一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床。


背景技术：

2.铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮。一般工件加工过程中铣床需要对工件的四个边进行铣削，运用双面铣床一次装夹可以同时对两边进行铣削，相对于普通的铣床具有较高的加工效率。
3.但是，目前市面上传统的带有专用三方固定夹具的双面铣机床，其固定夹具不具有调节功能，不适用对不同尺寸的工件的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床，包括基座，所述基座顶部对称的固定连接有加工机构，所述基座侧壁固定连接有控制器，所述基座前壁固定连接有第一电机安装板，所述第一电机安装板外壁固定连接有第一电机，所述基座顶部在加工机构之间对称的固定连接有第三导轨，所述基座顶部在第三导轨之间转动连接有第二丝杆，所述基座顶部滑动连接有工作台，所述工作台底部对称的开设有第二导向槽，所述工作台底部固定连接有丝杆套，所述丝杆套套设在第二丝杆上，且丝杆套与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆一端贯穿第一电机安装板与第一电机输出端固定连接，所述第三导轨内置在第二导向槽中，且第三导轨与第二导向槽滑动连接，所述工作台顶部固定连接有围挡，所述工作台顶部在围挡内固定连接有夹具组件，所述夹具组件包括底板，所述底板通过螺栓与工作台顶部固定连接，所述底板对称的固定连接有第五导轨，所述第五导轨顶部一端固定连接有固定板，所述第五导轨顶部滑动连接有移动板，所述固定板和移动板在第五导轨之间贯穿设置有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，所述固定板和移动板顶部对称的设置有夹板，所述夹板底部内置在滑槽中，且夹板与滑槽滑动连接，所述双向丝杆贯穿夹板，且双向丝杆与夹板螺纹连接，所述双向丝杆一端贯穿滑槽固定连接有转盘，所述移动板四角设贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓与移动板螺纹连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述围挡前壁的出料口转动连接有排料窗。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工机构包括立柱，所述立柱前壁对称的固定连接有第一导轨，所述立柱前壁在第一导轨之间转动连接有第一丝杆，所述立柱顶部固定连接有第二电机安装板，所述第二电机安装板顶部固定连接有第二电机，所述第一丝杆顶端贯穿第二电机安装板与第二电机输出端固定连接，所述立柱顶部滑动连接有滑板，
所述滑板底部与第一丝杆螺纹连接，所述滑板前壁对称的固定连接有第二导轨，所述滑板前壁在第二导轨之间转动连接有第三丝杆，所述立柱外壁在第二导轨之间固定连接有第三电机安装板，所述第三电机安装板外壁固定连接有第三电机，所述第三丝杆贯穿第三电机安装板与第三电机输出端固定连接，所述第二导轨顶部滑动连接有安装座，所述安装座内固定连接有第四电机，所述安装座侧壁转动连接有连接轴，所述第四电机输出端与连接轴一端固定连接，所述连接轴另一端设置有铣刀，所述立柱侧壁开设有第一导向槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述围挡侧壁对称的固定连接有第四导轨，所述第四导轨内置在第一导向槽中，且第四导轨与第一导向槽滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基座为品字形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆在靠近第一电机的一端套设有限位板，所述限位板底部与基座顶部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电性连接，所述控制器、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过滑动夹具组件的移动板，调节移动板与固定板之间的间距，使之与加工件尺寸契合，转动固定螺栓，将移动板固定在第五导轨上，将加工件放置在夹板之间，转动转盘，双向丝杆驱动夹板将加工件固定住，实现对不同尺寸的加工件的固定。
15.2.本实用新型通过在工作台顶部固定连接围挡，围挡通过第四导轨与加工机构立柱的第一导向槽滑动连接，实现对加工件产生的废屑进行收集，并通过排料窗将废屑排出，便于废屑的清理。
附图说明
16.图1为一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床的结构示意图。
17.图2为一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床中加工机构的主视图。
18.图3为一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床的局部示意图。
19.图4为一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床中基座的俯视图。
20.图5为一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床中夹具组件的俯视图。
21.图中：基座1、加工机构2、控制器3、工作台4、第一电机安装板5、第一电机6、围挡7、立柱8、第一导轨9、第一丝杆10、第二电机安装板11、第二电机12、第三电机13、第三电机安装板14、第二导轨15、第四电机16、安装座17、连接轴18、铣刀19、第一导向槽20、第三导轨21、排料窗22、第四导轨23、第二导向槽24、丝杆套25、第二丝杆26、限位板27、夹具组件28、底板29、第五导轨30、固定板31、移动板32、双向丝杆33、夹板34、转盘35、固定螺栓36、滑槽37、第三丝杆38、滑板39。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带有专用三方固定夹具的双面铣机床，包括基座1，基座1顶部对称的固定连接有加工机构2，基座1侧壁固定连接有控制器3，基座1前壁固定连接有第一电机安装板5，第一电机安装板5外壁固定连接有第一电机6，基座1顶部在加工机构2之间对称的固定连接有第三导轨21，基座1顶部在第三导轨21之间转动连接有第二丝杆26，基座1顶部滑动连接有工作台4，工作台4底部对称的开设有第二导向槽24，工作台4底部固定连接有丝杆套25，丝杆套25套设在第二丝杆26上，且丝杆套25与第二丝杆26螺纹连接，第二丝杆26一端贯穿第一电机安装板5与第一电机6输出端固定连接，第三导轨21内置在第二导向槽24中，且第三导轨21与第二导向槽24滑动连接，工作台4顶部固定连接有围挡7，工作台4顶部在围挡7内固定连接有夹具组件28，夹具组件28包括底板29，底板29通过螺栓与工作台4顶部固定连接，底板29对称的固定连接有第五导轨30，第五导轨30顶部一端固定连接有固定板31，第五导轨30顶部滑动连接有移动板32，固定板31和移动板32在第五导轨30之间贯穿设置有滑槽37，滑槽37内转动连接有双向丝杆33，固定板31和移动板32顶部对称的设置有夹板34，夹板34底部内置在滑槽37中，且夹板34与滑槽37滑动连接，双向丝杆33贯穿夹板34，且双向丝杆33与夹板34螺纹连接，双向丝杆33一端贯穿滑槽37固定连接有转盘35，移动板32四角设贯穿设置有固定螺栓36，固定螺栓36与移动板32螺纹连接。
24.围挡7前壁的出料口转动连接有排料窗22。
25.加工机构2包括立柱8，立柱8前壁对称的固定连接有第一导轨9，立柱8前壁在第一导轨9之间转动连接有第一丝杆10，立柱8顶部固定连接有第二电机安装板11，第二电机安装板11顶部固定连接有第二电机12，第一丝杆10顶端贯穿第二电机安装板11与第二电机12输出端固定连接，立柱8顶部滑动连接有滑板39，滑板39底部与第一丝杆10螺纹连接，滑板39前壁对称的固定连接有第二导轨15，滑板39前壁在第二导轨15之间转动连接有第三丝杆38，立柱8外壁在第二导轨15之间固定连接有第三电机安装板14，第三电机安装板14外壁固定连接有第三电机13，第三丝杆38贯穿第三电机安装板14与第三电机13输出端固定连接，第二导轨15顶部滑动连接有安装座17，安装座17内固定连接有第四电机16，安装座17侧壁转动连接有连接轴18，第四电机16输出端与连接轴18一端固定连接，连接轴18另一端设置有铣刀19，立柱8侧壁开设有第一导向槽20。
26.围挡7侧壁对称的固定连接有第四导轨23，第四导轨23内置在第一导向槽20中，且第四导轨23与第一导向槽20滑动连接。
27.基座1为品字形。
28.第二丝杆26在靠近第一电机6的一端套设有限位板27，限位板27底部与基座1顶部固定连接。
29.控制器3分别与第一电机6、第二电机12、第三电机13和第四电机16电性连接，控制器3、第一电机6、第二电机12、第三电机13和第四电机16与外接电源电性连接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，通过滑动夹具组件28的移动板32，调节移动板32与固定板31之间的间距，使之与加工件尺寸契合，转动固定螺栓36，将移动板32固定在第五导轨30上，将加工件放置在夹板34之间，转动转盘35，双向丝杆33驱动夹板34将加工件固定住，控制器3控制第一电
机6驱动第二丝杆26转动，第二丝杆26通过丝杆套25驱动工作台4移动，将加工件移动至加工机构2之间，控制器3控制第二电机12和第三电机13工作，通过滑板39和安装座17调节铣刀19的位置，控制器3控制第四电机16工作，第四电机16驱动连接轴18转动，连接轴18驱动铣刀19转动，对加工件进行加工，工作台4顶部固定连接围挡7，围挡7通过第四导轨23与加工机构2立柱的第一导向槽20滑动连接，实现对加工件产生的废屑进行收集，并通过排料窗22将废屑排出，便于废屑的清理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。