一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种导纱梳理装置，特别涉及一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床。


背景技术：

2.具有防碰撞功能的机械加工用数控车床是一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床装置设备。
3.目前市面上有很多的具有防碰撞功能的机械加工用数控车床，但一般的具有防碰撞功能的机械加工用数控车床对装置需要加工的零件夹持效果不佳，从而使得装置受到外力时极易造成零件晃动，从而影响工作人员对零件的正常加工，不宜使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的一般的具有防碰撞功能的机械加工用数控车床对装置需要加工的零件夹持效果不佳，从而使得装置受到外力时极易造成零件晃动，从而影响工作人员对零件的正常加工，不宜使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床，包括床体，所述床体顶端的一侧固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱一侧的顶部活动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有机头，所述床体顶端另一侧的中部固定安装有减震机构，所述减震机构包括槽板、缓冲垫、若干个弹簧，所述槽板的底端与床体的顶端固定连接，所述槽板顶端的中部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底端均匀固定安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离缓冲垫的一端均与槽板内壁的底端固定连接，所述床体顶端的另一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括两个支撑板、两个螺旋杆、两个螺帽、两个夹板、两个螺纹孔、两个滑块、两个滑槽，两个所述支撑板的底端均与床体的顶端固定连接，两个所述支撑板的一侧均套设连接有螺旋杆，两个所述螺旋杆的外环壁均螺纹连接有螺帽，两个所述支撑板的另一侧均活动安装有夹板，两个所述夹板的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内环壁均与对应螺旋杆一端的外环壁螺纹连接，两个所述夹板的底端均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁均滑动连接有滑槽，两个所述滑槽的外壁均与对应底板的顶端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床体底端的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩柱通过外接开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述弹簧的外环壁均套设连接有环套，且若干个所述环套的内径尺寸大小均与对应弹簧的外径尺寸大小匹配设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺旋杆的外径尺寸大小均与对应
螺帽的内径尺寸大小匹配设置，两个所述螺旋杆靠近夹板一侧的外径尺寸大小与对应螺纹孔的内径尺寸大小匹配设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块外壁的宽度尺寸大小均与对应的滑槽内壁的宽度尺寸大小匹配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床，安装缓冲垫、弹簧有利于对被加工的零件受到外力时有效地缓冲，安装螺旋杆、滑块、夹板，有利于通过螺旋杆对夹板进行移动，从而使得两个夹板对零件进行有效地夹持，便于对零件更好地固定，有效地防止装置受到撞击时影响零件的位置变化，有利于工作人员的正常工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的弹簧平面结构示意图；
14.图3为本实用新型的螺纹孔结构示意图。
15.图中：1、床体；11、底板；12、液压伸缩柱；13、连接柱；14、机头；2、减震机构；21、槽板；22、缓冲垫；23、弹簧；3、夹持机构；31、支撑板；32、螺旋杆；33、螺帽；34、夹板；35、螺纹孔；36、滑块；37、滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种具有防碰撞功能的机械加工用数控车床，包括床体1，床体1顶端的一侧固定连接有底板11，底板11的顶端固定连接有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12一侧的顶部活动连接有连接柱13，连接柱13的底端固定连接有机头14，床体1顶端另一侧的中部固定安装有减震机构2，减震机构2包括槽板21、缓冲垫22、若干个弹簧23，槽板21的底端与床体1的顶端固定连接，槽板21顶端的中部固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22的底端均匀固定安装有若干个弹簧23，若干个弹簧23远离缓冲垫22的一端均与槽板21内壁的底端固定连接，床体1顶端的另一侧固定安装有夹持机构3，夹持机构3包括两个支撑板31、两个螺旋杆32、两个螺帽33、两个夹板34、两个螺纹孔35、两个滑块36、两个滑槽37，两个支撑板31的底端均与床体1的顶端固定连接，两个支撑板31的一侧均套设连接有螺旋杆32，两个螺旋杆32的外环壁均螺纹连接有螺帽33，两个支撑板31的另一侧均活动安装有夹板34，两个夹板34的一侧均开设有螺纹孔35，两个螺纹孔35的内环壁均与对应螺旋杆32一端的外环壁螺纹连接，两个夹板34的底端均固定连接有滑块36，两个滑块36的外壁均滑动连接有滑槽37，两个滑槽37的外壁均与对应底板11的顶端固定连接。
18.优选的，床体1底端的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的底端均固定连接有万向轮，安装万向轮有利于工作人员对装置的搬运和运输。
19.优选的，液压伸缩柱12通过外接开关与外接电源电性连接，便于工作人员对装置
的控制和使用，保证工作人员更好地工作。
20.优选的，若干个弹簧23的外环壁均套设连接有环套，且若干个环套的内径尺寸大小均与对应弹簧23的外径尺寸大小匹配设置，安装环套有利于更好地保护弹簧23，有效地防止弹簧23在伸缩时变形，从而降低装置对零件的缓冲效果。
21.优选的，两个螺旋杆32的外径尺寸大小均与对应螺帽33的内径尺寸大小匹配设置，两个螺旋杆32靠近夹板34一侧的外径尺寸大小与对应螺纹孔35的内径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
22.优选的，两个滑块36外壁的宽度尺寸大小均与对应的滑槽37内壁的宽度尺寸大小匹配设置，便于滑块36在滑槽37内壁进行更好地滑动连接，利于使用。
23.工作原理：
24.首先将需要加工的零件放入缓冲垫22的顶端，接着移动两个夹板34使得两个滑块36与对应的滑槽37进行滑动连接，直到两个夹板34的一侧均与对应的零件一侧紧密连接，使用两个螺旋杆32均与对应的螺纹孔35进行螺纹连接，使得两个夹板34将零件更好地夹持，使用两个螺帽33与对应螺旋杆32进行螺纹连接，直到两个螺帽33的一侧与对应支撑板31的一侧紧密连接，然后打开外接控制液压伸缩柱12和机头14的电源开关，使得工作人员对零件进行加工，安装缓冲垫22和弹簧23有效地降低装置受到撞击时对零件造成的冲击力，便于装置的正常使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。