1.本技术涉及卧式加工中心的领域，尤其是涉及一种具有保护装置的卧式加工中心。
背景技术：
2.目前卧式加工中心在工业领域中的应用十分广泛，卧式加工中心能够加工各式各样的零件，卧式加工中心具有自动化程度高，加工速度快，产品合格率高等诸多优点。
3.授权公告号为cn208147463u的实用新型专利公开了一种卧式加工中心，包括底座，底座的顶部固定连接有承载板，承载板顶部的左侧固定连接有动力箱，底座顶部表面的后侧固定连接有固定板，固定板正表面的顶部固定连接有定位板，定位板正表面的中心处固定连接有正反转电机，固定板正表面底部的中心处固定连接有轴承座。该卧式加工中心能够对较长的工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在卧式加工中心加工工件的过程中，会产生大量的电火花，电火花四处溅射，存在有安全性能较低的缺陷。
技术实现要素：
5.为了提高卧式加工中心的安全性能，本技术提供一种具有保护装置的卧式加工中心。
6.本技术提供的一种具有保护装置的卧式加工中心采用如下的技术方案：
7.一种具有保护装置的卧式加工中心，包括加工台，加工台上设有用于加工工件的加工装置，加工台上滑动连接有第一保护壳与第二保护壳，第一保护壳与第二保护壳的运动方向相反，第一保护壳与第二保护壳能够相贴并且围住工件。
8.通过采用上述技术方案，当需要加工工件时，将工件置于加工台上，控制第一保护壳与第二保护壳进行相向运动，第一保护壳与第二保护壳将工件以及加工装置围住，加工装置加工工件时所产生的电火花大部分被第一保护壳与第二保护壳挡住，从而提高了卧式加工中心的安全性能；加工完成后，控制第一保护壳与第二保护壳进行相背运动，而后操作人员将已加工工件取出。
9.可选的，加工台上转动连接有双向丝杆，双向丝杆上螺接有第一螺母座与第二螺母座，第一螺母座与第二螺母座的运动方向相反，第一螺母座与第一保护壳之间连接有第一连杆，第一螺母座能够带动第一保护壳运动；第二螺母座与第二保护壳之间连接有第二连杆，第二螺母座能够带动第二保护壳运动。
10.通过采用上述技术方案，驱动双向丝杆旋转，第一螺母座与第二螺母座在双向丝杆上进行相向运动或者相背运动，第一螺母座通过第一连杆带动第一保护壳运动，第二螺母座通过第二连杆带动第二保护壳运动。
11.可选的，加工台上设有第一滑槽与第二滑槽，第一保护壳上固定有与第一滑槽配合滑动的第一滑块；第二保护壳上固定有与第二滑槽配合滑动的第二滑块。
12.通过采用上述技术方案，第一保护壳通过第一滑块在第一滑槽内滑动，更加顺畅；第二保护壳通过第二滑块在第二滑槽内滑动，更加顺畅。
13.可选的，第一保护壳面向第二保护壳的一端固定有插接块，第二保护壳面向第一保护壳的一端设有插接槽，插接块能够插入插接槽中并与插接槽内壁相贴。
14.通过采用上述技术方案，第一保护壳与第二保护壳通过插接块与插接槽的配合相连接，更加稳定牢固。
15.可选的，第一连杆一端与第一螺母座可拆卸连接，另一端与第一保护壳可拆卸连接；第二连杆一端与第二螺母座可拆卸连接，另一端与第二保护壳可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，第一螺母座和第一保护壳均与第一连杆可拆卸连接，便于安装，也便于拆卸维护；第二螺母座和第二保护壳均与第二连杆可拆卸连接，便于安装，也便于拆卸维护。
17.可选的，第一滑块底部转动连接有第一辊轴，第一辊轴的轴线与第一滑槽的长度方向垂直，第一辊轴的滚面与第一滑槽的底壁接触；第二滑块底部转动连接有第二辊轴，第二辊轴的轴线与第二滑槽的长度方向垂直，第二辊轴的滚面与第二滑槽的底壁接触。
18.通过采用上述技术方案，第一辊轴的设置，使第一滑块在第一滑槽内能够更加流畅地滑动；第二辊轴的设置，使第二滑块在第二滑槽内能够更加流畅地滑动。
19.可选的，第一保护壳与第二保护壳上均设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于操作人员观察加工装置的工作状态。
21.可选的，插接块靠近插接槽的一端设有磁块，磁块能够与插接槽底壁相吸附。
22.通过采用上述技术方案，磁块的设置使插接块能够更加稳固地插在插接槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一保护壳与第二保护壳能够相贴并且围住工件与加工装置，使加工装置加工工件时所产生的电火花无法四处溅射，从而提高卧式加工中心的安全性能；
25.2.第一螺母座和第一保护壳均与第一连杆可拆卸连接，便于安装，也便于拆卸维护；第二螺母座和第二保护壳均与第二连杆可拆卸连接，便于安装，也便于拆卸维护。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种具有保护装置的卧式加工中心的结构示意图；
27.图2是图1的侧视图；
28.图3是图2沿a
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a的剖视图，主要用于展示第一滑块与第一辊轴；
29.图4是图2沿a
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a的剖视图，主要用于展示第二滑块与第二辊轴；
30.图5是本技术实施例的一种具有保护装置的卧式加工中心的空心圆台的结构示意图；
31.图6是图1的a部放大图；
32.图7是图1的b部放大图；
33.图8是本技术实施例的一种具有保护装置的卧式加工中心的第一保护壳的结构示意图；
34.图9是本技术实施例的一种具有保护装置的卧式加工中心的第二保护壳的结构示意图。
35.附图标记说明：1、加工台；2、加工装置；3、第一保护壳；4、第二保护壳；5、双向丝杆；6、第一螺母座；7、第二螺母座；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、插接块；15、插接槽；16、第一辊轴；17、第二辊轴；18、观察窗；19、磁块；20、托盘；21、电机；22、空心圆台；23、第一安装片；24、第一螺钉；25、第一插杆；26、第一空心管；27、第一螺丝；28、第二安装片；29、第二螺钉；30、第二插杆；31、第二空心管；32、第二螺丝。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种具有保护装置的卧式加工中心。参照图1，一种具有保护装置的卧式加工中心包括加工台1，加工台1上固定有托盘20，托盘20用于放置工件，加工台1上安装有加工装置2，加工装置2可以是镗铣头等，加工装置2用于对工件进行加工。
38.参照图1，加工台1上通过轴承座架设有双向丝杆5，加工台1上还安装有驱动双向丝杆5旋转的电机21，双向丝杆5沿加工台1长度方向设置，双向丝杆5上螺接有运动方向相反的第一螺母座6与第二螺母座7。加工台1上开有第一滑槽10与第二滑槽11，第一滑槽10与第二滑槽11均与双向丝杆5平行，并且第一滑槽10与第二滑槽11处于同一条直线上。
39.参照图2与图3，第一滑槽10内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12下表面转动连接有第一辊轴16，第一辊轴16的轴线与第一滑槽10的宽度方向相同，第一辊轴16能够在第一滑槽10的底壁上滚动。
40.参照图2与图4，第二滑槽11内滑动连接有第二滑块13，第二滑块13下表面转动连接有第二辊轴17，第二辊轴17的轴线与第二滑槽11的宽度方向相同，第二辊轴17能够在第二滑槽11的底壁上滚动。
41.参照图3与图4，第一滑块12的上表面固定连接有第一保护壳3，第二滑块13的上表面固定有第二保护壳4。
42.参照图1与图5，第一保护壳3与第二保护壳4均呈半圆台状，第一保护壳3与第二保护壳4能够相贴并且形成上下开口的空心圆台22，空心圆台22底部尺寸大于顶部尺寸，空心圆台22能够围住托盘20，加工装置2能够从空心圆台22顶部的开口处伸入空心圆台22内对工件进行加工。
43.参照图6，第一螺母座6与第一保护壳3之间可拆卸连接有第一连杆8，第一螺母座6通过第一连杆8带动第一保护壳3运动，具体的连接方式为：第一连杆8靠近第一螺母座6的一端固定有第一安装片23，第一安装片23与第一螺母座6通过第一螺钉24螺接；第一连杆8靠近第一保护壳3的一端垂直固定有第一插杆25，第一保护壳3上固定有第一空心管26，第一插杆25能够插入第一空心管26中并与第一空心管26内壁相贴，第一插杆25与第一空心管26通过第一螺丝27螺接。
44.参照图7，第二螺母座7与第二保护壳4之间可拆卸连接有第二连杆9，第二螺母座7通过第二连杆9带动第二保护壳4运动，具体的连接方式为：第二连杆9靠近第二螺母座7的一端固定有第二安装片28，第二安装片28与第二螺母座7通过第二螺钉29螺接；第二连杆9靠近第二保护壳4的一端垂直固定有第二插杆30，第二保护壳4上固定有第二空心管31，第二插杆30能够插入第二空心管31中并与第二空心管31内壁相贴，第二插杆30与第二空心管
31通过第二螺丝32螺接。
45.参照图8与图9，为了使第一保护壳3与第二保护壳4相贴时更加稳定，在第一保护壳3靠近第二保护壳4的一端固定有插接块14，第二保护壳4靠近第一保护壳3的一端开有插接槽15，当插接块14插入插接槽15时，插接块14外壁与插接槽15内壁相贴。此外，插接块14靠近插接槽15的一端嵌入有磁块19，磁块19能够吸住插接槽15的底壁。
46.参照图1，为了便于操作人员观察加工装置2加工工件时的状态，在第一保护壳3与第二保护壳4上均安装有透明的观察窗18。
47.本技术实施例一种具有保护装置的卧式加工中心的实施原理为：当需要加工工件时，将工件置于加工台1上，通过电机21驱动双向丝杆5旋转，使第一保护壳3与第二保护壳4进行相向运动，第一保护壳3与第二保护壳4将工件以及加工装置2围住，加工装置2加工工件时所产生的电火花大部分被第一保护壳3与第二保护壳4挡住，从而提高了卧式加工中心的安全性能；加工完成后，通过电机21驱动双向丝杆5反向旋转，使第一保护壳3与第二保护壳4进行相背运动，而后操作人员将已加工工件取出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。