一种油封的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及油封开孔领域，具体为一种油封的开孔装置。


背景技术：

2.开孔装置也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊装置，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。
3.现阶段的油封开孔装置存在油封难以固定和打孔完毕后难以拆卸的问题；存在开孔装置无法自动复位的问题。因此，本领域技术人员提供了一种油封的开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油封的开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油封的开孔装置，包括安装底盘，所述安装底盘上端面固定安装有支撑立柱，且支撑立柱另一侧螺纹安装有稳定支撑板，所述稳定支撑板内侧固定安装有夹持装置，且夹持装置底面安装有底板，所述夹持装置上端面安装有开孔机构，且开孔机构后侧端面安装于升降轴底面，所述升降轴外环面配合安装有压缩弹簧，且压缩弹簧底面安装有弹簧压板，所述压缩弹簧顶面安装有支撑立架，且支撑立架顶面转动安装有开孔压杆，所述开孔压杆两侧转动安装有转动轴，且开孔压杆底面安装有接触装置，所述接触装置底面固定安装有稳定架，且稳定架底面与压缩弹簧接触安装，解决了传统的油封开孔装置固定不牢固，无法自动复位加重工作人员负担的问题。
6.优选的，所述安装底盘顶面四角处开设有安装螺纹孔，所述稳定支撑板上壁面开设有矫正孔，能够将支撑立架稳固安装。
7.优选的，所述支撑立架两侧端面开设有减重槽，能够减轻设备自重。
8.优选的，所述开孔压杆前侧端面固定安装有转动板，且转动板底面固定安装有接触球，所述开孔压杆后侧端面固定安装有用力握把，能够实现开孔机构对油封的开孔作业。
9.优选的，所述接触装置顶面开设有接触槽，所述升降轴外环面插接有卡装销，能够实现升降轴的升降。
10.优选的，所述开孔机构底面螺纹安装有拆装环，且拆装环另一侧固定安装有开孔冲头，所述底板底面外壁面开设有拆装螺纹孔，且底板顶面固定安装有连接顶柱，能够将油封进行开孔作业。
11.优选的，所述夹持装置包括内装环，所述内装环后侧端面固定安装有后挡板，所述内装环内侧底面开设有开孔垫，且内装环两侧螺纹安装有拧动把，所述拧动把另一侧固定安装有卡死头，能够将油封固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种油封的开孔装置，通过给油封的开孔装置安装夹持装置和卡死头等部件，工作人员将夹持装置两侧的卡死头通过拧动把旋开，将油封装置卡入内装环，而后拧紧拧动把，将油封固定，完成油封的开孔，而后转动拧动把将油封取出。
14.(2)、一种油封的开孔装置，通过给油封的开孔装置安装压缩弹簧和升降轴等部件，在设备每次完成开孔工作后，压缩弹簧由于处于压缩状态，当工作人员松开开孔压杆时，压缩弹簧将开孔压杆顶起，回复到初始位置，工作人员再次向下压动开孔压杆即可，通过安装压缩弹簧使得开孔压杆实现自动复位，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中孔压杆的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中夹持装置的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中开孔机构的结构局部示意图。
19.图中：1、支撑立柱；2、安装底盘；201、安装螺纹孔；3、稳定支撑板；301、矫正孔；4、支撑立架；401、减重槽；5、稳定架；6、转动轴；7、开孔压杆；701、用力握把；702、转动板；703、接触球；8、接触装置；801、接触槽；9、升降轴；901、卡装销；10、压缩弹簧；1001、弹簧压板；11、开孔机构；1101、开孔冲头；1102、拆装环；12、夹持装置；1201、后挡板；1202、内装环；1203、开孔垫；1204、卡死头；1205、拧动把；13、底板；1301、连接顶柱；1302、拆装螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种油封的开孔装置，包括安装底盘2，安装底盘2上端面固定安装有支撑立柱1，且支撑立柱1另一侧螺纹安装有稳定支撑板3，稳定支撑板3内侧固定安装有夹持装置12，且夹持装置12底面安装有底板13，夹持装置12上端面安装有开孔机构11，且开孔机构11后侧端面安装于升降轴9底面，升降轴9外环面配合安装有压缩弹簧10，且压缩弹簧10底面安装有弹簧压板1001，压缩弹簧10顶面安装有支撑立架4，且支撑立架4顶面转动安装有开孔压杆7，开孔压杆7两侧转动安装有转动轴6，且开孔压杆7底面安装有接触装置8，接触装置8底面固定安装有稳定架5，且稳定架5底面与压缩弹簧10接触安装，解决了传统的油封开孔装置固定不牢固，无法自动复位加重工作人员负担的问题。
22.其中，安装底盘2顶面四角处开设有安装螺纹孔201，稳定支撑板3上壁面开设有矫正孔301，能够将支撑立架4稳固安装；支撑立架4两侧端面开设有减重槽401，能够减轻设备自重；开孔压杆7前侧端面固定安装有转动板702，且转动板702底面固定安装有接触球703，开孔压杆7后侧端面固定安装有用力握把701，能够实现开孔机构11对油封的开孔作业；接触装置8顶面开设有接触槽801，升降轴9外环面插接有卡装销901，能够实现升降轴9的升降；开孔机构11底面螺纹安装有拆装环1102，且拆装环1102另一侧固定安装有开孔冲头
1101，底板13底面外壁面开设有拆装螺纹孔1302，且底板13顶面固定安装有连接顶柱1301，能够将油封进行开孔作业；夹持装置12包括内装环1202，内装环1202后侧端面固定安装有后挡板1201，内装环1202内侧底面开设有开孔垫1203，且内装环1202两侧螺纹安装有拧动把1205，拧动把1205另一侧固定安装有卡死头1204，能够将油封固定。
23.工作原理：油封的开孔装置的主体包括支撑立柱1、安装底盘2、稳定支撑板3、支撑立架4、稳定架5、转动轴6和开孔压杆7等部件，工作人员首先将夹持装置12两侧的卡死头1204通过拧动把1205旋开，将油封装置卡入内装环1202，而后拧紧拧动把1205，将油封固定，完成上述操作后，工作人员手握开孔压杆7后侧端面的用力握把701，向下用力按压开孔压杆7，开孔压杆7前侧端面安装有接触球703，接触球703底面与接触槽801球面接触，接触槽801推动升降轴9向下运动，升降轴9底面安装有开孔冲头1101，开孔冲头1101将已经卡死的油封固定，完成油封的开孔，而后转动拧动把1205将油封取出，进行下一次的油封开孔，在设备每次完成开孔工作后，压缩弹簧10由于处于压缩状态，当工作人员松开开孔压杆7时，压缩弹簧10将开孔压杆7顶起，回复到初始位置，工作人员再次向下压动开孔压杆7即可，通过安装压缩弹簧10使得开孔压杆7实现自动复位，减轻了工作人员的工作负担。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。