一种针对多种型号塔筒进行固定的支架装置的制作方法

1.本发明涉及风能技术领域，尤其涉及一种针对多种型号塔筒进行固定的支架装置。


背景技术：

2.风能是一种不枯竭的再生清洁能源，世界各国都在大力发展风能发电，这在环境保护和缓解能源紧缺等问题上起到了积极促进的作用，风能是一种清洁、安全、可再生的绿色能源，利用风能对环境无污染，对生态无破坏，环保效益和生态效益良好，对人类社会可持续发展具有重要意义。目前，国内风电产业技术逐步成熟，风电塔筒广泛应用在沿海、高山、平原等各个风能充足的地方，中国已成为世界第一的风电大国，尽管中国风电企业国际竞争力在增加，但中国风电起步较晚，没有一套完整的运输流程，风机出口量起起伏伏，波动较大，中国风电整机企业相比国外风电巨头仍缺乏市场的拓展能力。风电塔筒是一种用于风力发电设备的重要组成部件，钢制风机塔架由多段塔筒组成，其总高度约80～180多米，直径一般可达4～6米。
3.因此，风电塔在生产时需要通过多段塔筒进行加工而成，但是风电塔筒绝大多数采用分节连接，每节的端部都有与塔体焊接在一起的法兰盘，焊接时常常用到支架装置，起到支撑的作用，便于塔筒焊接。
4.可是，现有塔筒支架装置存在如下缺点：支架装置只起到支撑的作用，支架装置的左右两侧的承载体固定设置，只能适用一种尺寸型号的塔筒，适用范围小，应用不广泛；塔筒置于支架装置上无法转动，焊接过程中，需要焊接人员围绕着塔筒焊接，耗时耗力，劳动强度大，工作效率低。因此，如果提供一种适用于不同型号塔筒、降低劳动强度、提高工作效率的用于塔筒焊接的支架装置，绝对应市场需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种针对多种型号塔筒进行固定的支架装置，解决了现有技术中支架装置只起到支撑的作用，支架装置的左右两侧的承载体固定设置，只能适用一种尺寸型号的塔筒，适用范围小，应用不广泛；塔筒置于支架装置上无法转动，焊接过程中，需要焊接人员围绕着塔筒焊接，耗时耗力，劳动强度大，工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种针对多种型号塔筒进行固定的支架装置，包括承载部，所述承载部的顶部对称设置有两个夹持部，所述承载部的两端均设置有推动部；
8.所述承载部包含有水平设置的承载板；
9.所述夹持部包含有顶部设有开口的安装仓、两个对称设置在安装仓内部的活动杆以及设置在两个活动杆之间且与安装仓内壁滑动连接的调节杆，两个所述活动杆靠近安装仓的一端均固定连接有弧形板，两个所述活动杆远离安装仓的一端均通过倾斜设置的夹持杆连接有与夹持杆侧壁转动连接的滚轮，所述调节杆的顶部转动连接有滚轮，所述调节杆
的底部通过滑套贯穿安装仓的内腔底部，所述调节杆的两侧均通过横杆固定连接有与弧形板相适配的圆形接触板，所述活动杆的一侧均通过转轴与安装仓的内壁转动连接，所述安装仓的底部中心处设置有气缸，所述气缸的输出端与调节杆的端部固定连接，所述安装仓的底部两侧均可拆卸连接有与承载板顶部滑动连接的支架；
10.所述推动部包含有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过推动板与安装仓的一侧连接。
11.优选的，所述安装仓的一侧螺栓固定连接有盖板，所述盖板的一侧开设有若干个用于螺杆穿过的连接孔。
12.优选的，所述安装仓的底部水平设置有与承载板顶部滑动连接的固定板，两个所述支架的一端分别与固定板的顶部两侧固定连接。
13.优选的，所述承载板的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述固定板的底部两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑动件，所述安装仓的一内壁顶部位置固定连接有与调节杆相适配的滑动板。
14.优选的，所述气缸通过底座与固定板的底部中心处连接，且所述气缸的输出端通过滑套贯穿固定板与调节杆的一端固定连接，所述推动板的主视图为l形，所述推动板的竖直段的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述推动板的水平段的底部与固定板的顶部螺栓固定连接，所述电动伸缩杆的底部固定连接有与承载板端部螺栓固定连接的连接座。
15.优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述承载板的顶部中心处设置有支撑部。
16.优选的，所述支撑部包含有水平设置在承载板顶部的水平移动板以及两个对称设置在水平移动板顶部两侧的升降导板，所述水平移动板的顶部中心处且位于两个升降导板之间设置有滚轮，所述滚轮的底部设置有两侧分别与两个升降导板侧壁滑动连接的楔形块二，所述楔形块二设置有与水平移动板顶部滑动连接且与楔形块二底部相适配的楔形块一，所述滚轮的两侧均转动连接有与楔形块二顶部固定连接的安装板,所述水平移动板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有通过螺套贯穿竖板且端部与楔形块一侧壁转动连接的调节螺杆。
17.优选的，所述水平移动板的底部固定连接有与承载板顶部螺栓固定连接的支撑架，所述调节螺杆的一端固定连接有握把。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.在塔筒进行加工的过程中，需要对不同尺寸型号的塔筒进行支撑时，首先通过电动伸缩杆对两个夹持部之间的间距进行调节，以适应长度不同的塔筒，在调节两个夹持部之间的间距时，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端推动安装仓通过支架在承载板的顶部进行滑动，从而使得安装仓的位置进行改变，两个安装仓分别移动至合适位置时，关闭电动伸缩杆使得两个安装仓的位置进行固定，接着根据不同尺寸型号塔筒的两端对两个夹持部进行调节，调节夹持部时，开启气缸，气缸的输出端带动调节杆在安装仓的内部进行升降移动，调节杆升降的同时通过横杆带动两个圆形接触板进行同步移动，两个圆形接触板在移动的同时，会抵触两个对应的弧形板，当横杆向上移动时，两个弧形板因圆形接触板的配合相互远离，同时倾斜设置的两个夹持杆带动两个滚轮相互靠近，调节杆顶部的滚轮向上移动，此时即可缩小夹持半径，可对半径较小的塔筒进行夹持，当横杆向下进行移动时，两
个弧形板相互靠近，同时两个夹持杆相互远离，调节杆顶部的滚轮向下移动，即可对半径较大的塔筒进行夹持，因此通过气缸的控制可单独调节两个夹持部的夹持半径，同时又因为滚轮的配合可以使得滚筒实现转动，结构合理，便于实现自动化调节，可根据不同尺寸规格以及两端不同直径的塔筒进行快速适配调节，不仅可对塔筒进行稳定支撑，同时可以使得塔筒进行转动，提高了装置的使用范围的同时，又提高了装置的实用性，使得加工省时省力，降低劳动强度，提高工作效率。
20.本发明还具备以下有益效果：
21.1、通过固定板的设置，提高了对安装仓的支撑能力，使得支撑更加稳定，移动更加平稳，通过滑轨和滑动件的设置，便于实现固定板在承载板的顶部进行移动，通过推动板的设置，便于电动伸缩杆与固定板进行连接，同时便于后期的安拆，方便后期维护以及拆卸转运。
22.2、通过固定板的设置，提高了对安装仓的支撑能力，使得支撑更加稳定，移动更加平稳，通过滑轨和滑动件的设置，便于实现固定板在承载板的顶部进行移动，通过推动板的设置，便于电动伸缩杆与固定板进行连接，同时便于后期的安拆，方便后期维护以及拆卸转运。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明推动部结构示意图；
26.图3为本发明夹持部结构示意图；
27.图4为本发明调节杆结构示意图；
28.图5为本发明夹持杆结构示意图；
29.图6为本发明支撑部结构示意图；
30.图7为本发明承载部结构示意图。
31.图中：1、承载部；2、推动部；3、夹持部；4、支撑部；5、滚轮；101、支撑腿；102、承载板；103、滑轨；201、连接座；202、电动伸缩杆；203、推动板；301、安装仓；302、支架；303、底座；304、气缸；305、盖板；306、活动杆；307、滑动件；308、固定板；309、调节杆；310、夹持杆；311、滑动板；312、横杆；313、圆形接触板；314、弧形板；401、握把；402、调节螺杆；403、竖板；404、楔形块一；405、楔形块二；406、升降导板；407、水平移动板；408、支撑架。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例一
34.参照图1-7，一种针对多种型号塔筒进行固定的支架装置，包括承载部1，承载部1
的顶部对称设置有两个夹持部3，承载部1的两端均设置有推动部2；
35.承载部1包含有水平设置的承载板102；
36.夹持部3包含有顶部设有开口的安装仓301、两个对称设置在安装仓301内部的活动杆306以及设置在两个活动杆306之间且与安装仓301内壁滑动连接的调节杆309，两个活动杆306靠近安装仓301的一端均固定连接有弧形板314，两个活动杆306远离安装仓301的一端均通过倾斜设置的夹持杆310连接有与夹持杆310侧壁转动连接的滚轮5，调节杆309的顶部转动连接有滚轮5，调节杆309的底部通过滑套贯穿安装仓301的内腔底部，调节杆309的两侧均通过横杆312固定连接有与弧形板314相适配的圆形接触板313，活动杆306的一侧均通过转轴与安装仓301的内壁转动连接，安装仓301的底部中心处设置有气缸304，气缸304的输出端与调节杆309的端部固定连接，安装仓301的底部两侧均可拆卸连接有与承载板102顶部滑动连接的支架302；
37.推动部2包含有水平设置的电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的输出端通过推动板203与安装仓301的一侧连接。
38.通过上述实施例可知：在塔筒进行加工的过程中，需要对不同尺寸型号的塔筒进行支撑时，首先通过电动伸缩杆202对两个夹持部3之间的间距进行调节，以适应长度不同的塔筒，在调节两个夹持部3之间的间距时，开启电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的输出端推动安装仓301通过支架302在承载板102的顶部进行滑动，从而使得安装仓301的位置进行改变，两个安装仓301分别移动至合适位置时，关闭电动伸缩杆202使得两个安装仓301的位置进行固定，接着根据不同尺寸型号塔筒的两端对两个夹持部3进行调节，调节夹持部3时，开启气缸304，气缸304的输出端带动调节杆309在安装仓301的内部进行升降移动，调节杆309升降的同时通过横杆312带动两个圆形接触板313进行同步移动，两个圆形接触板313在移动的同时，会抵触两个对应的弧形板314，当横杆312向上移动时，两个弧形板314因圆形接触板313的配合相互远离，同时倾斜设置的两个夹持杆310带动两个滚轮5相互靠近，调节杆309顶部的滚轮5向上移动，此时即可缩小夹持半径，可对半径较小的塔筒进行夹持，当横杆312向下进行移动时，两个弧形板314相互靠近，同时两个夹持杆310相互远离，调节杆309顶部的滚轮5向下移动，即可对半径较大的塔筒进行夹持，因此通过气缸304的控制可单独调节两个夹持部3的夹持半径，同时又因为滚轮5的配合可以使得滚筒实现转动，结构合理，便于实现自动化调节，可根据不同尺寸规格以及两端不同直径的塔筒进行快速适配调节，不仅可对塔筒进行稳定支撑，同时可以使得塔筒进行转动，提高了装置的使用范围的同时，又提高了装置的实用性，使得加工省时省力，降低劳动强度，提高工作效率。
39.实施例二
40.参照图1-7，安装仓301的一侧螺栓固定连接有盖板305，盖板305的一侧开设有若干个用于螺杆穿过的连接孔，安装仓301的底部水平设置有与承载板102顶部滑动连接的固定板308，两个支架302的一端分别与固定板308的顶部两侧固定连接，承载板102的顶部两侧均固定连接有滑轨103，固定板308的底部两侧均固定连接有与滑轨103相适配的滑动件307，安装仓301的一内壁顶部位置固定连接有与调节杆309相适配的滑动板311，气缸304通过底座303与固定板308的底部中心处连接，且气缸304的输出端通过滑套贯穿固定板308与调节杆309的一端固定连接，推动板203的主视图为l形，推动板203的竖直段的一侧与电动伸缩杆202的输出端固定连接，推动板203的水平段的底部与固定板308的顶部螺栓固定连
接，电动伸缩杆202的底部固定连接有与承载板102端部螺栓固定连接的连接座201，具体的，通过固定板308的设置，提高了对安装仓301的支撑能力，使得支撑更加稳定，移动更加平稳，通过滑轨103和滑动件307的设置，便于实现固定板308在承载板102的顶部进行移动，通过推动板203的设置，便于电动伸缩杆202与固定板308进行连接，同时便于后期的安拆，方便后期维护以及拆卸转运。
41.实施例三
42.参照图1-7，承载板102的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿101，承载板102的顶部中心处设置有支撑部4，支撑部4包含有水平设置在承载板102顶部的水平移动板407以及两个对称设置在水平移动板407顶部两侧的升降导板406，水平移动板407的顶部中心处且位于两个升降导板406之间设置有滚轮5，滚轮5的底部设置有两侧分别与两个升降导板406侧壁滑动连接的楔形块二405，楔形块二405设置有与水平移动板407顶部滑动连接且与楔形块二405底部相适配的楔形块一404，滚轮5的两侧均转动连接有与楔形块二405顶部固定连接的安装板,水平移动板407的顶部一侧固定连接有竖板403，竖板403的一侧设置有通过螺套贯穿竖板403且端部与楔形块一404侧壁转动连接的调节螺杆402，水平移动板407的底部固定连接有与承载板102顶部螺栓固定连接的支撑架408，调节螺杆402的一端固定连接有握把401，具体的，通过支撑部4的设置，当塔筒的质量较大时，为了分担两个夹持部3的承载重量，可抓住握把401转动调节螺杆402，调节螺杆402的转动带动楔形块一404在水平移动板407的水平方向进行水平移动，当楔形块一404进行移动使得同时，带动顶部的楔形块二405在升降导板406的竖直方向进行上升或下降，楔形块二405的移动即可带动滚轮5进行升降移动，调节至滚轮5与塔筒的外圈接触时即可，有效缓解两个夹持部3的压力，提高装置的承载能力，同时提高了装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。