机壳钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种机壳钻孔工装。


背景技术：

2.现有技术中，现有的机壳钻孔工装只适用于一种机壳加工，且每次固定安装机壳都需要重新定位，重新安装，消耗的时间比较长，效率低下，因此需要设计出一款机壳钻孔工装配合使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种机壳钻孔工装，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机壳钻孔工装，其特征在于：包括支撑底座、机壳定位盘、水平档条、机壳本体、锁紧螺栓以及轴向压板，所述支撑底座呈t型，所述支撑底座竖直的板上开设有机壳定位盘安装孔，所述机壳定位盘通过固定螺钉配合机壳定位盘安装孔固定安装在所述支撑底座上，所述机壳定位盘上开设有若干梯台，所述机壳本体配合机壳定位盘上的梯台安装，所述水平档条贴合着所述机壳本体的顶部设置，且通过固定螺钉固定安装在所述支撑底座上，所述轴向压板设置在所述机壳本体的前端，所述轴向压板上开设有卡槽，所述锁紧螺栓卡入卡槽设置，且螺纹固定安装与支撑底座和机壳定位盘内。
6.优选的，所述机壳定位盘中心设置有配合锁紧螺栓螺纹安装的螺纹孔槽，所述机壳定位盘上开设有一圈固定安装孔。
7.优选的，所述机壳定位盘上开设的梯台至少4组。
8.优选的，所述支撑底座还设置有加强板。
9.优选的，所述支撑底座竖直的板上开设的机壳定位盘安装孔至少两组。
10.本实用新型的有益效果是：本工装优点在于单件即可实现不同内径的同类机壳的钻孔；此外每次机壳装夹，无需重复调整机壳的水平位置；用于起升各系列电机的机壳钻孔工序，单次至少可加工2个；机壳定位盘至少有4个不同的同心圆，通过螺栓拧紧在底座上，它适用于不同机壳的内径。
附图说明
11.图1为本实用新型一种机壳钻孔工装的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种机壳钻孔工装的侧视图；
13.图3为本实用新型一种机壳钻孔工装的机壳定位盘的侧视图；
14.图中：1、支撑底座；11、加强板；2、机壳定位盘；21、梯台；22、螺纹孔槽；23、固定安装孔；3、水平档条；4、机壳本体；5、锁紧螺栓；6、轴向压板；61、卡槽；7、固定螺钉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1至图3，本实施案例是一种机壳钻孔工装，包括支撑底座1、机壳定位盘2、水平档条3、机壳本体4、锁紧螺栓5以及轴向压板6，所述支撑底座1呈t型，所述支撑底座1竖直的板上开设有机壳定位盘安装孔，所述机壳定位盘2通过固定螺钉7配合机壳定位盘安装孔固定安装在所述支撑底座1上，所述机壳定位盘2上开设有若干梯台21，所述机壳本体4配合机壳定位盘2上的梯台21安装，所述水平档条3贴合着所述机壳本体4的顶部设置，且通过固定螺钉7固定安装在所述支撑底座1上，所述轴向压板6设置在所述机壳本体4的前端，所述轴向压板6上开设有卡槽61，所述锁紧螺栓5卡入卡槽61设置，且螺纹固定安装与支撑底座1和机壳定位盘2内。在机壳本体4一端套在机壳定位盘2上后，另一端用轴向压板6压住，并适当调整顶部水平挡条3(该挡条仅需首次调整)，待所有均调整到位后，只需拧紧轴向的锁紧螺栓5即可，实现完全定位。
18.所述机壳定位盘2中心设置有配合锁紧螺栓5螺纹安装的螺纹孔槽22，所述机壳定位盘2上开设有一圈固定安装孔23。
19.所述机壳定位盘2上开设的梯台21至少4组。机壳定位盘2最少为4个不同的同心圆，通过固定螺钉7拧紧在底座上，它适用于不同机壳的内径，适用与大多是机壳。
20.所述支撑底座1还设置有加强板11。所述支撑底座1竖直的板上开设的机壳定位盘2安装孔至少两组。用于起升各系列电机的机壳钻孔工序，单次可加工至少加工2个。
21.本实施案例在实施时，在机壳本体4一端套在机壳定位盘2上后，另一端用轴向压板6压住，并适当调整顶部水平挡条3(该挡条仅需首次调整)，待所有均调整到位后，只需拧紧轴向的锁紧螺栓5即可，实现完全定位。
22.本实用新型的有益之处在于：本工装优点在于单件即可实现不同内径的同类机壳的钻孔；此外每次机壳装夹，无需重复调整机壳的水平位置；用于起升各系列电机的机壳钻孔工序，单次至少可加工2个；机壳定位盘至少有4个不同的同心圆，通过螺栓拧紧在底座上，它适用于不同机壳的内径。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机壳钻孔工装，其特征在于：包括支撑底座(1)、机壳定位盘(2)、水平档条(3)、机壳本体(4)、锁紧螺栓(5)以及轴向压板(6)，所述支撑底座(1)呈t型，所述支撑底座(1)竖直的板上开设有机壳定位盘安装孔，所述机壳定位盘(2)通过固定螺钉(7)配合机壳定位盘安装孔固定安装在所述支撑底座(1)上，所述机壳定位盘(2)上开设有若干梯台(21)，所述机壳本体(4)配合机壳定位盘(2)上的梯台(21)安装，所述水平档条(3)贴合着所述机壳本体(4)的顶部设置，且通过固定螺钉(7)固定安装在所述支撑底座(1)上，所述轴向压板(6)设置在所述机壳本体(4)的前端，所述轴向压板(6)上开设有卡槽(61)，所述锁紧螺栓(5)卡入卡槽(61)设置，且螺纹固定安装与支撑底座(1)和机壳定位盘(2)内。2.根据权利要求1所述的一种机壳钻孔工装，其特征在于：所述机壳定位盘(2)中心设置有配合锁紧螺栓(5)螺纹安装的螺纹孔槽(22)，所述机壳定位盘(2)上开设有一圈固定安装孔(23)。3.根据权利要求1所述的一种机壳钻孔工装，其特征在于：所述机壳定位盘(2)上开设的梯台(21)至少4组。4.根据权利要求1所述的一种机壳钻孔工装，其特征在于：所述支撑底座(1)还设置有加强板(11)。5.根据权利要求1所述的一种机壳钻孔工装，其特征在于：所述支撑底座(1)竖直的板上开设的机壳定位盘(2)安装孔至少两组。

技术总结
本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种机壳钻孔工装。包括支撑底座、机壳定位盘、水平档条、机壳本体、锁紧螺栓以及轴向压板，所述支撑底座竖直的板上开设有机壳定位盘安装孔，所述机壳定位盘通过固定螺钉配合机壳定位盘安装孔固定安装在所述支撑底座上，所述机壳定位盘上开设有若干梯台，所述机壳本体配合机壳定位盘上的梯台安装，所述水平档条贴合着所述机壳本体的顶部设置，且通过固定螺钉固定安装在所述支撑底座上，所述轴向压板设置在所述机壳本体的前端，所述轴向压板上开设有卡槽，锁紧螺栓螺纹固定安装与支撑底座和机壳定位盘内。本实用新型的有益之处：单件即可实现不同内径的同类机壳的钻孔，无需重复调整机壳的水平位置。的水平位置。的水平位置。


技术研发人员：陈星 王金玲 张瑞 宋庆红 费忠才
受保护的技术使用者：苏州一桥传动设备有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/24