一种用于金属盖板连续冲压的模具组件的制作方法

1.本发明涉及冲压相关设备技术领域，尤其涉及一种用于金属盖板连续冲压的模具组件。


背景技术：

2.冲压成型往往是将冲压件放置到一个下模的成型凹槽中，然后通过上模相对下模向下运动对位于成型凹槽中的冲压件进行冲压，一般一个上模对应一个下模，需要其他成型结构进行冲压成型时往往需要更换冲压模具，在此过程中需要将冲压件从一个下模中取出放置到另一个下模中过程繁琐，进而降低生产效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于金属盖板连续冲压的模具组件。
4.本发明提出的一种用于金属盖板连续冲压的模具组件，包括底板、第一支撑件、第二支撑件、第一上模、第二上模和下模，其中：
5.下模用于固定冲压件；
6.第一支撑件和第二支撑件分别安装在底板上，下模横向转动安装在底板上，转动下模使第一支撑件或第二支撑件对下模进行支撑，为了保证第一支撑件和第二支撑件对下模的支撑，在一些实施例中可以讲第一支撑件和第二支撑件设为可以升降的升降板，进而保证第一支撑件和第二支撑件对下模的支撑；
7.第一上模和第二上模分别用于对位于第一支撑件和第二支撑件上的下模相对，第一上模和第二上模分别用于对冲压件相对的两表面进行冲压；
8.转动下模使冲压件的上表面与第一上模相对，第一上模对冲压件进行冲压使第一上表面成型或在冲压件上进行冲孔加工，然后转动下模使冲压件的下表面与第二上模相对，第二上模对冲压件的另下表面进行冲压加工，进而一个下模对冲压件固定实现对冲压件相对的两个表面进行冲压成型加工，便于增大加工效率。
9.在一些实施例中具体的，第一上模上具有第一冲孔凸模，第二上模上具有第二冲孔凸模或第二成型凸模，第一上模可以是对冲压件进行冲孔加工，第二上模可以是对冲压件进行冲孔加工或面成型加工。
10.在一些实施例中具体的，第一上模上具有第一成型凸模，第二上模上具有第二冲孔凸模或第二成型凸模，第一上模可以是对冲压件进行面成型加工，第二上模可以是对冲压件进行冲孔加工或成型加工。
11.作为本发明进一步优化的方案，还包括第一升降机构，第一升降机构安装在底板上，第一升降机构用于带动第一上模竖向运动，第一升降机构可以为现有技术中的电缸、气缸、液压缸或丝杆滑块机构等可以带动板状部件上下运动的机构，进而便于第一上模对冲压件冲压。
12.作为本发明进一步优化的方案，还包括第二升降机构，第二升降机构安装在底板上，第二升降机构用于带动第二上模竖向运动，第二升降机构可以为现有技术中的电缸、气缸、液压缸或丝杆滑块机构等可以带动板状部件上下运动的机构，进而便于第二模对冲压件冲压。
13.作为本发明进一步优化的方案，下模固定在转轴上，转轴横向转动安装在底板上，通过带动转轴转动即可带动下模转动。
14.作为本发明进一步优化的方案，还包括驱动机构，驱动机构安装在底板上，驱动机构用于带动下模转动，驱动机构可以为现有技术中的减速电机或电机通过其他传动机构与转轴连接进而带动转轴正反转转动，进而实现下模相互交替与第一上模和第二上模交替运动。
15.作为本发明进一步优化的方案，下模包括中间成型板、上限位板或下限位板，其中，中间成型板上开有成型通孔，冲压件设在成型通孔内，上限位板或下限位板可拆卸安装在中间成型板的上、下端面，上限位板和下限位板分别用于对冲压件进行支撑，当第一上模对冲压件进行冲压时，下限位板固定在中间成型板上，下限位板封闭成型通孔的一端并与中间成型板形成第一成型凹槽，当第二上模对冲压件进行冲压时，上限位板固定在中间成型板上，下限位板封闭成型通孔的另一端并与中间成型板形成第二成型凹槽，当下模转动过程中上限位板和下限位板均固定在中间成型板上，上限位板、下限位板和中间成型板形成对冲压件的固定，避免在转动过程汇总冲压件脱离中间成型板。
16.作为本发明进一步优化的方案，上限位板和下限位板通过固定件可拆卸安装在中间成型板上，固定件可以为现有技术中的螺栓等固定件。
17.作为本发明进一步优化的方案，固定件包括固定柱、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，固定柱与中间成型板通螺纹方式连接，固定柱贯穿上限位板和/或下限位板，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母用于将上限位板和/或下限位板固定在中间成型板上，便于第一限位板和第二限位板的安装和拆卸。
18.为了增大加工效率，作为本发明进一步优化的方案，第一上模和/或第二上模分别设有多个，第一上模和第二上模相互交错设置，下模也至少设有两个，任意相邻的两个下模共用一个第一上模或第二上模。
19.本发明中，所提出的用于金属盖板连续冲压的模具组件，结构简单，通过转动下模使下模与第一上模和第二上模相互交替相对，便于对冲压件相对的两面进行冲压加工，增大冲压效率。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明主视图；
23.图3为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1-2所示的一种用于金属盖板连续冲压的模具组件，包括底板1、第一支撑件2、第二支撑件3、第一上模4、第二上模5和下模6，其中：
30.下模6用于固定冲压件；
31.具体的，下模6包括中间成型板60、上限位板61或下限位板62，其中，中间成型板60上开有成型通孔600，冲压件设在成型通孔600内，上限位板61或下限位板62可拆卸安装在中间成型板60的上、下端面，上限位板61和下限位板62分别用于对冲压件进行支撑，当第一上模4对冲压件进行冲压时，下限位板62固定在中间成型板60上，下限位板62封闭成型通孔600的一端并与中间成型板60形成第一成型凹槽，当第二上模5对冲压件进行冲压时，上限位板61固定在中间成型板60上，下限位板62封闭成型通孔600的另一端并与中间成型板60形成第二成型凹槽；
32.具体的，上限位板61和下限位板62通过固定件可拆卸安装在中间成型板60上，固定件包括固定柱7、第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9，固定柱7与中间成型板60通螺纹方式连接，固定柱7贯穿上限位板61和/或下限位板62，第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9用于将上限位板61和/或下限位板62固定在中间成型板60上，便于上限位板6和下限位板62的安装和拆卸；
33.具体的，底板1上具有支撑杆，中间成型板60的一侧侧面固定在转轴10上，转轴10
通过轴承转动安装在支撑杆上，还包括驱动电机(由于驱动电机带动转轴10转动为现有很成熟的技术，在本实施例中附图中并未体现)，驱动电机安装在底板1上并用于带动转轴10转动，驱动电机带动转轴10转动，进而带动中间成型板60转动，使中间成型板60中相对上表面和下表面分别依次转至与底板1相对；
34.第一支撑件2和第二支撑件3分别安装在底板1上，下模6横向转动安装在底板1上，转动下模6的中间成型板60使第一支撑件2或第二支撑件3对下模6进行支撑，为了保证第一支撑件2和第二支撑件3对下模6的支撑，在本实施例中可以讲第一支撑件2和第二支撑件3设为可以升降的升降板，进而保证第一支撑件2和第二支撑件3对下模6的支撑(图中未示出升降结构)；
35.第一上模4和第二上模5分别通过第一升降机构11和第二升降机构12安装在底板1上，第一升降机构11和第二升降机构12均为电缸，第一升降机构11和第二升降机构12分别用于带动第一上模4和第二上模5对下模6上的冲压件进行冲压成型加工；
36.进而带动中间成型板60转动，使中间成型板60中相对上表面和下表面分别依次转至与第一上模4和第二上模5相对，第一上模4和第二上模5分别用于对冲压件相对的两表面进行冲压；
37.第一上模4上具有第一成型凸模，第二上模5上具有第二冲孔凸模，第一成型凸模和第二冲孔凸模均与冲压件相对；
38.为了增大加工效率，在本实施例中优选的，第二上模5和下模6设有两个，第一上模4位于两个第二上模5之间，第一上模4和第二上模5在一条直线上，下模6设有两个，且转动下模6使两个下模6分别与一个第一上模4和第二上模5相对，相应的第二升降机构12也设有两组分别与两组第二上模5相对。
39.在工作过程中，将下限位板62通过第二锁紧螺母9固定在中间成型板60上，中间成型板60与下限位板62形成第一成型凹槽，在第一成型凹槽中放入冲压件，第一上模4通过第一升降机构11对冲压件进行第一次冲压，然后第一升降机构11带动第一上模4向上移动，松动第一锁紧螺母8将上限位板61套在固定柱7上使固定柱7贯穿上限位板61，然后通过第一锁紧螺母8使上限位板61固定在中间成型板60上，转动下模6使冲压件与下限位板62相对的表面与第二上模5相对，然后通过拆卸第二锁紧螺母9将下限位板62拆卸，并通过第二锁紧螺母9将中间成型板60与上限位板61固定，第二升降机构12带动第二上模5向下移动对冲压件进行二次冲压。
40.实施例二
41.如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，第一上模4和第二上模5上分别具有第一冲孔凸模和第二冲孔凸模，第一冲孔凸模对冲压件进行预冲孔加工，第二冲孔凸模对冲压件进行成型加工，第一凸模外径小于第二凸模外径。
42.作为本发明进一步优化的方案，当下模6转动过程中上限位板61和下限位板62均固定在中间成型板60上，上限位板61、下限位板62和中间成型板60形成对冲压件的固定，避免在转动过程汇总冲压件脱离中间成型板60。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。