电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，特别涉及电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机。


背景技术：

2.开窗器是通过电机驱动的,可以自动打开或关闭窗户的设备,主要用于较高、不宜手动开启的高窗，如大型的体育馆、工业厂房候机大厅等。开窗器也可以根据害要附设温度传感器、风雨传感器等以根据环境变化自动控制窗户的开闭。现有的开窗器主要分为电动链条型开窗器、电动曲臂型开窗器和电动螺杆型开窗器.其中电动螺杆型开窗器,通常包括杆体，以及容纳在杆体内的螺杆，螺杆在杆体外的终端与窗户连接, 螺杆在电机的驱动下,在杆体内沿着预没的路径通过杆体的开口，以此打开或关闭窗户，电机由控制系统控制其行程，以使得窗户打开在预先调好的位置。
3.在对电动螺杆型开窗器的杆体加工过程中，经常会遇到需要对如图5所示的杆体外周面进行多孔加工的情况，在加工杆体侧面上的通孔时，为了保证孔的精度，一般是先用v型铁件进行装夹，再用铣床在杆体的侧面上铣出一个小平面，然后再用刀具对刀，最后加工出需要加工的孔，然后再重复上述方法等距的在杆体侧面加工出目标数量的通孔。
4.然而，上述加工方式中，在打孔前需要先铣出用于定位的小平面，在根据其定位打孔的位置进行对刀需要消耗较多的工时，且操作者需要具备一定的操作经验才能完成，否则加工精度无法得到保证，由于其加工步骤多，不适用于批量生产，严重拉低了产品生产效率，且由于需要在在杆体上加工出符合目标数量的通孔，且通孔的位置必须严格等距分布，故在加工前还需在打孔位置测量做标记，又进一步降低了产品的生产效率与加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，通过在工作台上数控设置分度定位装置与钻孔装置，让分度电机能通过蜗杆带动蜗轮，使工件按需要角度转动，实现工件的分度加工功能，通过在钻孔机上设置用于带动刀具旋转和直线进给的钻孔主轴，使钻孔主轴带动刀具旋转和直线进给对与其中心线相互垂直的加工弧形面进行打孔，实现自动钻孔功能，通过在分度卡盘与夹持工装的同心轴上设置供工件插设的加工通道，使工件一端插入加工通道内，另一端延伸出加工通道外到达定位基准，形成加工弧形面，并通过夹持工装固定或进行稳定加工，通过分度卡盘带动规律转动，实现自动化高效率加工，进而提高产品竞争力。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，用于在工件的侧面上钻孔，其特征在于：包括机架、固定在机架上的工作台、设置在工作台上的分度定位装置以及设置在工作台对应分度定位装置上的钻孔装置，所述分度定位装置包括设置在工作台上的安装座、装设在安装座上的分度电机、与分度电机连接用于带动工件转动的分度卡盘以及设置在分度卡盘一端对工件夹持的夹持工装，所述分度卡盘与夹持工装的同心轴上设有供工件插设的加工通道，工件一端插入加工通道内，另一端
延伸出加工通道外形成加工弧形面，并通过夹持工装将工件固定在加工通道内，所述钻孔装置包括设置在工作台上的立柱以及套设在立柱上并可在立柱任一一处悬停的钻孔机，所述钻孔机上设有用于带动刀具旋转和直线进给的钻孔主轴，所述钻孔主轴朝向工件加工弧形面的一端，所述夹持工装的中心线与钻孔主轴的中心线相互垂直，所述分度卡盘带动夹持工装绕夹持工装的中心线转动。
7.采用上述技术方案，通过在工作台上设置分度定位装置与钻孔装置，使分度电机能通过蜗杆与蜗轮驱动分度卡盘带动夹持工装规律转动，进而使被夹持工装夹持住的工件能一同规律转动，实现工件的分度加工功能，通过在工作台上设置立柱并将钻孔机套设在立柱上，使钻孔机能通过调节螺丝在立柱任一高度固定，进而适配不同规格的加工方式，通过在钻孔机上设置用于带动刀具旋转和直线进给的钻孔主轴，使钻孔主轴带动刀具旋转和直线进给对与其中心线相互垂直的加工弧形面进行打孔，实现自动钻孔功能，而通过在分度卡盘与夹持工装的同心轴上设置供工件插设的加工通道，使工件一端插入加工通道内，另一端延伸出加工通道外到达定位基准形成加工弧形面，并通过夹持工装固定或进行稳定加工，通过分度卡盘带动规律转动，实现自动化高效率加工，进而提高产品竞争力。
8.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述夹持工装包括与分度卡盘连接的夹盘，所述夹盘上开设有若干个以加工通道为圆心周向分布的夹持轨道，所述夹持轨道内均装设有可在夹持轨道内活动的夹爪，所述夹盘对应夹爪的一端设有促使夹爪往加工通道处靠拢的驱动结构。
9.采用上述技术方案，通过在分度卡盘上设置与分度卡盘同轴心的夹盘，使分度卡盘能带动夹盘转动进而实现分度功能，通过在夹盘上设置夹持轨道，使夹盘通过驱动结构驱动夹爪往加工通道处靠拢进而稳定的对工件进行夹持或更换。
10.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述驱动结构包括设置在夹持轨道靠近加工通道一端的弹簧，所述弹簧一端与夹持轨道连接，另一端与夹爪连接，并通过弹簧促使夹爪往加工通道处靠拢进而夹持工件。
11.采用上述技术方案，通过在夹持轨道靠近加工通道一端设置弹簧，使弹簧通过自身弹性力始终促使夹爪往加工通道处靠拢进而夹持工件，通过在装载工件，弹簧能因其弹性力将夹爪推离加工通道，进而适配不同规格的工件。
12.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述驱动结构包括设置在夹持轨道内的液压缸或气缸，并提高液压缸或气缸促使夹爪往加工通道处靠拢进而夹持工件。
13.采用上述技术方案，当夹持轨道内设有液压缸或气缸时，夹盘将通过进出气体或液体带动夹爪往加工通道处靠拢或分离，更便捷的对工件进行更换或夹持旋转。
14.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述工作台对应分度定位装置的一端设有支撑加工弧形面的支撑架，所述支撑架朝向工件的一端设有支撑凸台，所述支撑凸台与工件相抵接，并与夹持工装配合对加工弧形面进行固定。
15.采用上述技术方案，由于工件本身两端均为开口，通过在工作台对应分度定位装置的一端设置支撑架，使支撑架朝向工件的一端设置支撑凸台，就能使支撑凸台插设在工件的开口处，从而配合夹持工装对加工弧形面的两端进行固定，使其能稳定支撑工件进行加工，提高加工精度。
16.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述加工通道内设有摩擦橡胶，工件通过摩擦橡胶固定在加工通道内。
17.采用上述技术方案，通过在加工通道内设置摩擦橡胶，通过摩擦橡胶提高工件与分度卡盘的摩擦力，使工件通过摩擦橡胶固定在加工通道内，并通过分度卡盘带动工件稳定转动。
18.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述机架一侧还设有电控柜，所述分度电机、夹持工装、钻孔机均与电控柜通讯连接，并受其控制。
19.采用上述技术方案，通过设置电控柜，使分度电机、夹持工装、钻孔机均与电控柜通讯连接，通过电控柜直接对分度电机、夹持工装、钻孔机进行操控，同时通过在电控柜内配备专用的操作系统，只需将需要加工数据、产量、规格等数据填入电控柜数据库内，就能控制分度电机与夹持工装、钻孔机配合加工，提高生产产能。
20.上述的电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，可进一步设置为：所述夹爪外套设有缓冲橡胶。
21.采用上述技术方案，通过在夹爪外套设缓冲橡胶，增加夹爪与工件之间的摩擦力，使夹爪更好的夹持工件，通过避免夹爪在夹持过程中对工件表面造成损伤。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
24.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例分度定位装置的立体示意图。
26.图4为本实用新型实施例夹持工装与分度卡盘的结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例工件的立体示意图。
具体实施方式
28.如图1
‑
图5所示，电动螺杆型开窗器用自动分度钻孔机，用于在工件1的侧面上钻孔，包括机架2、固定在机架2上的工作台3、设置在工作台3上的分度定位装置以及设置在工作台3对应分度定位装置上的钻孔装置，所述分度定位装置包括设置在工作台3上的安装座4、装设在安装座4上的分度电机5、与分度电机5连接用于带动工件1转动的分度卡盘6以及设置在分度卡盘6一端对工件1夹持的夹持工装7，所述分度卡盘6与夹持工装7的同心轴上设有供工件1插设的加工通道61，工件1一端插入加工通道61内，另一端延伸出加工通道61外形成加工弧形面11，并通过夹持工装7将工件1固定在加工通道61内，所述钻孔装置包括设置在工作台3上的立柱8以及套设在立柱8上并可在立柱8任一一处悬停的钻孔机9，所述钻孔机9上设有用于带动刀具91旋转和直线进给的钻孔主轴92，所述钻孔主轴92朝向工件1加工弧形面11的一端，所述夹持工装7的中心线与钻孔主轴92的中心线相互垂直，所述分度卡盘6带动夹持工装7绕夹持工装7的中心线转动，所述夹持工装7包括与分度卡盘6连接的夹盘71，所述夹盘71上开设有若干个以加工通道61为圆心周向分布的夹持轨道711，所述夹持轨道711内均装设有可在夹持轨道711内活动的夹爪72，所述夹盘71对应夹爪72的一端设有促使夹爪72往加工通道61处靠拢的驱动结构，所述驱动结构包括设置在夹持轨道711内
的液压缸或气缸，并提高液压缸或气缸促使夹爪72往加工通道61处靠拢进而夹持工件1，所述工作台3对应分度定位装置的一端设有支撑加工弧形面的支撑架31，所述支撑架31朝向工件1的一端设有支撑凸台311，所述支撑凸台311与工件1相抵接，并与夹持工装7配合对加工弧形面11进行固定，所述加工通道61内设有摩擦橡胶611，工件1通过摩擦橡胶611固定在加工通道61内，所述机架2一侧还设有电控柜21，所述分度电机5、夹持工装7、钻孔机9均与电控柜21通讯连接，并受其控制，所述夹爪72外套设有缓冲橡胶721。