一种钣金的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种钣金的自动上料装置。


背景技术：

2.钣金是一种常用的金属原材，而进行使用时需要进行各种加工而钣金加工中弯折加工是必须的加工步骤，而钣金弯折机进行流水线生产弯折时，连续的上料是保证生产的必须保证，通常的上料方式为人工上料，这种上料方式对操作员来说工作强度大，而且具有危险性，为此我们提出一种钣金自动折弯机的上料装置。电动汽车的安全性尤为重要，电动汽车的核心部件电池组的安全性影响电动汽车的整体安全，底盘上设置有电池箱，各电池模组容置在电池箱内。为了实现电池模组与电机之间的电连接，相应的在电池箱的侧壁上开设过孔以及连接孔，第一插接件通过位于过孔内的连接导线与电池模组电连接。
3.目前的钣金的自动上料装置大多采用夹持的方式进行上料，由于汽车电池箱较大，小范围的夹持会导致钣金之前金属板发生形变，导致钣金的过程中发生偏移从而导致行车安全，目前的钣金的自动上料装置针对金属板表面孔分布较多的金属板无法使用吸盘进行吸附，目前的钣金的自动上料装置连通设计当某个吸盘损坏整个装备则不能用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金的自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金的自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架远离底板的一端固定连接有固定板，所述底板的上表面且位于第一支架的两侧固定连接有第二支架，所述固定板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有支撑板，所述第二支架的上表面固定连接有横杆，所述横杆的左表面固定连接有悬杆，所述悬杆的上表面滑动连接有活动块，所述活动块的内部固定连接有第一电机；
6.所述活动块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活动块的一端固定连接有吸附板，所述吸附板的上表面固定连接有通气管，所述通气管的内部固定连接有第一单向阀，所述通气管的下表面固定连接有吸盘。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定板的后表面与第二支架固定连接，所述第二支架的数量为四个且均匀分布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板的上表面且位于第二电机的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块与丝杠滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述丝杠的数量为两个且前后分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述悬杆的上表面设置有齿，所述齿轮与齿啮合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述通气管延伸至吸附板的内部，所述吸附板的内部且位于第一单向阀的左侧设置有通气孔，所述通气孔的内部设置有第二单向阀。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述吸盘的数量为多个且均匀分布，所述吸盘与通气孔连通。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的上表面且位于第一支架的右侧固定连接有工作箱。
21.本实用新型的有益效果体现在：通过设计吸附板，实现大范围的吸附，达到对钣金件保护的目的，通过设计大量较小的吸盘，实现部分钣金件的表面有孔的情况下，可以将钣金件提起，通过设计通气管与第一单向阀，实现各个吸盘之间相互独立，即使损坏或未吸附牢固不影响其他吸盘。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种钣金的自动上料装置的内部结构示意图；
23.图2为图1中a处结构放大示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种钣金的自动上料装置的主视图；
25.图4为本实用新型提出的一种钣金的自动上料装置的整体结构示意图。
26.附图说明
27.1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、丝杠；5、支撑板；6、伸缩杆；7、第一电机；8、齿轮；9、活动块；10、工作箱；11、悬杆；12、第二电机；13、通气管；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、连接块；17、支撑块；18、吸盘；19、横杆；20、吸附板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种钣金的自动上料装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支架2，底板1的上表面且位于第一支架2的右侧固定连接有工作箱10，第一支架2远离底板1的一端固定连接有固定板，底板1的上表面且位于第一支架2的两侧固定连接有第二支架3，固定板的后表面与第二支架3固定连接，第二支架3的数量为四个且均匀分布，固定板的上表面固定连接有第二电机12，固定板的上表面且位于第二电机12的左侧固定连接有支撑块17，支撑块17用于支撑丝杠4，支撑块17与丝杠4滑动连接，第二电机12的输出端固定连接有丝杠4，丝杠4的数量为两个且前后分布，丝杠4的外表面螺纹连接有连接块16，连接块16的上表面固定连接有支撑板5，第二支架3的上表面固定连接有横杆19，横杆19的左表面固定连接有悬杆11，悬杆11的上表面滑动连接有活动块9，活动块9的内部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有齿轮8，悬杆11的上表面设置有齿，齿轮8与齿啮合。
31.活动块9的下表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6用于控制吸附板20的高度，伸缩杆6远离活动块9的一端固定连接有吸附板20，吸附板20的上表面固定连接有通气管13，通气管13延伸至吸附板20的内部，吸附板20的内部且位于第一单向阀14的左侧设置有通气孔，通气孔的内部设置有第二单向阀15，第二单向阀15用于出气，通气管13的内部固定连接有第一单向阀14，第一单向阀14用于进气，通气管13的下表面固定连接有吸盘18，吸盘18的数量为多个且均匀分布，吸盘18与通气孔连通。
32.工作原理：启动第二电机12，驱动支撑板5向左移动，接住需要钣金的原料，丝杠4转动将支撑板5移动到最右侧，伸缩杆6伸长，将吸盘18按压在待钣金件上，按压时空气通过第二单向阀15流出，伸缩杆6收缩，启动第一电机7，驱动活动块9向右移动，移动到指定位置，通气管13通过第一单向阀14向吸盘18内充气使待钣金件脱离。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。