一种处理钢材料板用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及金属制造技术领域，具体为一种处理钢材料板用冲压装置。


背景技术：

2.钢是一种含碳量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，因钢材料性能优异，且价格低廉，从而成为制造业或者建筑业，甚至是人们日常生活中必不可少的原料成分，其中，对于钢材料所制造而成板材，现有多采用冲压装置对板材进行冲压制形，通过液压或者气压装置，使冲头上下移动，对下方板材进行垂直下压，使其沿着特定的模型孔，进行变形成型，从而使板材达到所需的形状。
3.现有冲压装置在使用过程中，因钢材料具有较高的弹性系数，在冲头对钢材料板的单次冲压完成后，钢材料板自身发生材质回弹，则存在板材成型不够完全，因而现有对钢材料板冲压，需要多次冲压制型，多次启动冲头会导致装置机械耗能增大，且造成板材生产效率不高的问题，此外，在钢材料板被冲压时，因板材在模型孔内成型，工作人员无法检测板材成型是否完全，且无法观测到板材被冲压时，其位置是否摆正，若板材成型过程时，其位置出现偏差，则会导致板材成型失败，成品无法投入使用，继而导致板材报废，造成钢材料板的浪费。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有冲压装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种处理钢材料板用冲压装置，具备避免因钢材料回弹导致板材成型不完全，且可自主进行板材位置的检测，避免其摆放不正的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种处理钢材料板用冲压装置，包括模型压台，所述模型压台的内腔底部活动安装有受压板，所述受压板的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有移动杆，所述模型压台的侧壁内部活动安装有位于受压板的顶端的伸缩气管，所述伸缩气管的一端固定安装有第一导电片，所述第一导电片的一侧固定安装有检测灯球，所述伸缩气管的另一端固定安装有位于模型压台的外侧表面的固定气管，所述固定气管的内腔上部活动安装有活塞片，所述伸缩气管的底端固定安装有第二导电片，所述第二导电片的底端固定安装有通电导线，所述固定气管的顶端内侧固定套接有钢板材，所述钢板材的顶端上方活动安装有第一冲头，所述第一冲头底端内腔活动安装有连接件，所述连接件的底端固定安装有第二冲头。
6.优选的，所述受压板的形状呈圆形，其直径值与模型压台的内部所开设空腔的直径值一致，所述受压板具有磁性。
7.优选的，所述伸缩气管共有十二个，均匀分布在模型压台的侧壁内部，所述伸缩气管和固定气管的相连接处，两者内腔相互贯通，且边缘密封连接，所述伸缩气管和固定气管的内腔充满气体。
8.优选的，所述检测灯球的形状呈半球形，且其外壳具有抗压性，所述检测灯球的内
腔中设置有灯丝，灯丝的尾端与第一导电片相连接，所述第一导电片的表面设有开孔。
9.优选的，所述固定气管共有十二个，分别均匀分布在模型压台的外侧表面且其上部位于在钢板材的边缘上，所述固定气管的内腔通过活塞片分为上下两部分，所述固定气管的上部顶端呈u字型，且u字型中部所开设槽口高度值与钢板材的厚度值一致，所述固定气管的上部具有柔性，其下部具有刚性，且管体呈透明状。
10.优选的，所述第二冲头的形状呈凹字型，且其最大直径值与第一冲头的直径值相同。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过设置第二冲头，当第一冲头带动第二冲头一同向下，对钢板材进行垂直冲压时，钢板材受压开始形变，当第二冲头进入受压板的磁场范围内时，受压板对第二冲头产生强磁吸力，将第二冲头磁吸向下，第二冲头暂时脱落第一冲头并迅速向下运动，下落的第二冲头对钢板材造成一个冲击锤压，在第二冲头自身的重力以及受压板所给予第二冲头的吸力的作用下，钢板材初次定型，而当第一冲头落至第二冲头的顶端时，第一冲头下落的冲力通过第二冲头传递给钢板材，对钢板材造成二次冲压，且二次冲压时，受压板对第二冲头的吸力加强，使钢板材被冲压的效果更好，制型更加完全，从而避免因钢板材发生材质回弹，而导致成型不够完全，且避免现有需要多次启动冲头而导致的装置机械耗能较大，板材生产效率不高的问题。
13.2、本发明通过设置检测灯球、第一导电片、第二导电片，若钢板材位置摆正无误且制型完全，则检测灯球被完全推入模型压台的侧壁内部，此时，第一导电片的底端与第二导电片的顶端完全接触，进而形成电流通路，检测灯球内腔中灯丝开始发出彩色亮光，光线通过第一导电片表面开孔，并透过伸缩气管内腔的气体，进一步折射在固定气管的下部管体表面，使固定气管下部管体形成具有彩色光亮的管体，反之，则检测灯球内腔中的灯丝无法正常发出光亮，固定气管的管体无法形成彩光效果，通过装置对钢板材进行有效的自动检测，利用彩光显示状态的不同，从而可避免现有工作人员无法检测钢板材成型是否完全，且无法观测钢板材被冲压时，其位置是否摆正，进而导致钢板材位置出现偏差，造成钢板材成型失败，成品无法投入使用，造成钢材料浪费的问题。
14.3、本发明通过设置检测灯球，当钢板材被下压制型时，钢板材的底端形变挤压检测灯球，检测灯球向外移动挤压伸缩气管的管体，伸缩气管管体内腔中的空气向固定气管的下部管体涌入，进而推挤活塞片向上运动，使固定气管的上部空腔内气体受到压缩，当固定气管的上部内腔气体受压时，气压分别上下挤压钢板材的上下两端面，进而加强了固定气管上部结构对钢板材的紧固程度，避免钢板材的两端发生与固定装置的脱离滑动，对钢板材的位置的摆正造成影响，同时，加强固定气管对钢板材边缘的固定拉力，在冲压过程中，对钢板材的形变制型具有促进拉伸的效果，提高了钢板材的塑型质量。
附图说明
15.图1为本发明结构剖面正视示意图；
16.图2为本发明钢板材俯视示意图；
17.图3为本发明模型压台剖面俯视示意图。
18.图中：1、模型压台；2、受压板；3、支撑板；4、移动杆；5、伸缩气管；6、第一导电片；7、
检测灯球；8、固定气管；9、活塞片；10、第二导电片；11、通电导线；12、钢板材；13、第一冲头；14、连接件；15、第二冲头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种处理钢材料板用冲压装置，包括模型压台1，模型压台1的内腔底部活动安装有受压板2，受压板2的底端固定安装有支撑板3，支撑板3的底端固定安装有移动杆4，模型压台1的侧壁内部活动安装有位于受压板2的顶端的伸缩气管5，伸缩气管5的一端固定安装有第一导电片6，第一导电片6的一侧固定安装有检测灯球7，伸缩气管5的另一端固定安装有位于模型压台1的外侧表面的固定气管8，固定气管8的内腔上部活动安装有活塞片9，伸缩气管5的底端固定安装有第二导电片10，第二导电片10的底端固定安装有通电导线11，通电导线11的一端连接有电源设备，固定气管8的顶端内侧固定套接有钢板材12，钢板材12的顶端上方活动安装有第一冲头13，第一冲头13底端内腔活动安装有连接件14，连接件14的底端固定安装有第二冲头15，第二冲头15具有铁磁性，可被磁铁吸附。
21.请参阅图1，其中，受压板2的形状呈圆形，其直径值与模型压台1的内部所开设空腔的直径值一致，受压板2具有磁性，当第一冲头13对钢板材12进行向下冲压时，第二冲头15随第一冲头13一同向下移动，挤压钢板材12的表面，钢板材12受压形变，逐渐向下运动，当第二冲头15推动钢板材12向下靠近受压板2时，第二冲头15进入受压板2的磁场范围，因钢板材12内部加入合金元素后，并无铁磁性，其无法被受压板2所吸引，则受压板2对第二冲头15产生强磁吸力，将第二冲头15磁吸向下，通过吸力，第二冲头15迅速挤压钢板材12向下，对钢板材12造成一个吸力冲压，钢板材12被第二冲头15自身的重力以及受压板2所给予第二冲头15的吸力的作用下，冲击初次定型，因受压板2的吸力作用，第二冲头15率先脱落第一冲头13，第一冲头13的下落速度慢于第二冲头15，当第二冲头15对钢板材12造成初次冲压后，第一冲头13落到第二冲头15的顶端，与之相触时，第一冲头13下落的冲力通过第二冲头15传递给钢板材12，则对钢板材12造成二次冲压，且二次冲压使钢板材12被压制变薄时，受压板2对第二冲头15的吸力更强，则对钢板材12的挤压效果更好，从而可保证钢板材12冲压制型完全，避免因钢板材12发生材质回弹，而导致成型不够完全，同时，利用第二冲头15和第一冲头13对钢板材12达到多段冲压的效果，避免现有需要多次启动冲头而导致的装置机械耗能较大，板材生产效率不高的问题。
22.请参阅图1-图3，其中，伸缩气管5共有十二个，均匀分布在模型压台1的侧壁内部，伸缩气管5和固定气管8的相连接处，两者内腔相互贯通，且边缘密封连接，伸缩气管5和固定气管8的内腔充满气体。
23.请参阅图1，其中，检测灯球7的形状呈半球形，且其外壳具有抗压性，检测灯球7的内腔中设置有灯丝，灯丝的尾端与第一导电片6相连接，第一导电片6的表面设有开孔，通过设置检测灯球7，当钢板材12被下压制型时，钢板材12的底端形变挤压检测灯球7，因检测灯球7的形状为半球形，且具有抗压性，则钢板材12形变会挤推检测灯球7向外移动，检测灯球
7向外移动挤压伸缩气管5的管体，使其管体受到压缩，当伸缩气管5管体压缩时，其内腔中的空气向固定气管8的下部管体涌入，则固定气管8的下部管体内气体增多，进而推挤活塞片9向上运动，使固定气管8的上部空腔内气体受到压缩，当固定气管8的上部内腔气体受压时，气压通过固定气管8的顶部形状，分别上下挤压钢板材12的上下两端面，进而达到了加强固定气管8上部对钢板材12的紧固程度，避免钢板材12的两端发生脱离滑动，对钢板材12的位置的摆正造成影响，同时，加强对钢板材12边缘的固定拉力，对冲压过程中，钢板材12的形变制型具有促进拉伸的效果，提高了钢板材12的塑型质量。
24.此外，当钢板材12形变挤推检测灯球7向外移动时，若钢板材12摆正无误且制型完全，则其底部侧壁表面与检测灯球7的顶点垂直相触，即检测灯球7被完全推入模型压台1的侧壁内部，若检测灯球7完全被推入模型压台1的内壁中，则第一导电片6的底端与第二导电片10的顶端完全接触，进而第一导电片6和第二导电片10之间形成电流通路，检测灯球7内腔中灯丝受到电流影响，而发出彩色亮光，光线通过第一导电片6表面开孔，射入伸缩气管5内腔的气体中，透过气体，光线折射在固定气管8的下部管体表面，形成具有彩色光的管体，若钢板材12摆正有误且制型不完全，则钢板材12的底部侧壁表面与检测灯球7的顶点并不垂直相触，即检测灯球7没有被完全推入模型压台1的侧壁内部，则第一导电片6的底端与第二导电片10的顶端不完全接触，从而无法形成电流通路，检测灯球7内腔中的灯丝无法正常发出光亮，则固定气管8的管体无法形成彩光效果，综上，通过利用检测灯球7的顶点对钢板材12的底部侧壁进行检测，若钢板材12位置摆正无误且制型完全，则固定气管8的下部管体会形成彩色光亮效果，反之，则无，从而有效的对钢板材12进行自动检测，避免现有工作人员无法检测钢板材12成型是否完全，且无法观测钢板材12被冲压时，其位置是否摆正，进而导致钢板材12位置出现偏差，造成钢板材12成型失败，成品无法投入使用，造成钢材料浪费的问题。
25.请参阅图1-图2，其中，固定气管8共有十二个，分别均匀分布在模型压台1的外侧表面且其上部位于在钢板材12的边缘上，固定气管8的内腔通过活塞片9分为上下两部分，固定气管8的上部顶端呈u字型，且u字型中部所开设槽口高度值与钢板材12的厚度值一致，固定气管8的上部具有柔性，其下部具有刚性，且管体呈透明状。
26.请参阅图1，其中，第二冲头15的形状呈凹字型，且其最大直径值与第一冲头13的直径值相同。
27.本发明的使用方法工作原理如下：
28.当需要对钢板材12进行冲压制型时，启动第一冲头13和移动杆4，第一冲头13带动第二冲头15开始向下运动，第二冲头15随第一冲头13一同挤压钢板材12的表面，使钢板材12受压向下开始形变，当第二冲头15推动钢板材12向下靠近受压板2时，若第二冲头15进入受压板2的磁场范围内，受压板2对第二冲头15产生强磁吸力，第二冲头15受到吸力开始向下移动，第二冲头15迅速向下对钢板材12造成一个冲压效果，钢板材12被冲压初次定型，而第一冲头13继续向下，与已经下落至受压板2顶端的第二冲头15，逐渐接近，当第一冲头13落到第二冲头15的顶端时，第一冲头13向下的冲力通过第二冲头15传至钢板材12表面，对钢板材12造成二次冲压效果。
29.与此同时，当钢板材12被冲压制型时，若钢板材12底部摆正位置无误，且整体制型完全，则钢板材12的底部壁面与检测灯球7的顶点，为垂直相触状态，此时，检测灯球7被完
全推入模型压台1的侧壁内部，而第一导电片6的底端与第二导电片10的顶端完全接触，两者之间形成电流通路，检测灯球7内腔中灯丝通电而发出彩色亮光，光线通过第一导电片6表面开孔，再通过伸缩气管5的内腔，折射到固定气管8的下部管体表面，使其形成彩色光管体。
30.若钢板材12底部位置摆正有误，且制型不完全，则钢板材12的底部表面与检测灯球7的顶点并不垂直相触，即检测灯球7没有被完全推入模型压台1的侧壁内部，则第一导电片6的底端与第二导电片10的顶端不完全接触，从而无法形成电流通路，检测灯球7内腔中的灯丝无法正常发出光亮，则固定气管8的管体无法形成彩光效果。
31.当钢板材12被压制完成后，通过现有液压或者气压装置控制，第一冲头13开始向上移动，通过连接件14，利用第一冲头13向上的拉力，使第二冲头15与钢板材12和受压板2相互脱离，因连接件14内部设置有弹性部件，则第二冲头15与钢板材12及受压板2脱离后，其自动复位，与第一冲头13重新贴合，为下一次冲压做准备，同时，通过现有电机设备，控制移动杆4开始向上，带动支撑板3推动受压板2向上，将已经制型成功的钢板材12推出模型压台1的内腔，进行出料工作，待钢板材12被输送出去后，移动杆4再向下移动，进行装置复位，为下一次压制做准备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。