一种用于模具零部件的环保型雕铣机的制作方法

1.本发明涉及雕铣机领域，具体来说，涉及一种用于模具零部件的环保型雕铣机。


背景技术：

2.数控加工机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，在切屑过程中，需要使用冷却液对主轴进行冲洗冷却，冷却液与铁屑形成废液，没有对废液和铁屑回收利用，同时主轴在不同工作状态下其温度是不同的，循环使用 的冷却液难为对高负荷状态下的主轴进行有效冷却。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于模具零部件的环保型雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具零部件的环保型雕铣机，包括工作台、导向梁、活动臂、主轴、雕铣刀、夹持板、导液管、红外温度传感器、调温器、散热管、分离箱和出液管，所述导向梁与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述活动臂与所述导向梁活动连接，并位于所述导向梁的侧面，所述主轴与所述活动臂活动连接，并位于所述活动臂的下方，所述雕铣刀与所述主轴可拆卸连接，并位于所述主轴的下方，所述夹持板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述导液管与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述分离箱与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的下方，所述出液管分别与所述分离箱和所述活动臂固定连接，并位于所述分离箱的上方，所述出液管上安装有调温器，所述调温器包括安装在其外壳外部的可编程plc，安装在其外壳内部的半导体制冷片、温度传感器和换热板，所述半导体制冷片为两个安装在调温器的外壳两侧内壁，所述半导体制冷片侧面固定有换热板，两个所述换热板之间设有供液体流通的通道，所述换热板侧面设有换热鳍片，所述导液管的末端靠近主轴的一侧安装有红外温度传感器，所述调温器的外壳内部入口端安装有温度传感器，所述环保型雕铣机后侧设有散热口，所述散热口内设有与出液管连通的散热管，所述可编程plc输入端电连接红外温度传感器和温度传感器，所述可编程plc输出端电连接半导体制冷片。
6.进一步的，所述分离箱包括箱体和第一滤网，所述第一滤网与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述箱体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部。
7.进一步的，所述分离箱还包括侧盖，所述侧盖与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的上方。
8.进一步的，所述分离箱还包括水泵，所述水泵与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的下方。
9.进一步的，所述工作台的顶端设置有凹槽。
10.进一步的，所述环保型雕铣机还包括引流板，所述引流板与所述工作台固定连接，并位于所述凹槽的上方。
11.进一步的，所述环保型雕铣机还包括第二滤网，所述第二滤网与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的管口，且位于所述凹槽的底部。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种用于模具零部件的环保型雕铣机可有效对冷却液进行循环利用，可对铁屑进行收集，可对主轴进行智能化节能化降温冷却，保证其寿命和稳定工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本发明实施例的一种用于模具零部件的环保型雕铣机的结构示意图。
15.图2是根据本发明实施例的一种用于模具零部件的环保型雕铣机的侧剖结构示意图。
16.图3是根据本发明实施例的一种用于模具零部件的环保型雕铣机的调温器结构示意图。
17.附图标记：100-节能环保型数控雕铣机、1-工作台、2-导向梁、3-活动臂、4-主轴、5-雕铣刀、6-夹持板、7-导液管、8-分离箱、81-箱体、82-第一滤网、83-侧盖、84-水泵、9-出液管、10-凹槽、11-引流板、12-第二滤网、13
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红外温度传感器、14
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调温器、15
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可编程plc、16
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散热口、17
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散热管、18
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半导体制冷片、19
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换热板、20
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通道、21
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换热鳍片。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种用于模具零部件的环保型雕铣机,包括工
作台1、导向梁2、活动臂3、主轴4、雕铣刀5、红外温度传感器13、调温器14、散热管15、夹持板6、导液管7、分离箱8和出液管9，所述导向梁2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述活动臂3与所述导向梁2活动连接，并位于所述导向梁2的侧面，所述主轴4与所述活动臂3活动连接，并位于所述活动臂3的下方，所述雕铣刀5与所述主轴4可拆卸连接，并位于所述主轴4的下方，所述夹持板6与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述导液管7与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述分离箱8与所述导液管7固定连接，并位于所述导液管7的下方，所述出液管9分别与所述分离箱8和所述活动臂3固定连接，并位于所述分离箱8的上方，所述出液管9上安装有调温器14，所述调温器14包括安装在其外壳外部的可编程plc15，安装在其外壳内部的半导体制冷片18、温度传感器22和换热板19，所述半导体制冷片18为两个安装在调温器14的外壳两侧内壁，所述半导体制冷片18侧面固定有换热板19，两个所述换热板19之间设有供液体流通的通道20，所述换热板19侧面设有换热鳍片21增加局部的换热效果，所述导液管9的末端靠近主轴4的一侧安装有红外温度传感器13检测主轴温度，所述调温器14的外壳内部入口端安装有温度传感器22检测冷却液温度，所述环保型雕铣机后侧设有散热口16，所述散热口16内设有与出液管9连通的散热管17便于为冷却液散热，所述可编程plc15输入端电连接红外温度传感器13和温度传感器22，所述可编程plc15输出端电连接半导体制冷片18。
20.通过本发明的上述方案，所述分离箱包括箱体和第一滤网，所述第一滤网与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述箱体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部。
21.通过本发明的上述方案，所述分离箱还包括侧盖，所述侧盖与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的上方。
22.通过本发明的上述方案，所述分离箱还包括水泵，所述水泵与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的下方。
23.通过本发明的上述方案，所述工作台的顶端设置有凹槽。
24.通过本发明的上述方案，所述环保型雕铣机还包括引流板，所述引流板与所述工作台固定连接，并位于所述凹槽的上方。
25.通过本发明的上述方案，所述环保型雕铣机还包括第二滤网，所述第二滤网与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的管口，且位于所述凹槽的底部。
26.将待加工工件固定在所述夹持板6上，通过控制系统设置所述主轴4的走刀路径，利用气缸的伸缩控制活动臂3的移动方向，利用电机带动所述主轴4下方的所述雕铣刀5旋转，进行雕铣，雕铣的同时，通过所述水泵84从所述分离箱8底部抽出冷却液，循环使用的冷却液通过散热口16内与出液管9连通的散热管17散热，所述冷却液从所述出液管9喷出，对所述主轴4进行冲洗降温，喷出的冷却液与雕铣产生的铁屑混合为废液，落入所述凹槽10内，所述凹槽10的底部为倾斜面，在所述引流板11的作用下，废液通过所述导液管7流入所述分离箱8，经过所述第一滤网82进行过滤，分离出的冷却液重新流入所述分离箱8的底部，实现了冷却液的循环利用，将铁屑集中收集，更加节能环保，通过导液管9的末端靠近主轴4的一侧安装有红外温度传感器13实时监测主轴4的温度，然后反馈给可编程plc15，通过调温器14的外壳内部入口端安装有温度传感器22进行冷却液温度的监控并反馈给可编程plc15，通过可编程plc15分析主轴4温度达到设定高温值时，通过可编程plc15开启半导体
制冷片18进行局部制冷，冷却液降温对主轴冷却，节能环保，当冷却液温度小于半导体制冷片18开启设定温度时，半导体制冷片18不开启，直接冲洗，半导体制冷片18开启温度和主轴4高温值均可通过可编程plc15进行录入。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。