焊接变位器的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接辅助用具，具体涉及一种焊接变位器。


背景技术：

2.在焊接的过程中，被焊工件的任意一条焊缝需要旋转到平焊或船焊位置，能够避免立焊和仰焊，保证焊缝质量，现有技术中还没有相关的焊接设备。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的焊接变位器，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种焊接变位器。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.焊接变位器，其特征在于，包括：
7.壳体(100)，所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1)；
8.所述安装板(1)内设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部，所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3)；
9.所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3)，所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7)，所述外安装板(7)用于安装焊接件。
10.进一步的，所述动力箱(2)包括设置了电机和连接所述电机的减速箱，所述动力轴(201)为所述减速箱的输出轴。
11.进一步的，所述壳体(100)下部还设置有通过铰链连接的下窗门(102)，所述壳体(100)上部还设置有通过铰链连接的上窗门(101)。
12.进一步的，所述壳体(100)的底部设置有减振垫(8)，所述减振垫(8)包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。
13.进一步的，所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。
14.进一步的，所述硬海绵层粘贴连接所述壳体(100)的底部。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本装置驱动电机内置于固定框架内，提升了外形美观，并且设置铰链式窗门，便于日常维修保养。采用齿轮传动，工作可靠，传动效率高，结构紧凑，使用寿命长。采用电机驱动的方式，将工件绕水平轴转动，使工件上的焊缝置于有利施焊位置。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
21.图中：100
‑
壳体；101
‑
上窗门；102
‑
下窗门；
[0022]1‑
安装板；2
‑
动力箱；201
‑
动力轴；3
‑
齿轮；4
‑
轴承；5
‑
从动齿轮；6
‑
螺栓；7
‑
外安装板；8
‑
减震垫。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的焊接变位器，包括：
[0025]
壳体100，所述壳体100内设置有横向设置的安装板1；
[0026]
所述安装板1内设置有动力箱2，所述动力箱2的动力轴201延伸至所述壳体100的外部，所述动力轴201连接位于所述壳体100外部的齿轮3；
[0027]
所述壳体100的外部还设置有轴承4，所述轴承4的外部套设连接有从动齿轮5，所述从动齿轮5啮合所述齿轮3，所述从动齿轮5还通过螺栓6连接外安装板7，所述外安装板7用于安装焊接件。
[0028]
‑
所述动力箱2包括设置了电机和连接所述电机的减速箱，所述动力轴201为所述减速箱的输出轴。
[0029]
‑
所述壳体100下部还设置有通过铰链连接的下窗门102，所述壳体100上部还设置有通过铰链连接的上窗门101。
[0030]
‑
所述壳体100的底部设置有减振垫8，所述减振垫8包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。
[0031]
‑
所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。
[0032]
‑
所述硬海绵层粘贴连接所述壳体100的底部。
[0033]
本装置一般还包括了一个控制器，根据控制器控制动力箱2的运动。
[0034]
本装置的外安装板可以用于安装焊接件。
[0035]
本实用新型至少具有以下优点：
[0036]
本装置驱动电机内置于固定框架内，提升了外形美观，并且设置铰链式窗门，便于日常维修保养。采用齿轮传动，工作可靠，传动效率高，结构紧凑，使用寿命长。采用电机驱动的方式，将工件绕水平轴转动，使工件上的焊缝置于有利施焊位置。
[0037]
本装置能够实现的功能如下：
[0038]
根据手工焊接作业的情况，能把被焊工件的任意一条焊缝旋转到平焊或船焊位置，避免立焊和仰焊，保证焊缝质量。
[0039]
与传统的机械式变位机相比，大大减轻了劳动强度，进一步提高了效率和降低了
成本。
[0040]
手持式控制器控制被焊工件的旋转速度和旋转方向，容易操作，安全可靠。
[0041]
辅助设备简单，仅需要小型的活动式登高梯就可操作。
[0042]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.焊接变位器，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1)；所述安装板(1)内设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部，所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3)；所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3)，所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7)，所述外安装板(7)用于安装焊接件。2.根据权利要求1所述的焊接变位器，其特征在于：所述动力箱(2)包括设置了电机和连接所述电机的减速箱，所述动力轴(201)为所述减速箱的输出轴。3.根据权利要求1所述的焊接变位器，其特征在于：所述壳体(100)下部还设置有通过铰链连接的下窗门(102)，所述壳体(100)上部还设置有通过铰链连接的上窗门(101)。4.根据权利要求1所述的焊接变位器，其特征在于：所述壳体(100)的底部设置有减振垫(8)，所述减振垫(8)包括由上至下依次连接的硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层。5.根据权利要求4所述的焊接变位器，其特征在于：所述硬海绵层、柔性海绵层、橡胶层之间通过胶水粘贴连接。6.根据权利要求4所述的焊接变位器，其特征在于：所述硬海绵层粘贴连接所述壳体(100)的底部。

技术总结
本实用新型涉及焊接变位器，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内设置有横向设置的安装板(1)；所述安装板(1)内设置有动力箱(2)，所述动力箱(2)的动力轴(201)延伸至所述壳体(100)的外部，所述动力轴(201)连接位于所述壳体(100)外部的齿轮(3)；所述壳体(100)的外部还设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外部套设连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)啮合所述齿轮(3)，所述从动齿轮(5)还通过螺栓(6)连接外安装板(7)，所述外安装板(7)用于安装焊接件。本装置驱动电机内置于固定框架内，提升了外形美观，并且设置铰链式窗门，便于日常维修保养。便于日常维修保养。便于日常维修保养。


技术研发人员：吴逸中 何烁
受保护的技术使用者：江苏天元智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/8