一种电缆自动切断装置的制作方法

一种电缆自动切断装置
【技术领域】
1.本发明涉及一种电缆自动切断装置，属于电缆切断装置技术领域。


背景技术：

2.常见的电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆虽然只是电力传输中的一个配套产品，却占据着中国电工行业1/4的产值。电线电缆产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
3.电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性线材，是未来智能化、信息化社会中必要的基础产品。
4.电线电缆在当今和未来社会生活中都是不可或缺的。凡有人类活动的场合，随处可见电线电缆产品，从个人家用电器，照明，建筑到目前市场空间、地下、海洋等一切场合需要探索、开发的所有活动中，以及任何一项科技开发创新项目的研制活动中，都离不开电线电缆的应用。甚至我们看不见的空气中都布满了电磁传播。电线电缆在生产制造过程中的品质把控就非常重要和有意义。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供了一种电缆自动切断装置，该装置能够自动切断电缆。
6.解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种电缆自动切断装置，包括自重缓降机构和送料机构，所述自重缓降机构包括安装座、第一驱动器、转动轴和切断组件，所述第一驱动器与所述转动轴传动连接，所述转动轴上设有偏心轮，所述切断组件包括传动杠杆、复位装置、固定板和带锯，所述传动杠杆安装在所述转动轴的一侧，所述传动杠杆与所述固定板固定连接，所述带锯安装的所述固定板的表面，所述偏心轮以及所述复位装置带动所述传动杠杆往复摆动，所述安装座上设有位置传感器，所述切割组件设有感应头，所述传感器用于检测所述切断组件的位置，所述送料机构包括固定组件和移动组件，所述固定组件安装在所述送料机构靠近所述自重缓降机构的一侧，所述固定组件包括第一斜推气缸、第一平推气缸和第一夹头座，所述第一斜推气缸呈倾斜设置，所述移动组件包括移动夹和横向驱动装置，所述横向驱动装置包括第二驱动器、滚珠丝杆、导轨和溜板，所述溜板底部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滚珠丝杆带动所述溜板沿所述导轨移动，所述移动夹安装在所述溜板上，所述移动夹包括第二斜推气缸、第二平推气缸和第二夹头座，所述第二斜推气缸呈倾斜设置，所述送料机构上设有用于托举电缆的托举气缸。
8.采用本发明的有益效果是：
9.本发明包括自重缓降机构和送料机构，所述自重缓降机构包括安装座、第一驱动
器、转动轴和切断组件，所述送料机构包括固定组件和移动组件，所述固定组件包括第一斜推气缸、第一平推气缸和第一夹头座，所述移动组件包括移动夹和横向驱动装置，所述移动夹包括第二斜推气缸、第二平推气缸和第二夹头座，使用时工作人员将电缆安放在所述移动夹上，所述第二斜推气缸和第二平推气缸将所述电缆固定在所述第二夹头座上，所述横向驱动装置中的第二驱动器带动所述滚珠丝杆转动，使所述溜板沿所述导轨移动，所述移动夹带动所述电缆向固定组件移动，之后所述固定组件中的第一斜推气缸、第一平推气缸将电缆固定在第一夹头座上，所述第一驱动器控制所述转动轴转动，所述偏心轮随所述转动轴转动，所述偏心轮转动时撞击所述传动杠杆，使所述固定板向前移动，所述固定板在所述复位装置的作用下返回，实现了所述固定板的往复摆动，所述带锯安装在所述固定板的表面，使所述带锯实现对电缆的切割，当所述电缆切断后，所述固定组件和所述移动夹松开了对电缆的限制，所述托举气缸托举电缆，所述横向驱动装置控制所述移动夹返回，以便进行下一次送料，本发明能够自动完成对电缆的切割，同时每次切割的长度都能保持一致，提高了工作人员的对电缆的切割效率。
10.作为优选，所述第一驱动器包括电机和减速器，所述第一驱动器的输出端以及所述转动轴的端部均设有第一传动轮，所述两个第一传动轮上设有第一同步带；所述第二驱动器的输出端以及所述滚珠丝杆的端部设有第二传动轮，所述两个第二传动轮上设有第二同步带。
11.作为优选，所述固定组件还包括固定底板，所述固定底板上设有固定墙板，所述第一斜推气缸倾斜安装在所述固定墙板的上端，所述第一平推气缸安装在所述固定墙板的侧边。
12.作为优选，所述第一斜推气缸和所述第一夹头座之间设有第一保护罩，所述第一保护罩表面为倾斜面；所述第二斜推气缸和所述第二夹头座之间设有第二保护罩，所述第二保护罩表面为倾斜面。
13.作为优选，所述第一夹头座和第二夹头座上均设有用于检测电缆是否存在的安全光幕，所述安全光幕安装在所述第一夹头座和第二夹头座的外侧。
14.作为优选，所述第一夹头座和第二夹头座的端部均设有缓冲垫，所述第一斜推气缸和第二斜推气缸呈45
°
角设置。
15.作为优选，所述第二斜推气缸的两侧均设有第二平推气缸。
16.作为优选，所述自重缓降机构和送料机构上均设有外壳，所述外壳的厚度不小于1.5mm，所述外壳为钣金，所述外壳经过静电喷塑处理。
17.作为优选，所述送料机构的外壳表面设有触摸式人机界面，所述触摸式人机界面的尺寸不小于7寸，所述外壳的后部和侧面均设有用于检修的检修门。
18.作为优选，所述自动切断装置还包括机架，所述自重缓降机构和送料机构均安装在所述机架上，所述机架底部安装设有滚轮机构，滚轮机构包括多个滚轮、刹车装置和调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮与所述机架之间的间距。
19.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
21.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例中自重缓降机构的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中自重缓降机构的侧视图；
24.图4为本发明实施例中固定组件的结构示意图；
25.图5为本发明实施例中固定组件的侧视图；
26.图6为本发明实施例中移动组件的结构示意图；
27.图7为本发明实施例中移动组件的俯视图。
28.附图标记：1送料机构、11第一斜推气缸、111缓冲垫、12第一平推气缸、13第一保护罩、14第一夹头座、141安全光幕、15固定墙板、16固定底板、2自重缓降机构、21第一驱动器、211第一传动轮、212第一同步带、22转动轴、221偏心轮、231传动杠杆、232固定板、233带锯、241位置传感器、242感应头、31第二驱动器、311第二传动轮、312第二同步带、32滚珠丝杆、33导轨、41第二斜推气缸、42第二平推气缸、43第二保护罩、44第二夹头座、45溜板、51外壳、511检修门、52触摸式人机界面、6滚轮机构。
【具体实施方式】
29.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1-7所示，本实施例展示了一种电缆自动切断装置，包括自重缓降机构2和送料机构1，所述自重缓降机构2包括安装座、第一驱动器21、转动轴22和切断组件，所述第一驱动器21包括电机和减速器，所述第一驱动器21的输出端以及所述转动轴22的端部均设有第一传动轮211，所述两个第一传动轮211上设有第一同步带212，所述第一驱动器21与所述转动轴22通过所述第一同步带212实现传动连接，所述转动轴22上设有偏心轮221，所述切断组件包括传动杠杆231、复位装置、固定板232和带锯233，所述传动杠杆231安装在所述转动轴22的一侧，所述传动杠杆231与所述固定板232固定连接，所述带锯233安装的所述固定
板232的表面，所述偏心轮221转动时撞击所述传动杠杆231，使所述固定板232向前移动，所述固定板232在所述复位装置的作用下返回，实现了所述固定板232的往复摆动，所述带锯233安装在所述固定板232的表面，使所述带锯233实现对电缆的切割，所述安装座上设有位置传感器241，所述切割组件设有感应头242，所述传感器用于检测所述切断组件的位置，当所述切割组件运动到最低端时，所述位置传感器241检测到所述感应头242，即所述切割组件降落到最底部。
34.本实施例还包括机架，所述自重缓降机构2和送料机构1均安装在所述机架上，所述机架底部安装设有滚轮机构6，滚轮机构6包括多个滚轮、刹车装置和调节组件，所述调节组件用于调节所述滚轮与所述机架之间的间距，通过所述滚轮机构6能够使本实施例更加方便移动，另外在进行电缆切割时，实用所述刹车装置限制所述滚轮的移动，提高本实施例的整体稳定性，避免本实施例因滚轮移动而出现危险的情况，另外当遇到不平整的底面时，使用所述调节组件调节所述滚轮与所述机架之间的间距，使所述机架的整体呈水平状态，提高本实施例使用时的稳定性。
35.本实施例中所述机架上安装有外壳51，所述外壳51遮罩住所述自重缓降机构和送料机构，所述外壳51的厚度不小于1.5mm，所述外壳51为钣金，所述外壳51经过静电喷塑处理，所述送料机构的外壳51表面设有触摸式人机界面52，所述触摸式人机界面52的尺寸不小于7寸，工作人员可以通过所述触摸式人机界面52设置电缆切割前的参数设置以及制样过程中的数据采集、监控、处理、汇总和展示，所述外壳51的后部和侧面均设有用于检修的检修门511，可以方便工作人员检修或者更换电控挂板配件以及机械结构配件。
36.所述送料机构1包括固定组件和移动组件，所述固定组件安装在所述送料机构1靠近所述自重缓降机构2的一侧，所述固定组件包括固定底板16、第一斜推气缸11、第一平推气缸12和第一夹头座14，所述固定底板16上设有固定墙板15，所述第一斜推气缸11呈倾斜设置在所述固定墙板15的上端，所述第一斜推气缸11的倾斜角度为45
°
，所述第一斜推气缸11的端部设有缓冲垫111，所述第一平推气缸12安装在所述固定墙板15的侧边，所述第一夹头座14安装在所述固定底板16的前端上侧，所述第一斜推气缸11和所述第一夹头座14之间设有第一保护罩13，所述第一保护罩13表面为倾斜面，所述第一夹头座14上设有用于检测电缆是否存在的安全光幕141，所述安全光幕141安装在所述第一夹头座14的外侧。
37.所述移动组件包括移动夹和横向驱动装置，所述横向驱动装置包括第二驱动器31、滚珠丝杆32、导轨33和溜板45，所述第二驱动器31的输出端以及所述滚珠丝杆32的端部设有第二传动轮311，所述两个第二传动轮311上设有第二同步带312，所述第二传动轮311通过所述第二同步带312带动所述滚珠丝杆32转动，所述溜板45底部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滚珠丝杆32带动所述溜板45沿所述导轨33移动，所述移动夹安装在所述溜板45上，所述移动夹包括固定底板16、第二斜推气缸41、第二平推气缸42和第二夹头座44，所述固定底板16上设有固定墙板15，所述第二斜推气缸41呈倾斜设置在所述固定墙板15的上端，所述第二斜推气缸41的倾斜角度为45
°
，所述第二斜推气缸41的端部设有缓冲垫111，所述固定墙板15的两侧均设有第二平推气缸42，所述第二夹头座44安装在所述固定底板16的前端上侧，所述第二斜推气缸41和所述第二夹头座44之间设有第二保护罩43，所述第二保护罩43表面为倾斜面，所述第二夹头座44上设有用于检测电缆是否存在的安全光幕141，所述安全光幕141安装在所述第二夹头座44的外侧，所述送料机构1上设有用于托
举电缆的托举气缸。
38.本实施例使用时工作人员将电缆安放在所述移动夹上，所述第二斜推气缸41和第二平推气缸42将所述电缆固定在所述第二夹头座44上，所述横向驱动装置中的第二驱动器31带动所述滚珠丝杆32转动，使所述溜板45沿所述导轨33移动，所述移动夹带动所述电缆向固定组件移动，之后所述固定组件中的第一斜推气缸11、第一平推气缸12将电缆固定在第一夹头座14上，所述第一驱动器21控制所述转动轴22转动，所述偏心轮221随所述转动轴22转动，所述偏心轮221转动时撞击所述传动杠杆231，使所述固定板232向前移动，所述固定板232在所述复位装置的作用下返回，实现了所述固定板232的往复摆动，所述带锯233安装在所述固定板232的表面，使所述带锯233实现对电缆的切割，当所述电缆切断后，所述固定组件和所述移动夹松开了对电缆的限制，所述托举气缸托举电缆，所述横向驱动装置控制所述移动夹返回，以便进行下一次送料，本实施例能够自动完成对电缆的切割，同时每次切割的长度都能保持一致，提高了工作人员的对电缆的切割效率。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。