鱼粉及肉骨粉多用途压榨机的制作方法

1.本发明涉及压榨机技术领域，具体涉及到鱼粉及肉骨粉多用途压榨机。


背景技术：

2.鱼粉是整条鱼经过干燥粉碎的产品，而肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料经过干燥粉碎的产品。常见的压榨机为螺杆式压榨机，其通过螺杆转动带动物料向前移动，并且在螺杆与滤网的挤压下将水分榨出，从而实现固液分离，但鱼粉和肉骨粉的材料不同，要通过螺杆不同的压缩比进行压榨，而鱼粉又分很多原料，大鱼、小鱼以及鱼排，鱼头等下脚料，也要通过不同的压缩比进行压榨，常规的压榨机内的螺杆往往是固定安装，要压榨不同的材料只能通过更换主轴来解决，通用性差。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本发明提供了鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，解决了现有的压榨机内螺杆的压缩比不可调的问题。
4.本发明采用的技术方案如下：鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，包括机筒、设置在机筒内的推料螺杆、滤网罩以及驱动所述推料螺杆转动的驱动机构，沿着物料的移动方向，所述推料螺杆的轴径逐渐增大且螺距逐渐缩小，所述推料螺杆前后两端分别连接有与机筒配合的一号传动轴以及二号传动轴，所述一号传动轴与驱动机构配合，所述推料螺杆可相对一号传动轴以及二号传动轴前后移动，所述机筒还安装有用于带动推料螺杆前后移动的动力元件。
5.所述推料螺杆的进料端设有环形板，所述动力元件安装有与环形板配合的推拉板，所述环形板可相对推拉板转动。
6.所述环形板与推料螺杆为可拆卸配合，所述环形板的一侧设有凸起部，所述推料螺杆设有与凸起部配合的凹槽。
7.所述一号板内安装有与推料螺杆配合的轴承，所述轴承的顶面与环形板的底壁接触。
8.所述推拉板包括用于作用环形板底壁的一号板以及用于作用于环形板顶壁的二号板，所述环形板与一号板、二号板之间均设有间隙。
9.还包括用于固定动力元件的安装座，所述安装座安装有用于限位推拉板的限位组件。
10.所述限位组件包括设置在安装座上的螺杆以及设置在螺杆上的调节螺母，所述调节螺母位于推拉板的前后两端。
11.三组所述限位组件呈三角状设置在安装座上。
12.所述推料螺杆与一号传动轴、二号传动轴均为键与键槽配合。
13.两根所述推料螺杆水平安装在机筒内。
14.本发明的有益效果是：
动力元件为液压缸，液压缸带动推料螺杆相对一号传动轴以及二号传动轴向前或向后运动，改变推料螺杆在滤网罩内的位置，使推料螺杆末端部分位于滤网罩外部，进而改变推料螺杆的压缩比，适合不同材料压榨，通用性好。
附图说明
15.图1是本发明的示意图。
16.图2是本发明图1中a处的放大示意图。
17.图3是本发明图2中b处的放大示意图。
18.图4是本发明推料螺杆与一号传动轴、二号传动轴配合的示意图。
19.图5是本发明的俯视示意图。
20.图6是本发明安装座的示意图。
21.机筒1、推料螺杆2、滤网罩3、驱动机构4、一号传动轴5、二号传动轴6、动力元件7、环形板8、推拉板9、一号板91、二号板92、凸起部10、凹槽11、轴承12、间隙13、安装座14、限位组件15、螺杆151、调节螺母152。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，包括机筒1、设置在机筒1内的推料螺杆2、滤网罩3以及驱动所述推料螺杆2转动的驱动机构4，沿着物料的移动方向，所述推料螺杆2的轴径逐渐增大且螺距逐渐缩小，所述推料螺杆2前后两端分别连接有与机筒1配合的一号传动轴5以及二号传动轴6，所述一号传动轴5与驱动机构4配合，所述推料螺杆2可相对一号传动轴5以及二号传动轴6前后移动，所述机筒1还安装有用于带动推料螺杆2前后移动的动力元件7。动力元件7为液压缸，液压缸带动推料螺杆2相对一号传动轴5以及二号传动轴6向前或向后运动，改变推料螺杆2在滤网罩3内的位置，使推料螺杆2末端部分位于滤网罩3外部，进而改变推料螺杆2的压缩比，适合不同材料压榨，通用性好。
23.实施例中，如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述推料螺杆2的进料端设有环形板8，所述动力元件7安装有与环形板8配合的推拉板9，所述环形板8可相对推拉板9转动。通过推拉板9带动推料螺杆2前后移动，同时推料螺杆2转动时推拉板9与动力元件7不发生转动。
24.实施例中，如图2、图3所示，所述环形板8与推料螺杆2为可拆卸配合，所述环形板8的一侧设有凸起部10，所述推料螺杆2设有与凸起部10配合的凹槽11。环形板8和推料螺杆2可以分别单独加工，减少加工工序，加工方便。
25.实施例中，如图2、图3、图4所示，所述一号板91内安装有与推料螺杆2配合的轴承12，所述轴承12的顶面与环形板8的底壁接触。轴承12位圆锥滚子轴承或角接触轴承用于减少推料螺杆2的轴向力。
26.实施例中，如图3、图6所示，所述推拉板9包括用于作用环形板8底壁的一号板91以及用于作用于环形板8顶壁的二号板92，所述环形板8与一号板91、二号板92之间均设有间隙13。环形板8位于一号板91、二号板92之间，一号板91、二号板92之间间距大于环形板8厚度，通过液压缸的回退可保证环形板8与一号板91、二号板92之间均留有间隙13，用于防止
推料螺杆2在转动时推拉板9与环形板8发生摩擦，导致推拉板9与环形板8的损坏。
27.实施例中，如图3、图6所示，还包括用于固定动力元件7的安装座14，所述安装座14安装有用于限位推拉板9的限位组件15。当推料螺杆2位置调整好后，通过限位组件15对推拉板9进行限位，防止推拉板9位移。
28.实施例中，如图3、图5、图6所示，所述限位组件15包括设置在安装座14上的螺杆151以及设置在螺杆151上的调节螺母152，所述调节螺母152位于推拉板9的前后两端。通过转动推拉板9两端的调节螺母152对推拉板9进行限位，调节方便。
29.实施例中，如图6所示，三组所述限位组件15呈三角状设置在安装座14上。三组呈三角状布置的限位组件15可以稳定的对推拉板9进行限位。
30.实施例中，如图4所示，所述推料螺杆2与一号传动轴5、二号传动轴6均为键与键槽配合。推料螺杆2与一号传动轴5、二号传动轴6拆装容易，维修方便，同时对推料螺杆2在前后移动中起导向作用。
31.实施例中，如图5所示，两根所述推料螺杆2水平安装在机筒1内。双轴推料螺杆2具有脱水率高、生产连续性好的特点。
32.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，包括机筒（1）、设置在机筒（1）内的推料螺杆（2）、滤网罩（3）以及驱动所述推料螺杆（2）转动的驱动机构（4），沿着物料的移动方向，所述推料螺杆（2）的轴径逐渐增大且螺距逐渐缩小，其特征在于：所述推料螺杆（2）前后两端分别连接有与机筒（1）配合的一号传动轴（5）以及二号传动轴（6），所述一号传动轴（5）与驱动机构（4）配合，所述推料螺杆（2）可相对一号传动轴（5）以及二号传动轴（6）前后移动，所述机筒（1）还安装有用于带动推料螺杆（2）前后移动的动力元件（7）。2.如权利要求1所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述推料螺杆（2）的进料端设有环形板（8），所述动力元件（7）安装有与环形板（8）配合的推拉板（9），所述环形板（8）可相对推拉板（9）转动。3.如权利要求2所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述环形板（8）与推料螺杆（2）为可拆卸配合，所述环形板（8）的一侧设有凸起部（10），所述推料螺杆（2）设有与凸起部（10）配合的凹槽（11）。4.如权利要求2所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述一号板（91）内安装有与推料螺杆（2）配合的轴承（12），所述轴承（12）的顶面与环形板（8）的底壁接触。5.如权利要求2所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述推拉板（9）包括用于作用环形板（8）底壁的一号板（91）以及用于作用于环形板（8）顶壁的二号板（92），所述环形板（8）与一号板（91）、二号板（92）之间均设有间隙（13）。6.如权利要求1所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：还包括用于固定动力元件（7）的安装座（14），所述安装座（14）安装有用于限位推拉板（9）的限位组件（15）。7.如权利要求6所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述限位组件（15）包括设置在安装座（14）上的螺杆（151）以及设置在螺杆（151）上的调节螺母（152），所述调节螺母（152）位于推拉板（9）的前后两端。8.如权利要求6所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：三组所述限位组件（15）呈三角状设置在安装座（14）上。9.如权利要求1所述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：所述推料螺杆（2）与一号传动轴（5）、二号传动轴（6）均为键与键槽配合。10.如权利要求1述的鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，其特征在于：两根所述推料螺杆（2）水平安装在机筒（1）内。

技术总结
本发明提供了鱼粉及肉骨粉多用途压榨机，解决了现有的压榨机内螺杆的压缩比不可调的问题。特征在于：所述推料螺杆前后两端分别连接有与机筒配合的一号传动轴以及二号传动轴，所述一号传动轴与驱动机构配合，所述推料螺杆可相对一号传动轴以及二号传动轴前后移动，所述机筒还安装有用于带动推料螺杆前后移动的动力元件。动力元件为液压缸，液压缸带动推料螺杆相对一号传动轴以及二号传动轴向前或向后运动，改变推料螺杆在滤网罩内的位置，使推料螺杆末端部分位于滤网罩外部，进而改变推料螺杆的压缩比，适合不同材料压榨，通用性好。通用性好。通用性好。


技术研发人员：陈源森 李旦昱 夏科兵 刘生力 金雷 吴冬 孙林皓 刘旭峰 顾贤雷
受保护的技术使用者：浙江龙源四方机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/12