一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置。


背景技术：

2.金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，通过冲压、锻、铸、模压、弯曲、焊接等加工工艺可活的各种造型。
3.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程。
4.目前的自动焊接装置在对金属家具加工用时，由于焊接时，其会有受到较高热量的工件材质由热而发生形变，则家具连接的地方较易发生安装松动，致使焊接部位发生较大的偏差，因此，我们提出了一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置，由以下具体技术手段所达成：
6.一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置，包括焊接调整机构，遮挡机构，所述焊接调整机构包括支撑外框架，所述支撑外框架的外侧中央转动连接有用于提供旋转力的调控齿轮，所述调控齿轮的内侧中央转动连接有控制转杆，所述支撑外框架的两侧卡接有曲形推杆块，所述曲形推杆块的外侧转动连接有辅助转动杆，所述曲形推杆块的两侧设置有扭矩弹簧杆，所述遮挡机构包括活动推杆，所述活动推杆转动连接在控制转杆的外侧，所述活动推杆的内侧设置有卡板，所述卡板与控制转杆呈同步偏转状态设置，所述卡板的外侧设置有复位弹簧块，所述卡板的顶端设置有限位支撑杆，所述限位支撑杆的顶端设置有具有限位作用的曲形推块，所述曲形推块的两侧设置有固定卡位气囊架，所述固定卡位气囊架的外侧卡接有骨架杆，所述骨架杆的外侧卡接有撑开式骨架，所述撑开式骨架的外侧设置有遮挡曲形板，所述遮挡机构设置在焊接调整机构的内部。
7.采用上述方案，控制转杆用来卡紧金属家具的主体部位，调控齿轮是用来扭紧两者之间的连接处，控制杆随着调控空心齿轮进行旋转，控制杆带动曲形卡板向下侧移动，曲形卡板通过连杆挤压气囊柱，气囊柱的内部气流挤压曲形推杆块向外侧移动，曲形推杆块通过辅助转动杆带动撑开式骨架向外侧拉开，撑开式骨架带动挤压气囊架下压遮挡曲形板，遮挡曲形板形成闭合状态，撑开式骨架的两侧卡槽与固定卡位气囊架呈闭合卡接状态，挤压气囊架对遮挡曲形板内部的气压进行挤压，则遮挡曲形板与固定卡位气囊架形成一个整体，内部处于气流压缩的状态，致使连接处被夹紧。
8.优选的，所述焊接调整机构的两侧卡接有距离调整机构，所述距离调整机构的外
侧卡接有焊接装置支撑机构。
9.采用上述方案，整体结构较为简单。
10.优选的，所述焊接调整机构还包括气囊柱，所述气囊柱卡接在曲形推杆块的外侧，所述控制转杆通过调控齿轮呈同步旋转状态设置，所述支撑外框架的表面设置有限位块。
11.采用上述方案，气囊柱作为联动机构，控制转杆便于调整焊接的位置。
12.优选的，所述遮挡机构还包括挤压气囊架，所述遮挡曲形板通过挤压气囊架的压力呈向外撑开状态设置。
13.采用上述方案，致使遮挡曲形板失去挤压气囊架的压力掉落后呈闭合状态设置。
14.优选的，所述焊接装置支撑机构包括支撑杆架，所述支撑杆架的底端卡接有用于支撑的支撑底座，所述支撑底座的底端转动连接有卡环架，所述卡环架的外侧设置有多组卡柱块，所述卡柱块关于支撑底座的中心轴线呈圆周阵列设置，所述卡环架的底端设置有橡胶底盘，所述支撑底座设置在支撑外框架的底端。
15.采用上述方案，支撑杆架从支撑底座的内部拉伸，支撑杆架与橡胶底盘连接处的底端与支撑底座的顶端的间隙改变，同时下拉卡环架至橡胶底盘的表面，则按压卡柱块卡进橡胶底盘的槽孔。
16.优选的，所述距离调整机构包括安装外框，所述安装外框的顶端转动连接有用于调整间距的调控空心齿轮，所述调控空心齿轮的顶端设置有用于限位的限位转杆，所述限位转杆的顶端转动连接有控制杆，所述安装外框的外侧设置有用于夹持的卡紧板，所述卡紧板的内侧插接有用于旋转调整方向的辅助转柱架，所述辅助转柱架的外侧焊接有用于限位的固定卡板，所述扭矩弹簧杆焊接在安装外框的外侧，所述限位转杆的外侧卡接有曲形卡板。
17.采用上述方案，调控空心齿轮在限位转杆的外表面转动，则手动推动卡紧板，卡紧板通过辅助转柱架进行偏转，卡紧板对金属家具的周侧板块上进行固定。
18.优选的，所述安装外框的底端插接有吹气插板架，所述吹气插板架的底端转动连接有焊接头部，所述吹气插板架的外侧卡接有曲形推板，所述曲形推板与支撑外框架呈弯折状态设置，所述调控空心齿轮的底端转动连接有活动支撑转杆，所述活动支撑转杆的外侧卡接有曲形转扇，所述活动支撑转杆的底端设置有卡位活动柱。
19.采用上述方案，吹气插板架带动焊接头部向金属家具的外表面进行焊接，由于其是通过传导气流的方式将焊接头部带动向外侧移动，则气流通过吹气插板架与限位柱之间的缝隙进行传导，焊接的部位能够快速凝固。
20.优选的，所述卡位活动柱的外侧卡接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的外侧设置有卡位板架，所述卡位板架的底端卡接有限位柱，所述限位柱的一侧卡接有限位卡接机架，所述限位卡接机架的内侧开设有扣压槽，所述限位柱的外侧开设有多个出气孔。
21.采用上述方案，调控空心齿轮在限位卡接机架中不会再向下侧移动，触动限位卡接机架的内部开关，正反转电机带动调控空心齿轮逆时针旋转，曲形转扇逆时针旋转，产生回流，焊接头部受到吸力恢复原处。
22.本发明具备以下有益效果：
23.1、该具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置，通过限位柱的出气孔将大量的气流传动挤压吹气插板架，吹气插板架带动焊接头部向金属家具的外表面进行焊接，由
于其是通过传导气流的方式将焊接头部带动向外侧移动，则气流通过吹气插板架与限位柱之间的缝隙进行传导，焊接的部位能够快速凝固，连接处的空气气流会形成缓冲，而调控空心齿轮在限位卡接机架中不会再向下侧移动，触动限位卡接机架的内部开关，正反转电机带动调控空心齿轮逆时针旋转，曲形转扇逆时针旋转，产生回流，焊接头部受到吸力恢复原处，从而实现了快速将焊接部位冷却的同时，避免过大的震动，致使焊接头部损坏，延长了设备的使用寿命。
24.2、该具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置，通过遮挡曲形板与固定卡位气囊架形成一个整体，内部处于气流压缩的状态，形成较强的闭合力，固定卡位气囊架受到挤压带动曲形推块向内侧移动，曲形推块卡紧卡板处，卡板卡紧控制转杆两者连接处的螺纹，控制转杆在加工途中无法发生晃动，从而实现了防止焊接时，工件材质由热而发生形变，则家具连接的地方不会发生安装松动，致使焊接部位便于加工。
附图说明
25.图1为本发明焊接装置支撑机构结构示意图；
26.图2为本发明图1的a部结构放大示意图；
27.图3为本发明曲形卡板结构示意图；
28.图4为本发明滑动支撑杆结构示意图；
29.图5为本发明图4的b部结构放大示意图；
30.图6为本发明焊接调整机构结构示意图；
31.图7为本发明活动推杆结构示意图。
32.图中：1、焊接装置支撑机构；101、支撑杆架；102、支撑底座；103、卡环架；104、卡柱块；105、橡胶底盘；2、距离调整机构；201、卡紧板；202、调控空心齿轮；203、控制杆；204、曲形卡板；205、焊接头部；206、限位转杆；207、固定卡板；208、吹气插板架；209、曲形推板；210、辅助转柱架；211、安装外框；212、曲形转扇；213、限位卡接机架；214、限位柱；215、卡位板架；216、活动支撑转杆；217、卡位活动柱；218、滑动支撑杆；219、扣压槽；3、焊接调整机构；301、调控齿轮；302、控制转杆；303、曲形推杆块；304、限位块；305、扭矩弹簧杆；306、气囊柱；307、辅助转动杆；308、支撑外框架；4、遮挡机构；401、活动推杆；402、遮挡曲形板；403、挤压气囊架；404、撑开式骨架；405、固定卡位气囊架；406、曲形推块；407、限位支撑杆；408、复位弹簧块；409、卡板；410、骨架杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，一种具有双重卡紧的金属家具加工用自动焊接装置，包括焊接调整机构3，遮挡机构4，焊接调整机构3包括支撑外框架308，支撑外框架308的外侧中央转动连接有用于提供旋转力的调控齿轮301，调控齿轮301的内侧中央转动连接有控制转杆302，支撑外框架308的两侧卡接有曲形推杆块303，曲形推杆块303的外侧转动连接有辅助转动杆
307，曲形推杆块303的两侧设置有扭矩弹簧杆305，遮挡机构4包括活动推杆401，活动推杆401转动连接在控制转杆302的外侧，活动推杆401的内侧设置有卡板409，卡板409与控制转杆302呈同步偏转状态设置，卡板409的外侧设置有复位弹簧块408，卡板409的顶端设置有限位支撑杆407，限位支撑杆407的顶端设置有具有限位作用的曲形推块406，曲形推块406的两侧设置有固定卡位气囊架405，固定卡位气囊架405的外侧卡接有骨架杆410，骨架杆410的外侧卡接有撑开式骨架404，撑开式骨架404的外侧设置有遮挡曲形板402，遮挡机构4设置在焊接调整机构3的内部，焊接调整机构3的两侧卡接有距离调整机构2，距离调整机构2的外侧卡接有焊接装置支撑机构1，焊接调整机构3还包括气囊柱306，气囊柱306卡接在曲形推杆块303的外侧，控制转杆302通过调控齿轮301呈同步旋转状态设置，遮挡机构4还包括挤压气囊架403，遮挡曲形板402通过挤压气囊架403的压力呈向外撑开状态设置，支撑外框架308的表面设置有限位块304。
35.需要说明的是，控制转杆302用来卡紧金属家具的主体部位，调控齿轮301是用来扭紧两者之间的连接处，控制杆203随着调控空心齿轮202进行旋转，控制杆203带动曲形卡板204向下侧移动，曲形卡板204通过连杆挤压气囊柱306，气囊柱306的内部气流挤压曲形推杆块303向外侧移动，曲形推杆块303通过辅助转动杆307带动撑开式骨架404向外侧拉开，撑开式骨架404带动挤压气囊架403下压遮挡曲形板402，遮挡曲形板402形成闭合状态，撑开式骨架404的两侧卡槽与固定卡位气囊架405呈闭合卡接状态，挤压气囊架403对遮挡曲形板402内部的气压进行挤压，则遮挡曲形板402与固定卡位气囊架405形成一个整体，内部处于气流压缩的状态，形成较强的闭合力，固定卡位气囊架405受到挤压带动曲形推块406向内侧移动，曲形推块406卡紧卡板409处，卡板409卡紧控制转杆302两者连接处的螺纹，控制转杆302在加工途中无法发生晃动，从而实现了防止焊接时，工件材质由热而发生形变，则家具连接的地方不会发生安装松动，致使焊接部位便于加工。
36.请参阅图2-5，焊接装置支撑机构1包括支撑杆架101，支撑杆架101的底端卡接有用于支撑的支撑底座102，支撑底座102的底端转动连接有卡环架103，卡环架103的外侧设置有多组卡柱块104，卡柱块104关于支撑底座102的中心轴线呈圆周阵列设置，卡环架103的底端设置有橡胶底盘105，支撑底座102设置在支撑外框架308的底端，距离调整机构2包括安装外框211，安装外框211的顶端转动连接有用于调整间距的调控空心齿轮202，调控空心齿轮202的顶端设置有用于限位的限位转杆206，限位转杆206的顶端转动连接有控制杆203，安装外框211的外侧设置有用于夹持的卡紧板201，卡紧板201的内侧插接有用于旋转调整方向的辅助转柱架210，辅助转柱架210的外侧焊接有用于限位的固定卡板207，扭矩弹簧杆305焊接在安装外框211的外侧，限位转杆206的外侧卡接有曲形卡板204，安装外框211的底端插接有吹气插板架208，吹气插板架208的底端转动连接有焊接头部205，吹气插板架208的外侧卡接有曲形推板209，曲形推板209与支撑外框架308呈弯折状态设置，调控空心齿轮202的底端转动连接有活动支撑转杆216，活动支撑转杆216的外侧卡接有曲形转扇212，活动支撑转杆216的底端设置有卡位活动柱217，卡位活动柱217的外侧卡接有滑动支撑杆218，滑动支撑杆218的外侧设置有卡位板架215，卡位板架215的底端卡接有限位柱214，限位柱214的一侧卡接有限位卡接机架213，限位卡接机架213的内侧开设有扣压槽219，限位柱214的外侧开设有多个出气孔。
37.需要说明的是，工作人员对照金属家具的焊接高度进行调整支撑杆架101的高度，
使支撑杆架101从支撑底座102的内部拉伸，支撑杆架101与橡胶底盘105连接处的底端与支撑底座102的顶端的间隙改变，同时下拉卡环架103至橡胶底盘105的表面，则按压卡柱块104卡进橡胶底盘105的槽孔中，则支撑底座102跟随卡环架103带动焊接头部205下移至规定距离，同时外部驱动顺时针旋转调控空心齿轮202，调控空心齿轮202在限位转杆206的外表面转动，则手动推动卡紧板201，卡紧板201通过辅助转柱架210进行偏转，卡紧板201对金属家具的周侧板块上进行固定；
38.同时调控空心齿轮202通过活动支撑转杆216带动卡位活动柱217向下侧移动，活动支撑转杆216带动滑动支撑杆218向下侧移动，滑动支撑杆218带动卡位板架215向下侧移动，卡位板架215卡进限位卡接机架213的扣压槽219内侧，活动支撑转杆216带动曲形转扇212旋转，曲形转扇212产生较大的风力，风压产生一个向下的气流，驱动源为正反转电机，其型号为dc-12v，限位柱214通过限位柱214的出气孔将大量的气流传动挤压吹气插板架208，吹气插板架208带动焊接头部205向金属家具的外表面进行焊接，由于其是通过传导气流的方式将焊接头部205带动向外侧移动，则气流通过吹气插板架208与限位柱214之间的缝隙进行传导，焊接的部位能够快速凝固，同时这种焊接方式能够避免焊接过程中焊接头部205头部受到较大的冲击而受损，连接处的空气气流会形成缓冲，而调控空心齿轮202在限位卡接机架213中不会再向下侧移动，触动限位卡接机架213的内部开关，正反转电机带动调控空心齿轮202逆时针旋转，曲形转扇212逆时针旋转，产生回流，焊接头部205受到吸力恢复原处，从而实现了快速将焊接部位冷却的同时，避免过大的震动，致使焊接头部损坏，延长了设备的使用寿命。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。