床芯生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体地，涉及一种床芯生产设备。


背景技术：

2.诸如床垫、沙发垫的弹簧芯体大体上可以分为袋装弹簧芯体和非袋装弹簧芯体，非袋装弹簧芯体由通过串簧钢丝连接起来的打结弹簧或非打结弹簧支撑。相关技术中，对于非袋装弹簧芯体，在制作过程中一次只能生产一个弹簧床芯，生产速度慢，且床芯上的串簧钢丝在受到挤压力时发生旋转，导致串簧钢丝的端部刺破床垫，可能对使用者造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.因此需加入一种串簧钢丝夹扁装置，将串簧钢丝夹扁，从而使其无法旋转。
5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种生产串簧钢丝和弹簧连接稳定，不易发生脱离的床芯生产设备。
6.根据本实用新型实施例的床芯生产设备，包括：
7.机架；
8.弹簧夹具组，所述弹簧夹具组沿所述机架宽度方向设在所述机架的一侧，用于夹持和推送弹簧所述弹簧夹具组包括第一弹簧夹具和第二弹簧夹具，所述第一弹簧夹具和所述第二弹簧夹具在所述机架的高度方向上相对；
9.上串簧钢丝成型装置，所述上串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第一端，所述上串簧钢丝成型装置用于将上串簧钢丝成型为螺旋状以通过所述上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端；
10.下串簧钢丝成型装置，所述下串簧钢丝成型装置沿所述机架长度方向设在所述机架的第一端，且与所述上串簧钢丝成型装置在所述机架的高度方向上相对间隔设置，所述下串簧钢丝成型装置用于将下串簧钢丝成型为螺旋状以通过所述下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端；
11.第一夹扁装置，所述第一夹扁装置设于所述机架上，用于夹扁连接相邻弹簧的上串簧钢丝；和
12.第二夹扁装置，所述第二夹扁装置设于所述机架上，用于夹扁连接相邻弹簧的下串簧钢丝。
13.在一些实施例中，所述机架包括支撑杆和工作台，所述支撑杆与所述工作台在所述机架的高度方向上间隔设置，所述第一夹扁装置设在所述支撑杆上；
14.所述第二夹扁装置设在所述工作台的下方，并穿过所述工作台部分露出于所述工作台的上端。
15.在一些实施例中，所述第一夹扁装置可滑动地设在所述支撑杆上，多个所述夹扁装置中的另外部分所述夹扁装置可滑动地设在所述工作台下方。
16.在一些实施例中，所述第一夹扁装置和所述第二夹扁装置设置多个。
17.在一些实施例中，所述第一弹簧夹具包括：
18.基座；
19.导向板，所述导向板设于所述基座上；
20.定压板和动压板，所述定压板设在所述基座上且在第一方向上与所述导向板相对，所述动压板设在所述基座上且沿所述第一方向可远离和可接近所述定压板；
21.推料板，所述推料板可滑动地设于所述导向板的表面上，用于沿所述第一方向朝向所述定压板和所述动压板推送弹簧；
22.驱动臂，所述驱动臂可转动地安装在所述基座上，所述驱动臂与所述动压板连接以驱动所述动压板接近和远离所述定压板；
23.复位件，所述复位件的第一端与所述基座连接，所述复位件的第二端与所述驱动臂连接以迫使所述驱动臂驱动所述动压板远离所述动压板；
24.凸轮，所述凸轮设在所述基座上用于驱动所述驱动臂转动；
25.所述第二弹簧夹具与所述第一弹簧夹具结构相同。
26.在一些实施例中，所述第一夹扁装置包括：
27.固定座；
28.第一夹扁头，所述第一夹扁头安装在所述固定座上；
29.第二夹扁头，所述第二夹扁头安装在所述固定座上；
30.驱动器，所述驱动器与所述第二夹扁头相连以驱动所述第二夹扁头接近所述第一夹扁头而夹扁串簧钢丝和远离所述第一夹扁头；
31.所述第二夹扁装置和所述第一夹扁装置结构相同。
32.在一些实施例中，所述第一夹扁装置的第一夹扁头和所述第二夹扁装置的第一夹扁头在所述机架的高度方向上相对。
33.在一些实施例中，所述工作台还包括用于带动所述弹簧移动的输送装置。
34.在一些实施例中，所述机架还包括放置台，所述放置台在所述机架的宽度方向上与紧邻所述工作台，用于存放弹簧床芯。
附图说明
35.图1是根据本实用新型所述的床芯生产设备的结构示意图。
36.图2是根据本实用新型所述的弹簧夹具组结构示意图。
37.图3是根据本实用新型所述的第一夹扁装置结构示意图。
38.图4是根据本实用新型所述的第一夹扁装置另一视角结构示意图。
39.附图标记：
40.床芯生产设备1000，
41.机架100，支撑杆110，工作台120，放置台130，
42.弹簧夹具组200，第一弹簧夹具210，第二弹簧夹具220，基座221，导向板222，定压板223，动压板224，推料板225，驱动臂226，复位件227，凸轮228，
43.下串簧钢丝成型装置300，
44.第一夹扁装置400，固定座410，第一固定座411，第一安装槽4111，
45.第二固定座412，第一立板4121，第二立板4122，第二安装槽4123，基座4124，定位凹部413，
46.第一夹扁头420，安装座421，夹扁部422，
47.第二夹扁头430，
48.连接组件440，第一连接件441，长孔4411，第二连接件442，
49.定位槽450，驱动器460，连接枢轴470。
50.第一夹扁头420，第二夹扁头430，驱动器440。
具体实施方式
51.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
52.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000包括机架100、弹簧夹具组200、上串簧钢丝成型装置、下串簧钢丝成型装置300、第一夹扁装置400、和第二夹扁装置。
53.弹簧夹具组200沿机架100宽度方向设在机架100的一侧，用于夹持和推送弹簧。
54.上串簧钢丝成型装置沿机架100长度方向设在机架100的第一端，上串簧钢丝成型装置用于将上串簧钢丝成型为螺旋状以通过上串簧钢丝连接相邻弹簧的上端。
55.下串簧钢丝成型装置300沿机架100长度方向设在机架100的第一端，且与上串簧钢丝成型装置在机架100的高度方向(如图1所示的上下方向)上相对间隔设置，下串簧钢丝成型装置300用于将下串簧钢丝成型为螺旋状以通过下串簧钢丝连接相邻弹簧的下端。
56.第一夹扁装置400设于机架100上，用于夹扁连接相邻弹簧的上串簧钢丝。
57.第二夹扁装置设于机架100上，用于夹扁连接相邻弹簧的下串簧钢丝。
58.如图1所示，弹簧夹具组200设在机架100的右侧，上串簧钢丝成型装置和下串簧钢丝成型装置300位于机架100的前侧，且在上下方向相对间隔设置。
59.第一夹扁装置400与机架100相连且在上下方向上与机架100间隔地设置在机架100 的上方。第二夹扁装置与机架100相连且在上下方向上设在机架100的下方。
60.其中，弹簧夹具组200用于夹持和推送弹簧，上串簧成型装置用于将上串簧钢丝成型为螺旋状并将成型后的上串簧钢丝沿如图1所示前后方向上由前向后输送，下串簧钢丝成型装置300用于将下串簧钢丝成型为螺旋状并将成型后的下串簧钢丝沿如图1所示前后方向下由前向后输送。
61.具体地，将需要通过上串簧钢丝和下串簧钢丝串连的弹簧放入弹簧夹具组200中，弹簧夹具组200组件夹持弹簧并将弹簧由右向左运输，当连续两个弹簧被弹簧夹具组200夹持时，经过上串簧钢丝成型装置成型后的螺旋状的上串簧钢丝由右向左移动并将弹簧夹具组200中相邻的两个弹簧的上端连接。经过下串簧钢丝成型装置300成型后的螺旋状的下串簧钢丝由右向左移动并将弹簧夹具组200中相邻的两个弹簧的下端连接。弹簧夹具组200 接着将弹簧由右向左推送，当将两个相邻弹簧的连接处与第一夹扁装置400相对时，第一夹扁装置400将连接两个相邻弹簧的上串簧钢丝夹扁，防止上串簧钢丝发生移动并与弹簧的上端脱离。当将两个相邻弹簧的连接处与第二夹扁装置相对时，第二夹扁装置将连接两个
相邻弹簧的下串簧钢丝夹扁，防止下串簧钢丝发生移动并与弹簧的下端脱离。
62.可以理解的是，上串簧钢丝成型装置和下串簧钢丝成型装置300并不限于位于机架100 的同一侧，例如，上串簧钢丝成型装置和下串簧钢丝成型装置300可以分别位于机架100 的前侧和后侧。
63.或者在机架100的前侧设有在上下方向上相对间隔的上串簧钢丝成型装置和下串簧钢丝成型装置300。以及在机架100的后侧同样设有在上下方向上相对间隔的上串簧钢丝成型装置和下串簧钢丝成型装置300。
64.因此，根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，具有生产床芯速度快，床芯结构稳定等优点。
65.在一些实施例中，机架100包括支撑杆110和工作台120，支撑杆110与工作台120 在机架100的高度方向上间隔设置，第一夹扁装置400设在支撑杆110上。
66.第二夹扁装置设在工作台120的下方，并穿过工作台120部分露出于工作台120的上端。
67.如图1所示，支撑杆110在上下方上间隔设置在工作台120的上方，第一夹扁装置400 设于支撑杆110上，第二夹扁装置与第一夹扁装置400彼此相对间隔地设在工作台120下方，且第二夹扁装置部分露出于工作台120的上表面。可以理解的是，当用于连接两个相邻弹簧的上串簧钢丝被推送至第一夹扁装置400处时，第一夹扁装置400可以将该相邻两个弹簧之间的上串簧钢丝夹扁。当用于连接两个相邻弹簧的上串簧钢丝被推送至第二夹扁装置处时，第一夹扁装置400可以将该相邻两个弹簧之间的下串簧钢丝夹扁。使上串簧钢丝和下串簧钢丝无法发生移动，进而防止了串簧钢丝与弹簧脱离。
68.在一些实施例中，第一夹扁装置400夹扁装置可滑动地设在支撑杆110上，第二夹扁装置可滑动地设在工作台120下方。
69.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，在床芯生产过程中，通过可滑动的第一夹扁装置400，可以沿左右方向滑动并对与第一夹扁装置400相对的上串簧钢丝进行夹扁，可以进一步加强上串簧钢丝和弹簧之间的连接强度，增加上串簧钢丝和弹簧之间连接的稳定性。通过可滑动的第二夹扁装置，可以沿左右方向滑动并对与第二夹扁装置相对的上串簧钢丝进行夹扁，可以进一步加强下串簧钢丝和弹簧之间的连接强度，增加下串簧钢丝和弹簧之间连接的稳定性。其中，工作台120上设有用于第二夹扁装置滑动的长孔，第二夹扁装置用于夹扁下串簧钢丝的一端通过该长孔露出于工作台120的上表面，并可以沿着该长孔滑动。
70.在一些实施例中，第一夹扁装置400和第二夹扁装置设置多个。
71.据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，在床芯生产的过程中，通过设置多个第一夹扁装置400可以同时对上串簧钢丝的多处一次进行夹扁，进而提高了工作效率。通过设置多个第二夹扁装置可以同时对下串簧钢丝的多处一次进行夹扁，以提高工作效率。
72.在一些实施例中，弹簧夹具组200包括第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220，第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220在机架100的高度方向上相对。
73.据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，通过第一弹簧夹具210对弹簧的上端进行夹持，并通过第一弹簧夹具210对弹簧的上端进行推送，以及通过第二弹簧夹具220对弹簧的下端进行夹持，并通过第二弹簧夹具220对弹簧的下端进行推送。可以理解的是，弹
簧的上端和下端同时推送，能够使弹簧的受力稳定，且通过调整第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220在上下方向上的距离，能够对弹簧的压缩量进行调整。
74.在一些实施例中，第一弹簧夹具210包括基座221、导向板222、推料板225、驱动臂 226、复位件227和凸轮228。
75.导向板222设于基座221上，定压板223和动压板224，定压板223设在基座221上且在第一方向上与导向板222相对。
76.动压板224设在基座221上且沿第一方向可远离和可接近定压板223。推料板225可滑动地设于导向板222的表面上，用于沿第一方向朝向定压板223和动压板224推送弹簧。
77.驱动臂226可转动地安装在基座221上，驱动臂226与动压板224连接以驱动动压板 224接近和远离定压板223。
78.复位件227的第一端与基座221连接，复位件227的第二端与驱动臂226连接以迫使驱动臂226驱动动压板224远离动压板224。
79.凸轮228设在基座221上用于驱动驱动臂226转动。
80.其中，第二弹簧夹具220与第一弹簧夹具210结构相同。
81.如图2所示，第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220在上下方向上相对间隔设置。其中，第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220分别包括基座221导向板222定压板223动压板224104，推料板225驱动臂226复位件227和凸轮228。
82.以第一弹簧夹具210为例，如图2所示，导向板222设于基座221上。定压板223设在基座221上且在第一方向上(如图1所示的左右方向)与导向板222相对，动压板224 设在基座221上且沿第一方向可远离和可接近定压板223。
83.推料板225可滑动地设于导向板222的表面上，推料板225用于沿第一方向朝向定压板223和动压板224推送弹簧。
84.驱动臂226可转动地安装在基座221上，驱动臂226与动压板224连接以驱动动压板 224接近和远离定压板223。
85.复位件227的第一端与基座221连接，复位件227的第二端与驱动臂226连接以迫使驱动臂226驱动动压板224远离动压板224。凸轮228设在基座221上用于驱动驱动臂226 转动。
86.如图2所示，导向板222设在基座221的下方，驱动臂226可转动地安装在基座221 上方。
87.定压板223和动压板224设在基座221的左端，其中，动压板224相对地位于定压板 223的左端且与驱动臂226的左端连接，驱动臂226可以带动动压板224摆动以使动压板 224与定压板223之间相互接近和远离。
88.当动压板224和定压板223接近时，定压板223和动压板224可以将相邻两个弹簧限定在定压板223和动压板224之间，以便串簧钢丝从定压板223和动压板224之间穿过，并将相邻两个弹簧的一端相连。
89.推料板225沿左右方向可滑动地设在导向板222的下表面上，通过推料板225可以将弹簧推送至动压板224和定压板223之间。可以理解的是，推料板225可以通过人工驱动、电机驱动、气压缸驱动或液压缸驱动。
90.复位件227的第一端(如图2所示的下端)与基座221连接，复位件227的第二端(如
图2所示的上端)与驱动臂226连接，复位件227可以带动驱动壁的右端向下移动以使动压板224远离定压板223。
91.可以理解的是，驱动臂226与驱动器440连接，通过驱动器440带动驱动臂226移动以实现动压板224与定压板223之间的接近和远离。其中，驱动臂226可以通过凸轮228 与驱动器440连接，凸轮228转动以带动驱动臂226沿如图2所示的上下方向摆动。
92.当凸轮228的突出部(未示出)带动驱动臂226的右端向上移动时，驱动臂226的左端向带动动压板224向定压板223摆动，此时动压板224与定压板223相互接近。当凸轮 228的突出部与驱动臂226分离时，驱动臂226在复位件227的带动下向下移动(复位)，并带动动压板224与定压板223相互远离。其中，复位件227包括弹性件,例如弹簧，弹性皮筋等。可以理解的是，复位件227带动驱动臂226向下运动(复位)的速度可调，例如当复位件227为弹簧时，调节弹簧的弹性以调节复位速度。
93.第二弹簧夹具220的结构与第一弹簧夹具210的结构相同，在使用过程中，如图2所示，第二弹簧夹具220的导向板222与所述第一弹簧夹具210的导向板222在上下方向上彼此相对间隔设置。
94.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，通过第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具 220的推料板225连续将两个弹簧推送至第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220的动压板 224和定压板223之间，并通过动压板224和定压板223将相邻的两个弹簧的两端进行限定，即通过第一弹簧夹具210的定压板223和动压板224对弹簧的上端进行限定，通过第二弹簧夹具220的定压板223和动压板224对弹簧的下端进行限定。以便于上串簧钢丝从第一弹簧夹具210的动压板224和定压板223之间穿过并将相邻的两个弹簧的上端连接，以及便于下串簧钢丝从第二弹簧夹具220的动压板224和定压板223之间穿过并将相邻的两个弹簧的下端连接。当上串簧钢丝和下串簧钢丝完成串簧后，第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220的动压板224远离定压板223，第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220的推料板225同时将邻近推料板225的弹簧向左推送，即第一弹簧夹具210的推料板225推动邻近第一弹簧夹具210推料板225的弹簧的上端，与此同时，第二弹簧夹具220的推料板 225推动邻近第二弹簧夹具220推料板225的弹簧的下端。使弹簧能够同时被推动，避免弹簧发生崩飞现象。
95.在一些实施例中，床芯生产设备1000还包括推簧装置(未示出)，推簧装置可以将弹簧推至第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具22之间。
96.具体地，卷簧机制作的弹簧通过弹簧传输装置输送至与弹簧夹具组200相对的位置，推簧装置推动该弹簧将其推送至第一弹簧夹具210和第二弹簧夹具220之间。
97.如图3和图4所示，第一夹扁装置400包括固定座410、第一夹扁头420，第二夹扁3 和驱动器440。
98.第一夹扁头420和第二夹扁头430分别安装在固定座410上。
99.驱动器440与第二夹扁头430相连以驱动第二夹扁头430接近第一夹扁头420而夹扁串簧钢丝和远离第一夹扁头420。
100.如图3和图4所示，第一夹扁头420固定安装于固定座410上，第二夹扁头430可活动地安装在固定座410上，驱动器440可以驱动第二夹扁头430接近和远离第一夹扁头420，当第二夹扁头430与第一夹扁头420接触时，第一夹扁头420可以与第二夹扁头430配合夹扁第一夹扁头420和第二夹扁头430之间的串簧钢丝。其中，驱动器440可以是液压缸、气压缸、驱
动电机等。第二夹扁装置的结构与第一夹扁装置400的结构完全一样，此处不做赘述，其中，第一夹扁装置400的第一夹扁头420在如图1所示的上下方向上彼此相对间隔设置。
101.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，在床芯串簧过程中，通过第一夹扁装置 400的驱动器440控制第一夹扁装置400的第二夹扁头430向第一夹扁装置400的第一夹扁头420靠近以夹扁位于第一夹扁装置400的第一夹扁头420和第一夹扁装置400的第二夹扁头430之间的上串簧钢丝，使加工完成后的床垫在受到挤压力时，上串簧钢丝不会发生移动，产生上串簧钢丝与弹簧上端脱离的问题。
102.通过第二夹扁装置的驱动器440控制第二夹扁装置的第二夹扁头430向第二夹扁装置的第一夹扁头420靠近以夹扁位于第二夹扁装置的第一夹扁头420和第二夹扁装置的第二夹扁头430之间的下串簧钢丝，使加工完成后的床垫在受到挤压力时，下串簧钢丝不会发生移动，产生下串簧钢丝与弹簧下端脱离的问题。
103.为便于理解，除另有说明外，夹扁装置可以指第一夹扁装置400，也可以指第二夹扁装置。
104.在一些实施例中，夹扁装置还包括连接组件440，连接组件440包括第一连接件441 和第二连接件442，第一连接件441可枢转地安装在固定座410上，第二夹扁头430安装在第一连接上，第二连接件442连接在驱动器460与第一连接件441之间。
105.如图1和图2所示，第二夹扁头430通过第一连接件441可活动地安装在固定座410 上，第二连接件442分别与第一连接件441和驱动器460连接，驱动器460驱动第二连接件442以使第一连接件441带动第二夹扁头430与第一夹扁头420接近和远离。
106.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，通过连接组件440将第二夹扁头430和驱动器460连接，能够便于对零件的更换和组装，在实际的生产过程中，第二夹扁头430 在长时间使用后需要进行更换或保养，由于第二夹扁头430安装在第一连接件441上，在需要更换第二夹扁头430时，能够直接对第二夹扁头430进行更换。
107.在一些实施例中，第一连接件441上设有长孔4411，第二连接件442通过可移动地配合在长孔4411内的连接枢轴470与第一连接件41相连。
108.在一些实施例中，固定座410包括第一固定座411和第二固定座412，驱动器460安装在第一固定座411上，第一夹扁头420安装在第二固定座412上，第一连接件441的一端可枢转地安装在第二固定座412上。
109.如图1和图2所示，第一固定座411和第二固定座412在如图1所示的上下方向上相对设置，第二固定座412设在第一固定座411的下方，可以理解的是第一固定座411和第二固定座412可以为一体形成，也可以通过螺栓连接，在使用时，第一夹扁装置400通过第一固定座411和第二固定座412固定在床芯生产设备1000的支撑杆110上或外部支撑装置上，通过将驱动器460安装在第一固定座411上，第一夹扁头420安装在第二固定座412 上，第一连接件441的一端可枢转地安装在第二固定座412上，第二连接件442的另一端通过第二连接件442与驱动器460连接，实现第一夹扁头420和第二夹扁头430接近并将第一夹扁头420和第二夹扁头430之间的串簧钢丝夹扁。
110.在一些实施例中，第二固定座412包括基座4124、第一立板4121和第二立板4122，第一立板4121和第二立板4122安装在基座4124上且彼此间隔开，第一连接件441的一端可枢转地安装在第一立板4121和第二立板4122之间。
111.如图2所示，第一立板4121和第二立板4122在左右方向上间隔设在基座4124上，第一连接件441的前端可枢转地设在第一立板4121和第二立板4122之间，第一连接件441 的后端与第二连接件442连接。
112.如图1所示，当驱动器460驱动第二连接件442向上移动时，第二连接件442带动第一连接件441向上移动，安装在第一连接件441上的第二夹扁头430在前后方向上与第一夹扁头420远离，当驱动器460驱动第二连接件442向下移动时，第二连接件442带动第一连接件441向下移动，安装在第一连接件441上的第二夹扁头430在前后方向上与第一夹扁头420接近。
113.在一些实施例中，第一夹扁头420包括安装座421和夹扁部422，夹扁部422设在安装座421上，安装座421安装在第一立板4121和第二立板4122远离基座4124的端面上，端面上设有用于定位安装座421的定位凹部413。
114.如图1和图2所示，第一立板4121和第二立板4122的远离基座4124的端面(如图1 所示的第一立板4121和第二立板4122的下端面)上，可以理解的是，安装座21与第一立板4121和第二立板4122通过可拆卸地方式连接，如螺栓连接，卡接等，安装座421与第一立板4121和第二立板4122通过可拆卸地方式连接能够便于对第二夹扁头430的更换。
115.在一些实施例中，第一固定座411和第二固定座412彼此间隔开相对布置，第一固定座411与第二固定座412相对的面上设有第一安装槽4111，第二固定座412与第一固定座 411相对的面上设有与第二安装槽4123相对的第二安装槽4123。
116.如图1和图2所示，第一固定座411的下表面上设有第一安装槽4111，第二固定座412 的下表面上设有第二安装槽4123，第一安装槽4111和第二安装槽4123在上下方向上相对设置。
117.可以理解的是，第一安装槽4111和第二安装槽4123的宽度根据与第一固定座411和第二固定座412连接的支撑杆的宽度相适应，第一固定座411通过第一安装槽4111安装在支撑杆的上方，第二固定座412通过第二安装槽4123安装在支撑杆的下端，第一安装槽 4111可以在前后方向上对第一固定座411进行限制，第二安装槽4123可以在前后方向上对第二固定座412进行限制，以防止扁装置300夹扁串簧钢丝时，第一固定座411和第二固定座412在前后方向上发生偏移。
118.在一些实施例中，第一夹扁头420和第二夹扁头430中的至少一个上设有用于定位串簧钢丝的定位槽450。
119.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，通过定位槽450能够对串簧钢丝进行一定限制，使串簧钢丝在被夹扁过程中位于定位槽450内不会发生偏移，同时通过定位槽450 起到一定的定位作用。
120.在一些实施例中，工作台120还包括用于带动弹簧移动的输送装置。
121.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，工作台120上还设有用于辅助推送床芯的输送装置。其中，输送装置可以是输送带、输送链条中的一种，还可以通过其他方式输出，例如可在如图1左右方向上移动的夹具，夹具可以夹持床芯的两端(如前后两端、上下两端)并将床芯拖动。
122.在一些实施例中，机架100还包括放置台130，放置台130在机架100的宽度方向上与紧邻工作台120。
123.根据本实用新型实施例的床芯生产设备1000，放置台130设在工作台120的左端，放置台130可以用于放置生产完成的床芯，避免生产完成后的床芯直接从工作台120上落下，造成床芯损伤。
124.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
125.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
126.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
127.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
128.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
129.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。