一种锂电池加工用框架冲切装置的制作方法

一种锂电池加工用框架冲切装置
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010781229.9，申请日 2020年08月06日，发明名称为：一种锂电池加工用框架冲切机。
技术领域
2.本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用框架冲切装置。


背景技术：

3.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
4.锂电池加工过程复杂，包括电池扫描、极耳焊接、极耳裁切、外壳冲压裁剪、裁切检验等，其中现有的外壳冲压裁剪装置，裁剪效果不佳，在冲切时由于润滑效果不好，导致切口不匀，为此我们提出一种锂电池加工用框架冲切装置来解决上述不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了在冲切时提高切口的润滑效果，是切口更加均匀，而提出的一种锂电池加工用框架冲切装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种锂电池加工用框架冲切装置，包括底座、储料箱、动模和静模，所述储料箱固定连接在所述底座的底部，所述静模固定连接在所述底座的顶部，所述底座顶部通过固定柱连接有顶板，所述顶板上连接有液压机，所述动模固定连接在所述液压机的输出端，所述底座上滑动连接有直齿条，所述储料箱侧壁固定连接有支板，所述支板上滑动连接有弧形齿条，所述弧形齿条与所述直齿条相啮合，所述支板上还连接有抽吸机构以及冲切油箱，所述抽吸机构的动力端与所述弧形齿条相连，所述动模向下移动时带动所述直齿条向下移动，所述动模上连接有喷油头，在所述弧形齿条在所述支板上滑动时，所述抽吸机构抽取冲切油箱内的冲切油，并通过喷油头喷洒在静模上。
8.所述直齿条上端固定连接有挡板，所述动模两端连接有外伸杆，所述外伸杆下端固定连接有压板，所述压板与所述挡板相抵，所述直齿条上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述挡板和底座相抵。
9.优选的，所述抽吸机构包括弧形管体，所述弧形管体内滑动连接有弧形杆，所述弧形齿条上固定连接有转接块，所述弧形杆一端与所述转接块相连、另一端固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在所述弧形管体内，所述弧形管体的输入端通过第一管道与所述冲切油箱相连，所述弧形管体的输出端通过第二管道与所述喷油头相连，在所述活塞抽取弧形管体内的空气时，冲切油箱内的冲压油通过第一管道进入弧形管体内，在所述活塞压缩
弧形管体内空气时，弧形管体内的冲压油通过第二管道进入喷油头。
10.优选的，所述支板上开设有弧形滑槽，所述弧形齿条滑动连接在所述弧形滑槽内。
11.优选的，所述底座上设有漏料槽，所述漏料槽与所述储料箱连通，所述底座上连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有卸料板，所述卸料板滑动连接在静模上。
12.优选的，所述支板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有棘轮，所述转轴上转动连接有摆杆，所述摆杆远离所述转轴的一端与所述转接块固定相连，所述摆杆上连接有棘齿，所述棘齿与棘轮的齿槽相抵，所述棘齿与所述摆杆之间连接有拉簧，所述转轴远离棘轮的一端穿过储料箱固定连接有清料架。
13.优选的，所述储料箱底部转动连接有箱门。
14.优选的，所述箱门上连接有输料袋。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池加工用框架冲切装置，具备以下有益效果：
16.本发明在冲切后动模向上移动时，通过弹簧两端分别与所述挡板和底座相抵，从而带动直齿条向上移动，进而带动弧形齿条在弧形滑槽内逆时针转动，进而通过转接块带动弧形杆深入弧形管体内，进而带动活塞挤压弧形管体的空气，从而将弧形管体内的冲切油通过第二管道输送至喷油头进行喷油，而在动模向下移动时，通过外伸杆带动压板与挡板贴合并带动挡板向下移动，进而带动直齿条向下移动，从而带动弧形齿条在弧形滑槽内顺时针转动，从而通过转接块带动弧形杆在弧形管体内向外伸出，进而带动活塞抽取弧形管体内的气压，进而通过第一管道抽取冲切油箱内的冲切油。
17.在弧形齿条在弧形滑槽内滑动的同时，转接块带动摆杆在转轴上往复摆动，当摆杆逆时针摆动时，通过棘齿推动棘轮转动，进而带动转轴转动，从而使位于储料箱内的清料架转动，防止冲切后的工件堆积，便于工件的出料，通过储料箱底部的输料袋便于工件出料。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置的结构示意图一；
19.图2为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置的结构示意图二；
20.图3为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置的结构示意图三；
21.图4为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置图1中a部分的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置图1中b部分的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种锂电池加工用框架冲切装置图3中c部分的结构示意图。
24.图中：1、底座；101、固定柱；102、顶板；103、液压机；104、动模；105、外伸杆；106、压板；2、储料箱；201、箱门；202、输料袋；3、支板；301、冲切油箱；302、弧形滑槽；303、弧形齿条； 304、直齿条；3041、挡板；3042、弹簧；305、转接块；306、弧形杆；307、弧形管体；308、活塞；309、第一管道；310、第二管道； 3101、喷油头；311、转轴；312、棘轮；313、摆杆；314、棘齿；3141、拉簧；4、静模；401、气缸；402、卸料板；403、漏料槽；5、清料架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：
28.参照图1-6，一种锂电池加工用框架冲切装置，包括底座1、储料箱2、动模104和静模4，储料箱2固定连接在底座1的底部，静模4固定连接在底座1的顶部，底座1顶部通过固定柱101连接有顶板102，顶板102上连接有液压机103，动模104固定连接在液压机 103的输出端，底座1上滑动连接有直齿条304，储料箱2侧壁固定连接有支板3，支板3上滑动连接有弧形齿条303，弧形齿条303与直齿条304相啮合，支板3上还连接有抽吸机构以及冲切油箱301，抽吸机构的动力端与弧形齿条303相连，动模104向下移动时带动直齿条304向下移动，动模104上连接有喷油头3101，在弧形齿条303 在支板3上滑动时，抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，并通过喷油头3101喷洒在静模4上，使用者使用时，通过将物料放置在静模4上，从而通过启动液压机103是动模104向下移动，从而动模 104与静模4接触，对工件进行冲切，而在动模104向下移动的过程中，带动直齿条304向下移动，从而直齿条304带动弧形齿条303在支板3上滑动，进而带动抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，然后将冲切油输送至喷油头3101处喷出，冲切油喷洒到静模4上的工件上。
29.实施例2：
30.参照图1-6，一种锂电池加工用框架冲切装置，包括底座1、储料箱2、动模104和静模4，储料箱2固定连接在底座1的底部，静模4固定连接在底座1的顶部，底座1顶部通过固定柱101连接有顶板102，顶板102上连接有液压机103，动模104固定连接在液压机 103的输出端，底座1上滑动连接有直齿条304，储料箱2侧壁固定连接有支板3，支板3上滑动连接有弧形齿条303，弧形齿条303与直齿条304相啮合，支板3上还连接有抽吸机构以及冲切油箱301，抽吸机构的动力端与弧形齿条303相连，动模104向下移动时带动直齿条304向下移动，动模104上连接有喷油头3101，在弧形齿条303 在支板3上滑动时，抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，并通过喷油头3101喷洒在静模4上，使用者使用时，通过将物料放置在静模4上，从而通过启动液压机103是动模104向下移动，从而动模 104与静模4接触，对工件进行冲切，而在动模104向下移动的过程中，带动直齿条304向下移动，从而直齿条304带动弧形齿条303在支板3上滑动，进而带动抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，然后将冲切油输送至喷油头3101处喷出，冲切油喷洒到静模4上的工件上。
31.支板3上开设有弧形滑槽302，弧形齿条303滑动连接在弧形滑槽302内。
32.抽吸机构包括弧形管体307，弧形管体307内滑动连接有弧形杆 306，弧形齿条303上固定连接有转接块305，弧形杆306一端与转接块305相连、另一端固定连接有活塞308，活塞308密封滑动连接在弧形管体307内，弧形管体307的输入端通过第一管道309与冲切油箱301相连，弧形管体307的输出端通过第二管道310与喷油头 3101相连，在活塞308抽取弧形管体307内的空气时，冲切油箱301 内的冲压油通过第一管道309进入弧形管体307内，在活塞308压缩弧形管体307内空气时，弧形管体307内的冲压油通过第二管道310 进入喷油头3101，直齿条304上端固定连接有挡板3041，动模104 两端连接有外伸杆105，外伸杆105下
端固定连接有压板106，压板 106与挡板3041相抵，直齿条304上套接有弹簧3042，在冲切后动模104向上移动时，通过弹簧3042两端分别与挡板3041和底座1相抵，从而带动直齿条304向上移动，进而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内逆时针转动，进而通过转接块305带动弧形杆306深入弧形管体307内，进而带动活塞308挤压弧形管体307的空气，从而将弧形管体307内的冲切油通过第二管道310输送至喷油头3101进行喷油，而在动模104向下移动时，通过外伸杆105带动压板106与挡板 3041贴合并带动挡板3041向下移动，进而带动直齿条304向下移动，从而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内顺时针转动，从而通过转接块305带动弧形杆306在弧形管体307内向外伸出，进而带动活塞 308抽取弧形管体307内的气压，进而通过第一管道309抽取冲切油箱301内的冲切油，本实施例可在第一管道309和第二管道310处设置单向阀来实现油液的均匀输出和输入，有与单向阀为现有技术中比较常用的技术手段，在此不做过多赘述。
33.实施例3：
34.参照图1-6，一种锂电池加工用框架冲切装置，包括底座1、储料箱2、动模104和静模4，储料箱2固定连接在底座1的底部，静模4固定连接在底座1的顶部，底座1顶部通过固定柱101连接有顶板102，顶板102上连接有液压机103，动模104固定连接在液压机 103的输出端，底座1上滑动连接有直齿条304，储料箱2侧壁固定连接有支板3，支板3上滑动连接有弧形齿条303，弧形齿条303与直齿条304相啮合，支板3上还连接有抽吸机构以及冲切油箱301，抽吸机构的动力端与弧形齿条303相连，动模104向下移动时带动直齿条304向下移动，动模104上连接有喷油头3101，在弧形齿条303 在支板3上滑动时，抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，并通过喷油头3101喷洒在静模4上，使用者使用时，通过将物料放置在静模4上，从而通过启动液压机103是动模104向下移动，从而动模 104与静模4接触，对工件进行冲切，而在动模104向下移动的过程中，带动直齿条304向下移动，从而直齿条304带动弧形齿条303在支板3上滑动，进而带动抽吸机构抽取冲切油箱301内的冲切油，然后将冲切油输送至喷油头3101处喷出，冲切油喷洒到静模4上的工件上。
35.支板3上开设有弧形滑槽302，弧形齿条303滑动连接在弧形滑槽302内。
36.抽吸机构包括弧形管体307，弧形管体307内滑动连接有弧形杆 306，弧形齿条303上固定连接有转接块305，弧形杆306一端与转接块305相连、另一端固定连接有活塞308，活塞308密封滑动连接在弧形管体307内，弧形管体307的输入端通过第一管道309与冲切油箱301相连，弧形管体307的输出端通过第二管道310与喷油头 3101相连，在活塞308抽取弧形管体307内的空气时，冲切油箱301 内的冲压油通过第一管道309进入弧形管体307内，在活塞308压缩弧形管体307内空气时，弧形管体307内的冲压油通过第二管道310 进入喷油头3101，直齿条304上端固定连接有挡板3041，动模104 两端连接有外伸杆105，外伸杆105下端固定连接有压板106，压板 106与挡板3041相抵，直齿条304上套接有弹簧3042，在冲切后动模104向上移动时，通过弹簧3042两端分别与挡板3041和底座1相抵，从而带动直齿条304向上移动，进而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内逆时针转动，进而通过转接块305带动弧形杆306深入弧形管体307内，进而带动活塞308挤压弧形管体307的空气，从而将弧形管体307内的冲切油通过第二管道310输送至喷油头3101进行喷油，而在动模104向下移动时，通过外伸杆105带动压板106与挡板 3041贴合并带动挡板3041向下移动，进而带动直齿条304向下移动，从而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内顺时针转动，从而通过转接块305带动弧
形杆306在弧形管体307内向外伸出，进而带动活塞 308抽取弧形管体307内的气压，进而通过第一管道309抽取冲切油箱301内的冲切油，本实施例可在第一管道309和第二管道310处设置单向阀来实现油液的均匀输出和输入，有与单向阀为现有技术中比较常用的技术手段，在此不做过多赘述。
37.参照图1-2，底座1上设有漏料槽403，漏料槽403与储料箱2 连通，底座1上连接有气缸401，气缸401的输出端固定连接有卸料板402，卸料板402滑动连接在静模4上，在冲压完成后通过启动气缸401带动卸料板402将冲切后的工件推送到漏料槽403内进入储料箱2。
38.实施例4：
39.参照图1、图2、图3、图4、图6，支板3上转动连接有转轴311，转轴311上固定连接有棘轮312，转轴311上转动连接有摆杆313，摆杆313远离转轴311的一端与转接块305固定相连，摆杆313上连接有棘齿314，棘齿314与棘轮312的齿槽相抵，棘齿314与摆杆313 之间连接有拉簧3141，转轴311远离棘轮312的一端穿过储料箱2 固定连接有清料架5，储料箱2底部转动连接有箱门201，箱门201 上连接有输料袋202，在弧形齿条303在弧形滑槽302内滑动的同时，转接块305带动摆杆313在转轴311上往复摆动，当摆杆313逆时针摆动时，通过棘齿314推动棘轮312转动，进而带动转轴311转动，从而使位于储料箱2内的清料架5转动，防止冲切后的工件堆积，便于工件的出料，通过储料箱2底部的输料袋202便于工件出料。
40.本发明在冲切后动模104向上移动时，通过弹簧3042两端分别与挡板3041和底座1相抵，从而带动直齿条304向上移动，进而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内逆时针转动，进而通过转接块305 带动弧形杆306深入弧形管体307内，进而带动活塞308挤压弧形管体307的空气，从而将弧形管体307内的冲切油通过第二管道310输送至喷油头3101进行喷油，而在动模104向下移动时，通过外伸杆 105带动压板106与挡板3041贴合并带动挡板3041向下移动，进而带动直齿条304向下移动，从而带动弧形齿条303在弧形滑槽302内顺时针转动，从而通过转接块305带动弧形杆306在弧形管体307内向外伸出，进而带动活塞308抽取弧形管体307内的气压，进而通过第一管道309抽取冲切油箱301内的冲切油。
41.在弧形齿条303在弧形滑槽302内滑动的同时，转接块305带动摆杆313在转轴311上往复摆动，当摆杆313逆时针摆动时，通过棘齿314推动棘轮312转动，进而带动转轴311转动，从而使位于储料箱2内的清料架5转动，防止冲切后的工件堆积，便于工件的出料，通过储料箱2底部的输料袋202便于工件出料。
42.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。