放线盘上金属线的位置变化沿第二滑槽上下滑动，自动调节金属线张力；4）当出现乱线情况时，金属线在放线架上出现阻塞，在拉丝机的牵拉下，此时拉丝
机对金属线施加的拉力增大，带动第四导向轮向上提起，从而带动移动滑板沿立柱上滑，移动滑板上方的检测传感器检测到移动滑板，检测传感器给拉丝机控制装置传送信号，控制拉丝机停机，同时控制电动伸缩杆伸出，摩擦轮与挡板摩擦片接触，降低旋转盘的旋转速度，将旋转盘转速缓慢降下，避免急停，直至摩擦轮在第二弹簧的作用下弹入凹槽中，旋转盘停止旋转，防止造成金属线断裂或设备出现损坏；5）工作人员整理好金属线后，电动伸缩杆缩回，摩擦轮退回原位，再启动拉丝机。
15.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1、本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置，通过设置多个放线机构可同时完成多个金属线的拉丝，拉丝效率高；2、本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置，通过张力调节组件自动调节金属线的张力，从而避免金属线断裂； 3、本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置，通过止转组件与调节检测组件的配合，能自动控制拉丝机停机与放线盘停止放线，防止设备损坏和金属丝的损耗，节约生产成本，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置的结构示意图；图2为本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置的放线机构的结构示意图；图3为本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置的图2中a局部放大示意图；图4为本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置的张力调节组件与第一导线轮的连接结构示意图；图5为本发明所述的金属拉丝机的多头放线装置的旋转盘的仰视示意图；图中：100放线机构、101底座、102组合导轮、1固定座、1a第一滑槽、2旋转盘、21挡板、22凹槽、3放线盘、4止转组件、41电动伸缩杆、42制动件、43制动滑块、44第二弹簧、45摩擦轮、5放线架、51上顶板、52第二滑槽、6调节检测组件、7张力调节组件、71调节滑块、72连轴、73第三弹簧、74第四弹簧、8第一导线轮、9第二导线轮、10第三导线轮、11第四导线轮、12导柱、13移动滑板、14第一弹簧、15检测传感器、16金属线、17过线嘴。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1如果图1-5所示，一种金属拉丝机的多头放线装置，包括并列设置的多头放线机构100，所述放线机构100包括底座101及设于底座101上的固定座1和放线架5，所述固定座1上方设有旋转盘2，所述旋转盘2与固定座1转动连接，所述旋转盘2上安装有放线盘3，所述固定座1上方一侧还设有可限制旋转盘2旋转的止转组件4；所述放线架5上端设有张力调节组件7，所述张力调节组件7下方设有固定在放线架5上的上顶板51，所述上顶板51与底座101之间设有可监测金属线16情况的调节检测组件6；所述放线架5上设有导线轮，所述导线轮包括位于放线架5上部的第一导线轮8、第二导线轮9、第三导线轮10和位于放线架5下部的第四导线轮11，所述第一导线轮8与张力调节组件7连接，并通过张力调节组件7与放线架5滑动连接，所述第四导线轮11与调节检测组件6连接；各放线机构100上所述放线盘3上的金属线16经导线轮导向连接到拉丝机上的组合导轮102，可同时完成多个金属线的拉丝，效率高，所述调节检测组件6、止转组件4与拉丝机控制装置电连接。当出现乱线情况时，金属线16在放线架5上出现阻塞，调节检测组件6调节张力避免金属线断裂，同时检测到此情况将信号传送到拉丝机控制装置，控制装置控制拉丝机停机，并同时控制止转组件4阻止旋转盘2旋转，由此防止造成金属线断裂或设备出现损坏，避免出现安全事故。
24.实施例2如果图1-5所示，一种金属拉丝机的多头放线装置，包括并列设置的多头放线机构100，所述放线机构100包括底座101及设于底座101上的固定座1和放线架5，所述固定座1上方设有旋转盘2，所述旋转盘2与固定座1转动连接，所述旋转盘2上安装有放线盘3，所述固定座1上方一侧还设有可限制旋转盘2旋转的止转组件4；所述放线架5上端设有张力调节组件7，所述张力调节组件7下方设有固定在放线架5上的上顶板51，所述上顶板51与底座101之间设有可监测金属线16情况的调节检测组件6；所述放线架5上设有导线轮，所述导线轮包括位于放线架5上部的第一导线轮8、第二导线轮9、第三导线轮10和位于放线架5下部的第四导线轮11，所述第一导线轮8与张力调节组件7连接，并通过张力调节组件7与放线架5滑动连接，所述第四导线轮11与调节检测组件6连接；各放线机构100上所述放线盘3上的金
属线16经导线轮导向连接到拉丝机上的组合导轮102，可同时完成多个金属线的拉丝，效率高，所述调节检测组件6、止转组件4与拉丝机控制装置电连接。
25.如果图2所示，所述调节检测组件6包括导柱12、移动滑板13和检测传感器15，所述上顶板51下端与底座101之间设有以第四导线轮11为中心对称设置的导柱12，所述导柱12上套有移动滑板13，所述移动滑板13的下方设有套在导柱12上的第一弹簧14，所述第一弹簧14下端固定在放线架5底端，上端固定在移动滑板13底面，所述移动滑板13的上方一侧设有固定在放线架5上的检测传感器15，所述第四导线轮11设于移动滑板13上并与移动滑板13转动连接。当出现乱线情况时，在拉丝机的牵拉下，对金属线16施加的拉力增大，带动第四导向轮11向上提起，起到缓冲作用，调节张力避免金属线断裂，从而带动配移动滑板13沿立柱12上滑，此时移动滑板13上方的检测传感器15检测到移动滑板13，给控制装置传送信号，控制装置控制拉丝机停机，并同时控制止转组件4阻止旋转盘2旋转，由此防止造成金属线断裂或设备出现损坏，避免出现安全事故。
26.如果图2-3、5所示，所述第一导线轮8、第二导线轮9、第三导线轮10和第四导线轮11均设有导线槽，所述第二导线轮9、第三导线轮10的轴线在同一个水平面上，所述第一导线轮8与第二导线轮9之间设有固定在上顶板51的过线嘴17，所述第二导线轮9与第四导线轮11、第三导线轮10与第四导线轮11之间设有固定在移动滑板13上的过线嘴17。
27.所述过线嘴13上均设有陶瓷导套，以使金属线16平滑穿过，从而避免对金属线16表面造成磨损，保证金属线16的质量。
28.所述止转组件4包括推动件电动伸缩杆41与制动件42，所述制动件42包括制动滑块43、第二弹簧44、摩擦轮45，所述电动伸缩杆41固定在固定座1上方，所述电动伸缩杆41与制动滑块43连接，所述制动滑块43与固定座1滑动连接，所述制动滑块43设有两个，两个制动滑块43之间通过第二弹簧44连接，且外侧所述制动滑块43前端设有摩擦轮45。所述第二弹簧44有一定的缓冲作用，能够避免所述制动件41与所述挡板21相接触时发生损害，延长使用寿命。
29.所述固定座1上方设有第一滑槽1a，所述第一滑槽1a与制动滑块43下端的滑台相配合，保证制动滑块43滑动的稳定性。
30.所述旋转盘2下端设有环形挡板21，所述环形挡板21上设有凹槽22，所述凹槽22以旋转盘2为中心圆周均匀分布。
31.所述摩擦轮45可伸入凹槽22中并与凹槽22相配合，所述摩擦轮45通过电动伸缩杆41伸缩与挡板21内侧面的摩擦片相接触。所述摩擦轮45与凹槽22的配合，能减少摩擦轮45与摩擦片的摩擦，降低噪音，且能更快速的停止旋转盘2的转动。
32.如果图4所示，所述张力调节组件7包括调节滑块71、连轴72、第三弹簧73、第四弹簧74，所述放线架5上设有第二滑槽52，所述第二滑槽52内设有与其配合的调节滑块71，所述连轴72通过螺母固定在调节滑块71上，所述调节滑块71上方设有第三弹簧73，下方设有第四弹簧74，所述第三弹簧73上端固定在第二滑槽52顶面，下端固定在调节滑块71顶面，所述第四弹簧74下端固定在第二滑槽52底面，上端固定在调节滑块71底面；所述第一导线轮8套设在连轴72上并通过轴承与连轴72转动连接，减少第一导线轮8导线的摩擦力。所述放线盘3放线的金属线16给第一导线轮8一个引导力，拉动第一导线轮8，从而带动移动滑块71上下滑动，而第三弹簧73、第四弹簧74通过相互的弹力使得移动滑块71上的力保持一个平衡，
从而自动调节金属线16的张力。
33.一种金属拉丝机的多头放线装置的工作方法，包括以下步骤：1）将缠满金属线16的放线盘3安装在各放线机构的旋转盘2上；2）将金属线16线头抽出依次穿放线架5上的各导向轮、过线嘴17送至拉丝机组合导轮102；3）启动拉丝机，金属线16从放线盘3连续拉出，在拉丝机的牵拉下，第一导线轮8随着放线盘3上金属线16的位置变化沿第二滑槽52上下滑动，自动调节金属线16张力；4）当出现乱线情况时，金属线16在放线架5上出现阻塞，在拉丝机的牵拉下，此时拉丝机对金属线施加的拉力增大，带动第四导向轮11向上提起，从而带动移动滑板13沿立柱12上滑，移动滑板13上方的检测传感器15检测到移动滑板13，检测传感器15给拉丝机控制装置传送信号，控制拉丝机停机，同时控制电动伸缩杆41伸出，摩擦轮45与挡板21摩擦片接触，降低旋转盘2的旋转速度，将旋转盘2转速缓慢降下，避免急停，直至摩擦轮45在第二弹簧44的作用下弹入凹槽22中，旋转盘2停止旋转，防止造成金属线断裂或设备出现损坏，避免出现安全事故；5）工作人员整理好金属线16后，电动伸缩杆41缩回，摩擦轮45退回原位，再启动拉丝机。
34.该工作方法流程简单，操作方便，能节约生产成本，提高工作效率。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。