一种转塔冲床用废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及数控冲床技术领域，尤其涉及一种转塔冲床用废料收集装置。


背景技术：

2.所谓转塔是一对可以储存若干套模具的转盘。它们装在冲床滑块与工作台之间,上模盘安装上模,下模盘安装下模。被加工的板料由夹钳夹持,可以在上、下模盘之间沿x、y轴方向移动,以改变冲切位置。上下模盘可作同步转动,进行换模,以便冲压出不同形状的孔或者轮廓。冲切产生的切屑料大多是由下模进行排出。
3.在针对一些百叶和通风面板的冲切过程中，需要重复使用一套上模和下模做重复运动，长时间冲切容易导致上模和下模的温度较高，温度升高影响模具寿命。而一般的转塔冲床都配备了压缩空气管路，来为工作的上下模来进行吹气冷却。
4.目前，冷却管路大多是从侧面对上下模进行冷却，冷却效果差，同时现有的压缩空气管路都是一直开启的，当需要频繁切换模具组的时候，往往就不需要一直对每个模具进行冷却，完全可以让其自动冷却。
5.为此，本发明结合切屑料的下料提出一种转塔冲床用废料收集装置，从而提高冷却效果并且节约能源。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转塔冲床用废料收集装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘、下模盘和收集筒，所述下模盘的下表面固定连接有与其同轴的作用环，所述收集筒为漏斗状结构且底部开设有排废口，收集筒位于作用环的右侧，且位于冲压组件的正下方，收集筒的上端内口处固定连接有内锥管，所述内锥管的底端固定连接有软体管，所述内锥管的底端通过软体管与排废口密封连接，软体管为软体耐磨材料，所述收集筒的左侧面插接有活动横柱，活动横柱的右端延伸至收集筒的内部固定连接有竖直板，收集筒的内壁设置有限制竖直板横向移动的导杆，竖直板的底端右侧通过连接杆固定连接有塑料圆环，塑料圆环套设在软体管的表面并与其固定连接，塑料圆环的下表面通过连接绳连接有两个摆球，两个摆球分别位于软体管的左右两侧，内锥管的内壁开设有多个冷却孔，所述收集筒的表面固定连接有进气管，进气管位于收集筒内部的一端可与冷却孔连通，所述作用环的内壁嵌设有多个第一磁铁和第二磁铁，活动横柱的内部设置有第三磁铁，所述第一磁铁与第三磁铁产生磁力相吸，第二磁铁与第三磁铁磁力相斥，第一磁铁的数量和位置与下模盘表面的下模的数量和位置一一对应，每个第二磁铁均位于两个第一磁铁之间。
9.优选地，所述竖直板的表面开设有与导杆适配的通孔，导杆的左端与收集筒内壁固定连接。
10.优选地，所述收集筒的内壁固定连接有弧形块，弧形块的内壁开设有弧形腔，所述弧形块的弧度与摆球左右摆动的轨迹弧度一致，进气管延伸至收集筒的内部，且贯穿弧形块的底部与弧形腔的内部相连通，弧形块的上表面开设有出气孔，出气孔与冷却孔相连通，弧形腔的内部滑动连接有弧形滑块，摆球的内部设置有磁铁，弧形滑块的材质为铁并与摆球磁性相吸。
11.本发明具有以下有益效果：
12.1、该转塔冲床用废料收集装置，作用环跟随着下模盘同步转动，更换模具转动时，第一磁铁和第二磁铁，交替作用第三磁铁，带动活动横柱左右移动，从而利用塑料圆环带动软体管摆动，便于促进软体管内部废料的下落，摆球将活动横柱作用移动力放大，摆球会碰撞到软体管，防止内部堵塞。
13.2、该转塔冲床用废料收集装置，利用冷却孔，从模具组的下方对模具进行吹气，冷却效率高，同时通过摆球与塑料圆环连接，在切换模具时，摆球摆动幅度大，频繁带动弧形滑块封堵出气孔，间歇式出气，减少了压缩空气的使用量，并节约能源，让频繁切换的模具组合理利用空气自行冷却，反之持续使用一套模具作业时，摆球停止摆动，不封堵出气孔，使气流持续对模具进行冷却，并且无需人工控制。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种转塔冲床用废料收集装置的安装位置展示图；
15.图2为图1中的a处结构放大示意图；
16.图3为收集筒正剖结构示意图；
17.图4为图3中的b处结构放大示意图；
18.图5为图3中的c处结构放大示意图；
19.图6为作用环俯剖结构放大示意图。
20.图中：1上模盘、2下模盘、3作用环、4收集筒、5冲压组件、6内锥管、7软体管、8活动横柱、9竖直板、10导杆、11连接杆、12塑料圆环、13摆球、14冷却孔、15进气管、16第一磁铁、17第二磁铁、18第三磁铁、19下模、20弧形块、21弧形腔、22出气孔、23弧形滑块、24排废口、25上模。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1-6，一种转塔冲床用废料收集装置，包括上模盘1、下模盘2和收集筒4，上模盘1上安装上模25，下模盘2上安装有多个下模19，转塔冲床的冲压组件5带动上模25向下冲压，对位于上模25和下模19之间的板材进行冲压加工。
24.下模盘2的下表面固定连接有与其同轴的作用环3，作用环3跟随着下模盘2同步转
动。
25.收集筒4为漏斗状结构且底部开设有排废口24，收集筒4位于作用环3的右侧，且位于冲压组件5的正下方，冲压产生的废屑垂直下落至收集筒4的内部。
26.收集筒4的上端内口处固定连接有内锥管6，内锥管6的底端固定连接有软体管7，内锥管6的底端通过软体管7与排废口24密封连接，软体管7为软体耐磨材料，具体的软体管7可采用皮革、硅橡胶材等软体材质，避免冲压废屑与收集筒4碰撞，产生噪音，同时软体管7便于通过抖动的方式，防堵塞。
27.收集筒4的左侧面插接有活动横柱8，活动横柱8的右端延伸至收集筒4的内部固定连接有竖直板9，收集筒4的内壁设置有限制竖直板9横向移动的导杆10，竖直板9的表面开设有与导杆10适配的通孔，导杆10的左端与收集筒4内壁固定连接，竖直板9的底端右侧通过连接杆11固定连接有塑料圆环12，塑料圆环12套设在软体管7的表面并与其固定连接；作用环3的内壁嵌设有多个第一磁铁16和第二磁铁17，活动横柱8的内部设置有第三磁铁18，第一磁铁16与第三磁铁18产生磁力相吸，第二磁铁17与第三磁铁18磁力相斥，第一磁铁16的数量和位置与下模盘2表面的下模19的数量和位置一一对应，每个第二磁铁17均位于两个第一磁铁16之间。
28.通过第一磁铁16与第三磁铁18磁力相吸，带动活动横柱8向左位移，第二磁铁17与第三磁铁18磁力相斥，带动活动横柱8向右位移，使下模盘2在转动切换模具组的时候，塑料圆环12转动，活动横柱8带动塑料圆环12左右移动，即可实现，在切换不同的模具组的时候，带动软体管7晃动，防止软体管7的内部发生阻塞的现象。
29.塑料圆环12的下表面通过连接绳连接有两个摆球13，两个摆球13分别位于软体管7的左右两侧，通过设置摆球13，可以将塑料圆环12左右移动产生的作用力的作用时间进行延长，摆球13移动的同时也会碰撞到不规则的软体管7的表面，造成软体管7的晃动，促进内部物料的下料。
30.内锥管6的内壁开设有多个冷却孔14，收集筒4的表面固定连接有进气管15，进气管15位于收集筒4内部的一端可与冷却孔14连通，进气管15与机器本身的压缩空气管路连接，从而便于将空气导入到收集筒4的内部，且位于软体管7、内锥管6与收集筒4本身组成的夹层中，气流向上流动，通过冷却孔14流出，从下模19的底部上升，对下模19和上模25进行吹动，降低温度，由于冲压模具大多是圆柱型，且下模19为了便于下料，都设计为上下贯通的，因此，从下方利用气流向上吹动，冷却效果最好，且全面。
31.收集筒4的内壁固定连接有弧形块20，弧形块20的内壁开设有弧形腔21，弧形块20的弧度与摆球13左右摆动的轨迹弧度一致，进气管15延伸至收集筒4的内部，且贯穿弧形块20的底部与弧形腔21的内部相连通，弧形块20的上表面开设有出气孔22，出气孔22与冷却孔14相连通，弧形腔21的内部滑动连接有弧形滑块23，摆球13的内部设置有磁铁，弧形滑块23的材质为铁并与摆球13磁性相吸。
32.通过将弧形块20设计成与摆球13摆动轨迹弧度一致的弧形，使摆球13在摆动的过程中，与弧形滑块23保持一定距离和吸附力，带动弧形滑块23移动，从而在机器利用一套上下模频繁的加工时，摆球13会随着时间慢慢停下来，此时弧形滑块23不堵塞出气孔22，因此，气流此时由出气孔22、冷却孔14流出，持续的对上下模进行吹气冷却。
33.从而使该设备能够自行感知到是否频繁的利用一套上下模，并且在该现象发生
时，可以持续的吹气冷却，当频繁切换模具时，弧形滑块23滑动的情况下，弧形滑块23堵塞出气孔22的情况发生的次数以及概率都是较大的，从而间歇式出气，在一定程度上避免了持续出气，减少了压缩空气的使用量，并节约能源，让频繁切换的模具组合理利用空气自行冷却。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。