一种逆变焊机的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及逆变焊机技术领域，尤其涉及一种逆变焊机的生产工艺。


背景技术：

2.变”与“整流”是两个相反的概念。整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为“逆变焊机”，逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相50hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由igbt或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100khz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制pwm为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。
3.现有的逆变焊机的生产工艺，在使用时，需要使用者的组装台进行零部件的组装，但在实际的使用过程中，现有的组装台，结构简单，缺少配合组装台使用者的输送机构，需要人工搬运拿取零配件，较为费力麻烦，影响组装效率，其次组装套的结构简单，无法实现角度调节，缺少零部件夹持固定结构，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种逆变焊机的生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种逆变焊机的生产工艺，包括组装机构和输送机构，所述输送机构共设置有两个，且两个输送机构对称设置在组装机构的两侧；
6.所述组装机构包括组装架，所述组装架下表面螺栓固定有支腿，所述组装架上表面开设有凹槽，且凹槽内设置有组装台，所述组装架下表面中心处螺栓固定有带动组装台转动的驱动电机，所述组装台上表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔共开设有若干个，且若干个螺栓孔呈矩形阵列分布。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述组装台下表面焊接有滑块，且滑块与凹槽内开设的环形滑槽滑动连接，所述滑块共设置有若干个，且若干个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述组装台上表面边角处螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的另一端螺栓固定有夹持块，所述夹持块共设置有两个，且两个夹持块关于组装台沿水平中线相互对称。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述组装台上表面中心处开设有配合驱动电机的输出轴使用的圆形孔洞。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述输送机构包括凹型输送架，所述凹型输送架内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带，所述凹型输送架沿长度方向的一侧壁上螺栓固定有输送电机，所述输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊固接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述凹型输送架沿长度方向的一侧壁上开设有出料缺口，所述凹型输送架沿长度方向的另一侧壁上螺栓固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端贯穿凹型输送架延伸到内部并螺栓固定有推料板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述组装架外壁与出料缺口相对的位置处设置有进料台，所述进料台上表面沿长度方向的两侧边角处焊接有条形凸起。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述组装架外壁上焊接有座椅，所述座椅共设置有两个，且两个座椅关于组装架的水平中线相互对称。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是:
22.1、本发明中，该一种逆变焊机的生产工艺，将组装机构与输送机构组合设置，可以通过输送机构进行零部件的输送，然后输送到组件台上直接进行组装，极大化的提高其组装效率，无需人工搬运零部件进行组装，并且在组装台为可转动结构，通过打开驱动电机可以带动组装台转动，进行角度调节，方便使用者的组装，最后在组装台上开设有若干个呈矩形阵列分布的螺栓孔，可以根据实际的使用需要进行安装组装工具，进一步的提高其使用效果。
23.2、本发明中，该一种逆变焊机的生产工艺，在输送机构上设置有推料板和出料缺口，可以自动将输送机构上输送的零部件推送到组装机构上进行使用，进一步组装台上还设置有夹持块，通第一电动推杆带动夹持块移动，可以对组装台上放置的零部件进行夹持固定，从而方便使用者进行组装使用。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种逆变焊机的生产工艺的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种逆变焊机的生产工艺的组装机构的测试仪；
26.图3为本发明提出的一种逆变焊机的生产工艺的输送机构的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种逆变焊机的生产工艺的组装架的俯视图。
28.图例说明：
29.1、组装机构；11、组装架；12、组装台；13、螺栓孔；14、第一电动推杆；15、夹持块；16、座椅；17、滑块；18、驱动电机；19、进料台；110、条形凸起；111、凹槽；112、环形滑槽；113、圆形孔洞；2、输送机构；21、凹型输送架；22、输送辊；23、输送带；24、出料缺口；25、第二电动推杆；26、推料板；27、输送电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1-4，一种逆变焊机的生产工艺，包括组装机构1和输送机构2，输送机构2共设置有两个，且两个输送机构2对称设置在组装机构1的两侧；
33.组装机构1包括组装架11，组装架11下表面螺栓固定有支腿，组装架11上表面开设有凹槽111，且凹槽111内设置有组装台12，组装架11下表面中心处螺栓固定有带动组装台12转动的驱动电机18，组装台12上表面开设有螺栓孔13，螺栓孔13共开设有若干个，且若干个螺栓孔13呈矩形阵列分布。
34.组装台12下表面焊接有滑块17，且滑块17与凹槽111内开设的环形滑槽112滑动连接，滑块17共设置有若干个，且若干个滑块17呈环形分布，相邻两滑块17之间的间距相等。
35.本实施中，通过滑块17和环形滑槽112的设置，可以将组装台12与组装架11进行相对限位，提高了驱动电机18带动组装台12转动的稳定性。
36.组装台12上表面边角处螺栓固定有第一电动推杆14，且第一电动推杆14的另一端螺栓固定有夹持块15，夹持块15共设置有两个，且两个夹持块15关于组装台12沿水平中线相互对称。
37.本实施例中，夹持块15的设置，用于对组装台12上带组装的零部件进行夹持固定限位，在使用时，通过控制第一电动推杆14伸长，带动两个夹持块15相互靠近，便可以对位于组装台12上的零部件进行夹持固定限位，方便进行组装。
38.组装台12上表面中心处开设有配合驱动电机18的输出轴使用的圆形孔洞113。
39.本实施例中，圆形孔洞113的开设，使得固定在组装架11下表面中心处的驱动电机18的输出轴可以通过圆形孔洞113贯穿延伸到凹槽111内与组装台12进行螺栓固定连接，从而驱动电机18可以组装台12进行转动，便于对组装台12进行角度调节。
40.输送机构2包括凹型输送架21，凹型输送架21内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊22，且两个输送辊22之间绕接有输送带23，凹型输送架21沿长度方向的一侧壁上螺栓固定有输送电机27，输送电机27的输出轴通过联轴器与输送辊22固接。
41.本实施例中，输送机构2用于进行零部件的输送，在使用时，打开输送电机27，输送电机27带动输送辊22转动，通过输送辊22带动输送带23移动，将需要组装的零部件放置在输送带23上，便可以通过输送带23进行零部件的输送。
42.凹型输送架21沿长度方向的一侧壁上开设有出料缺口24，凹型输送架21沿长度方
向的另一侧壁上螺栓固定有第二电动推杆25，且第二电动推杆25的伸缩端贯穿凹型输送架21延伸到内部并螺栓固定有推料板26。
43.本实施例中，在使用时，当通过输送带23将零部件输送到出料缺口24的位置处，关闭输送电机27，输送带23停止工作，此时可以控制第二电动推杆25伸长，通过第二电动推杆25带动推料板26移动，将位于输送带23上的零部件推送到进料台19上，然后使用者便可以直接拿取进料台19上的零部件进行组装。
44.组装架11外壁与出料缺口24相对的位置处设置有进料台19，进料台19上表面沿长度方向的两侧边角处焊接有条形凸起110。
45.本实施例中，条形凸起110的设置，使得通过推料板26从输送带23上推出的零部件不会从进料台19的边角处掉落，提高其推料的稳定性。
46.组装架11外壁上焊接有座椅16，座椅16共设置有两个，且两个座椅16关于组装架11的水平中线相互对称。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。