托辊轴铣卡簧槽机的制作方法

1.本发明涉及装备制造技术领域，具体地说，涉及托辊轴铣卡簧槽机。


背景技术：

2.铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度、铣槽、下刀、来回铣削，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。
3.铣槽时需要对铣槽设备的精度进行调校，而现有的铣槽设备的槽口间距无法调节，并且现有的铣槽加工设备需要人工进行装夹，装夹次数多，工时长，费用较高，不利于提高生产效率，批量生产时有一定的局限性，因此需要一种托辊轴铣卡簧槽机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供托辊轴铣卡簧槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了托辊轴铣卡簧槽机，包括加工体，所述加工体包括机架，所述机架为立方体，所述机架顶部开设有加工区，所述加工区内对称设有一号滑轨，所述一号滑轨连接有铣槽体，所述铣槽体至少包括：
6.工作台，所述工作台包括两个台板，所述台板底部对称设有一号槽，所述一号槽与所述一号滑轨滑动连接，所述台板顶部一端表面对称设有二号滑轨，所述台板顶部远离所述二号滑轨一端表面设有承载动力体，所述承载动力体包括底部与所述台板顶部连接的承载板，所述承载板顶部中部开设有豁口，所述承载板表面对称开设有四号口，所述四号口内转动连接有一号滚筒；
7.进刀体，所述进刀体包括进刀板，所述进刀板顶部对称设有四号滑轨，所述四号滑轨顶部连接有盘铣刀动力体，所述盘铣刀动力体包括三号板，所述三号板顶部设有四号电机，所述四号电机传动连接有铣槽刀，所述三号板底部对称设有三号槽，所述三号槽与所述四号滑轨滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述机架一侧两端对称设有侧板，所述侧板开设有贯穿其表面的一号口，所述侧板连接有轴向调节体，所述轴向调节体包括位于所述侧板一侧的一号电机，所述一号电机穿过所述侧板传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端位于所述一号口内与所述一号口转动连接，所述往复丝杆表面设有一号体和二号体，所述一号体与所述台板连接，所述二号体与另一个所述台板连接，所述一号体开设有二号口，所述二号体开设有三号口，所述二号口和所述三号口均为内有螺纹的圆形穿口，所述二号口内螺纹旋转方向与所述三号口内螺纹旋转方向相反。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述一号体和所述二号体一侧均设有插接杆，所述台板一侧表面开设有插接口，所述插接杆与所述插接口插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述三号板一侧设有定位板，所述定位板一侧设
有定位体，所述进刀板底部对称开设有二号槽，所述二号槽为“工”型槽，所述二号槽与所述二号滑轨滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述进刀板顶部一端设有三号电机，所述三号电机传动连接有螺杆，所述进刀板顶部另一端设有端板，所述螺杆一端与所述端板转动连接，所述三号板底部对应设有底板，所述螺杆穿过所述底板与所述底板螺纹连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述台板顶部远离所述二号滑轨一端表面设有一号板，所述一号板顶部设有二号板，所述二号板顶部设有移动避让体，所述移动避让体包括底部与所述二号板连接的避让板，所述避让板顶部设有顶板，所述顶板顶部一端设有压轮体，所述压轮体包括底部与所述顶板连接的压轮板，所述压轮板顶部中部设有二号液压体，所述二号液压体的液压杆底部穿过所述压轮板转动连接有压轮滚筒。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述液压杆与所述压轮滚筒连接处设有连接板，所述连接板为方板，所述连接板两端顶部设有滑杆，所述滑杆顶部穿过所述压轮板与所述压轮板插接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述二号板顶部两端对称开设有三号滑轨，所述三号滑轨为“工”型板，所述避让板底部对称设有四号槽，所述四号槽为“工”型槽，所述四号槽与所述三号滑轨滑动连接，所述二号板一端设有一号液压体，所述一号液压体与所述避让板连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述四号口内设有二号电机，所述二号电机一端传动连接有二号滚筒，所述二号滚筒与另一端所述四号口转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过设有轴向调节体，使得一号电机带动往复丝杆旋转进而可以带动一号体和二号体移动，使得往复丝杆转动时会带动一号体与二号体互相靠近或互相远离，从而便于调节两个台板的间距。
18.2、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过采用螺纹连接的方式使得三号电机带动螺杆转动时，能够带动与螺杆螺纹连接的三号板沿着四号滑轨匀速移动，从而便于铣槽刀对轴料的铣槽。
19.3、该托辊轴铣卡簧槽机中，通过设有滑动连接以及设有一号液压体的方式，使得一号液压体可带动避让板沿着三号滑轨移动，从而便于移动移动压轮体，通过设有二号电机能够带动二号滚筒旋转，从而使得轴料被带动旋转，从而便于铣槽刀对轴料的表面加工，减少装夹次数，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的机架结构示意图；
22.图3为本发明的轴向调节体结构示意图；
23.图4为本发明的铣槽体结构示意图；
24.图5为本发明的工作台结构示意图；
25.图6为本发明的承载动力体结构示意图；
26.图7为本发明的进刀体结构示意图；
27.图8为本发明的盘铣刀动力体截面结构示意图；
28.图9为本发明的移动避让体结构示意图；
29.图10为本发明的压轮体结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、加工体；
32.11、机架；12、加工区；13、一号滑轨；14、侧板；15、一号口；16、轴向调节体；161、一号电机；162、往复丝杆；163、一号体；164、二号体；165、插接杆；166、二号口；167、三号口；
33.2、铣槽体；
34.21、工作台；211、台板；212、一号槽；213、二号滑轨；214、一号板；215、二号板；216、插接口；217、三号滑轨；
35.22、承载动力体；221、承载板；222、豁口；223、四号口；224、一号滚筒；225、二号电机；226、二号滚筒；
36.23、进刀体；231、进刀板；232、二号槽；233、四号滑轨；234、三号电机；235、螺杆；236、端板；
37.24、盘铣刀动力体；241、三号板；242、定位板；243、定位体；244、四号电机；245、铣槽刀；246、三号槽；247、底板；
38.25、移动避让体；251、避让板；252、一号液压体；253、顶板；254、四号槽；
39.26、压轮体；261、压轮板；262、二号液压体；263、液压杆；264、连接板；265、滑杆；266、压轮滚筒。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了托辊轴铣卡簧槽机，包括加工体1，加工体1包括机架11，机架11为立方体，机架11顶部开设有加工区12，加工区12为方体槽，加工区12内对称设有一号滑轨13，一号滑轨13为“工”型板，一号滑轨13连接有铣槽体2，铣槽体2至少包括：
44.工作台21，工作台21包括两个台板211，台板211为方板，台板211底部对称设有一号槽212，一号槽212为“工”型结构凹槽，一号槽212与一号滑轨13滑动连接，台板211顶部一端表面对称设有二号滑轨213，二号滑轨213为“工”型板，台板211顶部远离二号滑轨213一端表面设有承载动力体22，承载动力体22包括底部与台板211顶部连接的承载板221，承载
板221为“u”型板，承载板221顶部中部开设有豁口222，承载板221表面对称开设有四号口223，四号口223为圆形穿口，四号口223内转动连接有一号滚筒224；
45.进刀体23，进刀体23包括进刀板231，进刀板231顶部对称设有四号滑轨233，四号滑轨233为“工”型板，四号滑轨233顶部连接有盘铣刀动力体24，盘铣刀动力体24包括三号板241，三号板241为方板，三号板241顶部设有四号电机244，四号电机244传动连接有铣槽刀245，三号板241底部对称设有三号槽246，三号槽246为“工”型槽，三号槽246与四号滑轨233滑动连接。
46.本实施例在具体使用时将待铣槽轴料放置于豁口222内，使得轴料表面与一号滚筒224接触后，一号电机161带动往复丝杆162在一号口15内旋转，往复丝杆162旋转时带动与其螺纹连接的一号体163和二号体164，即两个台板211沿着一号滑轨13移动调节两个台板211之间的间距，台板211移动时使得轴料两端与定位体243接触，通过在二号滑轨213表面移动进刀板231，在四号滑轨233表面移动三号板241，使得轴料两端分别与定位体243表面对准定位，四号电机244带动铣槽刀245高速旋转，三号电机234带动螺杆235在端板236内转动，使得与螺杆235螺纹连接的底板247带动三号板241沿着四号滑轨233移动，直至铣槽刀245靠近轴料表面并对轴料进行铣槽。
47.进一步的，为了便于调节两个台板211之间的间距，机架11一侧两端对称设有侧板14，侧板14为方板，侧板14开设有贯穿其表面的一号口15，一号口15为圆形穿口，侧板14连接有轴向调节体16，轴向调节体16包括位于侧板14一侧的一号电机161，一号电机161穿过侧板14传动连接有往复丝杆162，往复丝杆162一端位于一号口15内与一号口15转动连接，往复丝杆162表面设有一号体163和二号体164，一号体163与台板211连接，二号体164与另一个台板211连接，一号体163开设有二号口166，二号体164开设有三号口167，二号口166和三号口167均为内有螺纹的圆形穿口，二号口166内螺纹旋转方向与三号口167内螺纹旋转方向相反，通过设有轴向调节体16，使得一号电机161带动往复丝杆162旋转进而可以带动一号体163和二号体164移动，由于二号口166和三号口167的螺纹方向相反，使得往复丝杆162转动时会带动一号体163与二号体164互相靠近或互相远离，从而便于调节两个台板211的间距。
48.进一步的，为了便于与台板211的连接，一号体163和二号体164一侧均设有插接杆165，台板211一侧表面开设有插接口216，插接杆165与插接口216插接配合，通过采用插接配合的方式能够实现轴向调节体16与工作台21的连接，从而使得槽口间距尺寸可调。
49.再进一步的，为了避免出现铣槽歪斜，需要对加工轴料进行定位，三号板241一侧设有定位板242，定位板242为方板，定位板242一侧设有定位体243，定位体243为部分圆锥结构，进刀板231底部对称开设有二号槽232，二号槽232为“工”型槽，二号槽232与二号滑轨213滑动连接，通过设有定位体243夹住轴料的两端，使得两个台板211靠近时，轴料被挤压，通过滑动连接的二号滑轨213、二号槽232移动盘铣刀动力体24使得轴料两端正对定位体243即可完成轴料的定位对正。
50.更进一步的，为了便于对轴料进行铣槽，进刀板231顶部一端设有三号电机234，三号电机234传动连接有螺杆235，进刀板231顶部另一端设有端板236，端板236为开设有圆形穿口的方板，螺杆235一端与端板236转动连接，三号板241底部对应设有底板247，底板247为开设有内有螺纹圆形穿口的方板，螺杆235穿过底板247与底板247螺纹连接，通过采用螺
纹连接的方式使得三号电机234带动螺杆235转动时，能够带动与螺杆235螺纹连接的三号板241沿着四号滑轨233匀速移动，从而便于铣槽刀245对轴料的铣槽。
51.实施例2
52.请参阅图9-图10所示，为了避免铣槽时轴料的震动，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：
53.其中，考虑到对轴料进行铣槽时，轴料会震动从而影响铣槽效果，为了对轴料进行固定，台板211顶部远离二号滑轨213一端表面设有一号板214，一号板214顶部设有二号板215，一号板214和二号板215均为方板，二号板215顶部设有移动避让体25，移动避让体25包括底部与二号板215连接的避让板251，避让板251顶部设有顶板253，顶板253为“l”型板，顶板253顶部一端设有压轮体26，压轮体26包括底部与顶板253连接的压轮板261，压轮板261为方板，压轮板261顶部中部设有二号液压体262，二号液压体262的液压杆263底部穿过压轮板261转动连接有压轮滚筒266，通过设有压轮滚筒266与一号滚筒224配合多点接触，能够对轴料进行稳定连接，从而避免轴料的震动。
54.进一步的，为了确保压轮滚筒266的竖向移动，从而确保对轴料的固定效果，液压杆263与压轮滚筒266连接处设有连接板264，连接板264为方板，连接板264两端顶部设有滑杆265，滑杆265顶部穿过压轮板261与压轮板261插接配合，通过采用插接配合的方式，使得液压杆263可带动压轮滚筒266进行竖直方向上的移动，避免压轮滚筒266发生水平方向上的转动，从而确保对轴料的固定效果。
55.进一步的，为了便于轴料的放置，需要移动压轮体26，二号板215顶部两端对称开设有三号滑轨217，三号滑轨217为“工”型板，避让板251底部对称设有四号槽254，四号槽254为“工”型槽，四号槽254与三号滑轨217滑动连接，二号板215一端设有一号液压体252，一号液压体252与避让板251连接，通过设有滑动连接以及设有一号液压体252的方式，使得一号液压体252可带动避让板251沿着三号滑轨217移动，从而便于实现移动压轮体26的目的。
56.再进一步的，为了减少装夹次数，提高加工效率，四号口223内设有二号电机225，二号电机225一端传动连接有二号滚筒226，二号滚筒226与另一端四号口223转动连接，通过设有二号电机225能够带动二号滚筒226旋转，从而使得与一号滚筒224和二号滚筒226接触的轴料被带动旋转，从而便于铣槽刀245对轴料的表面加工，减少装夹次数，提高生产效率。
57.实施例3
58.考虑到铣槽刀245使用中，会出现磨损问题，为了确保同批次产品卡簧槽的深度相同，提高加工的精度，本实施例中设有光栅尺，通过plc编程技术，利用光栅尺的信号反馈，根据铣槽刀245的磨损情况进行刀具补偿，xq＝x
p-x
pq
，zq＝z
p-z
pq
，其中实际铣槽时以刀尖接触，刀具长度补偿是用来实现刀尖轨迹与参考点之间的转换，p为刀尖，q为参考点，假设刀尖圆弧半径为零，利用刀具长度测量装置即根据光栅尺的信号反馈，测出刀尖点相对于参考点的坐标x
pq
，z
pq
，存入刀补内存表中，轴料轮廓轨迹是由刀尖切出的，编程时以刀尖点p来编程，设刀尖p点坐标为x
p
，z
p
，参考点坐标为q(xq，zq)，可根据公式xq＝x
p-x
pq
，zq＝z
p-z
pq
进行计算，通过控制参考点q来实现对刀具的补偿，从而确保同批次产品卡簧槽的深度相同，并提高加工的精度。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。