一种开口桶箍扳手箍中频焊机的制作方法

1.本发明涉及焊机设备技术领域，尤其涉及一种开口桶箍扳手箍中频焊机。


背景技术：

2.目前，对于具有扳手箍的开口桶箍成型时，多采用人工焊接手段进行，存在焊接效率低、焊接部位定位精度难以保证、产品质量不稳定、焊缝成形难以控制等问题。而一些机械智能化焊接设备成本高昂，浪费工力和资源，且面对扳手箍焊接工况适配性不足，因此希望研发一款专用的扳手箍焊接机。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的在于提供一种开口桶箍扳手箍中频焊机，实现对开口桶箍上的扳手箍自动焊接加工，提高焊接效率和成型质量，降低人工劳动强度。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种开口桶箍扳手箍中频焊机，其包括主机箱，主机箱的侧面设置有安装立板，安装立板上设置有桶箍定位组件和扳手箍定位组件，桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使开口朝下，扳手箍定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于放置待焊接的扳手箍并使扳手箍的两端与开口桶箍的开口预组合，主机箱中伸出有焊接电极，焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与扳手箍进行焊接。
6.特别地，桶箍定位组件包括设置于安装立板上的定位轮和定位气缸，两个定位轮左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍，定位气缸位于定位轮的上方，定位气缸的输出端设置有压紧块，压紧块与两个定位轮配合将开口桶箍夹紧固定。
7.特别地，桶箍定位组件还包括定位块，定位块凸出于安装立板的表面，用于伸入开口桶箍的开口中，使开口桶箍的开口端部抵住定位块。
8.特别地，定位块由横向气缸驱动，从而能垂直于安装立板伸缩移动。
9.特别地，扳手箍定位组件包括两个支撑块，用于支撑扳手箍的两端并使其贴靠于开口桶箍。
10.特别地，安装立板上还设置有桶箍定位传感器，用于检测开口桶箍有无及是否固定到位。
11.特别地，安装立板上设置有挡块，用于贴靠开口桶箍并使其保持竖立状态。
12.特别地，扳手箍定位组件的下方设置有竖向气缸，竖向气缸的输出杆上设置有防护罩，防护罩升起时，对焊接位置进行遮挡。
13.特别地，主机箱上设置有触摸屏控制器。
14.综上，本发明的有益效果为，所述开口桶箍扳手箍中频焊机设置了桶箍定位组件和扳手箍定位组件分别将待焊接的开口桶箍和扳手箍的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的开口桶箍扳手箍中频焊机的结构示意图；
16.图2是本发明实施例提供的开口桶箍扳手箍中频焊机的正视图；
17.图3是本发明实施例提供的开口桶箍扳手箍中频焊机的侧视图。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
22.请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种开口桶箍扳手箍中频焊机，包括主机箱1，主机箱1的侧面设置有安装立板2，安装立板2上设置有桶箍定位组件和扳手箍定位组件。
23.桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍15竖立固定且使开口朝下，其包括设置于安装立板2上的定位轮3、定位气缸4和定位块5。两个定位轮3左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍15。定位气缸4位于定位轮3的上方，定位气缸4的输出端设置有压紧块6，压紧块6与两个定位轮3配合将开口桶箍15夹紧固定。定位块5凸出于安装立板2的表面，用于伸入开口桶箍15的开口中，使开口桶箍15的开口端部抵住定位块5，特别地，定位块5由横向气缸7驱动，从而能垂直于安装立板2伸缩移动。
24.扳手箍定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于放置待焊接的扳手箍16并使扳手箍16的两端与开口桶箍15的开口预组合，其包括两个支撑块8，用于支撑扳手箍16的两端并使其贴靠于开口桶箍15。
25.主机箱1中伸出有焊接电极9，焊接电极9由动力气缸17驱动靠近开口桶箍15与扳手箍16进行焊接。
26.另外，安装立板2上还设置有桶箍定位传感器10，用于检测开口桶箍15有无及是否固定到位。
27.安装立板2上设置有挡块11，用于贴靠开口桶箍15并使其保持竖立状态。
28.扳手箍定位组件的下方设置有竖向气缸12，竖向气缸12的输出杆上设置有防护罩
13，防护罩13升起时，对焊接位置进行遮挡。
29.主机箱1上设置有触摸屏控制器14。
30.工作过程：
31.1)将待焊接的扳手箍16放在两个支撑块8上，定位扳手箍16的位置；
32.2)横向气缸7驱动定位块5伸出；
33.3)将待焊接的开口桶箍15放在两个定位轮3上，由定位气缸4驱动压紧块6下压，固定并定位开口桶箍15的位置；
34.4)防护罩13上行，遮挡焊接位置；
35.5)焊接电极9靠近并接触开口桶箍15与扳手箍16完成焊接，之后退回；
36.6)将焊接好的桶箍取出，放入新的待焊桶箍，开始新一轮加工。
37.综上，上述的开口桶箍扳手箍中频焊机设置了桶箍定位组件和扳手箍定位组件分别将待焊接的开口桶箍和扳手箍的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。
38.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于，包括主机箱，所述主机箱的侧面设置有安装立板，所述安装立板上设置有桶箍定位组件和扳手箍定位组件，所述桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使开口朝下，所述扳手箍定位组件位于所述桶箍定位组件的下方，用于放置待焊接的扳手箍并使扳手箍的两端与开口桶箍的开口预组合，所述主机箱中伸出有焊接电极，所述焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与扳手箍进行焊接。2.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述桶箍定位组件包括设置于安装立板上的定位轮和定位气缸，两个所述定位轮左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍，所述定位气缸位于所述定位轮的上方，定位气缸的输出端设置有压紧块，所述压紧块与两个定位轮配合将开口桶箍夹紧固定。3.根据权利要求2所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述桶箍定位组件还包括定位块，所述定位块凸出于安装立板的表面，用于伸入开口桶箍的开口中，使开口桶箍的开口端部抵住定位块。4.根据权利要求3所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述定位块由横向气缸驱动，从而能垂直于安装立板伸缩移动。5.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述扳手箍定位组件包括两个支撑块，用于支撑扳手箍的两端并使其贴靠于开口桶箍。6.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述安装立板上还设置有桶箍定位传感器，用于检测开口桶箍有无及是否固定到位。7.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述安装立板上设置有挡块，用于贴靠开口桶箍并使其保持竖立状态。8.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述扳手箍定位组件的下方设置有竖向气缸，竖向气缸的输出杆上设置有防护罩，所述防护罩升起时，对焊接位置进行遮挡。9.根据权利要求1所述的开口桶箍扳手箍中频焊机，其特征在于：所述主机箱上设置有触摸屏控制器。

技术总结
本发明公开了一种开口桶箍扳手箍中频焊机，包括主机箱，主机箱的侧面设置有安装立板，安装立板上设置有桶箍定位组件和扳手箍定位组件，桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使开口朝下，扳手箍定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于放置待焊接的扳手箍并使扳手箍的两端与开口桶箍的开口预组合，主机箱中伸出有焊接电极，焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与扳手箍进行焊接。上述开口桶箍扳手箍中频焊机设置了桶箍定位组件和扳手箍定位组件分别将待焊接的开口桶箍和扳手箍的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。工。工。


技术研发人员：鞠春明 刘官生 鞠明华 汪健
受保护的技术使用者：太仓四方友信制桶有限公司 南京四方制桶有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/1