一种高导热垫片制备用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种高导热垫片制备用成型模具。


背景技术：

2.车电源、汽车控制器均处于自然环境中，工作会产生一定的高温，而产生的高温如果不进行散热释放，会造成电源或者控制器内部元件的损坏，而导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，能够将热量传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。
3.现有的导热垫片制造用的模具不具备将制作完成后的垫片取出的功能，且存在拆卸和安装过于繁琐的问题。因此，本实用新型提供了一种高导热垫片制备用成型模具用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高导热垫片制备用成型模具，解决了现有的导热垫片制造用的模具拆卸安装过于繁琐，无法将制作完成的垫片自动取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高导热垫片制备用成型模具，包括模具底座，所述模具底座上端设有呈对称分布的模具箱，所述模具箱相互靠近的一端设有模具盖，所述模具箱内壁滑动安装有托盘，所述模具底座内壁固定安装有安装箱，所述安装箱内壁呈对称固定安装有固定板，所述安装箱内部转动安装有螺杆，所述螺杆圆周外壁螺纹安装有连接杆，所述连接杆两端呈对称转动安装有固定柱，所述固定柱远离连接杆的一端延伸至模具底座的外部固定安装有卡扣，所述卡扣顶端和托盘底端相互贴合，所述螺杆底端贯穿安装箱在模具底座的底端内壁转动安装，所述螺杆圆周外壁固定安装有第一齿轮，所述模具底座侧壁转动安装有手柄，所述手柄靠近模具底座的一端固定安装有转轴，所述转轴远离手柄的一端延伸至模具底座的内部固定安装有第三齿轮，所述模具底座底端内壁转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮通过链条连接，所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合。
7.优选的，所述卡扣呈c型，且所述卡扣远离固定柱的一端与模具箱的内壁贴合。
8.优选的，所述固定板靠近固定柱的一侧固定安装有滑动柱，所述固定柱设有与滑动柱相匹配的第一滑槽。
9.优选的，所述模具底座上端设有与固定柱相匹配的第二滑槽。
10.优选的，所述手柄侧壁设有防滑螺纹。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过转动手柄，使得手柄通过第三齿轮和第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动固定柱和卡扣运动，使得卡扣底端和模具箱的内壁相互卡合，对模具箱进行固定，即完成安装，逆序操作即完成拆卸，从而完成了对模具箱快速安装和拆卸的目的。
13.2、通过转动手柄，使得卡扣带动托盘进行运动，托盘带动制备完成的垫片向模具
箱的外部运动，从而达到了将制作完成的垫片进行取出的效果。
14.综上所述，该装置不仅完成了对模具箱快速安装和拆卸的目的，而且达到了将制作完成后的进行垫片取出的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中标号：1、模具盖；2、模具箱；3、手柄；4、托盘；5、模具底座；6、卡扣；7、固定柱；8、固定板；9、安装箱；10、连接杆； 11、螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、转轴； 16、滑动柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种高导热垫片制备用成型模具，包括模具底座5，所述模具底座5上端设有呈对称分布的模具箱2，所述模具箱2相互靠近的一端设有模具盖1，所述模具箱2内壁滑动安装有托盘4，所述模具底座5内壁固定安装有安装箱9，所述安装箱9内壁呈对称固定安装有固定板8，所述安装箱9内部转动安装有螺杆11，所述螺杆 11圆周外壁螺纹安装有连接杆10，所述连接杆10两端呈对称转动安装有固定柱7，所述固定柱7远离连接杆10的一端延伸至模具底座5 的外部固定安装有卡扣6，所述卡扣6顶端和托盘4底端相互贴合，所述卡扣6呈c型，且所述卡扣6远离固定柱7的一端与模具箱2的内壁贴合，所述固定板8靠近固定柱7的一侧固定安装有滑动柱16，所述固定柱7设有与滑动柱16相匹配的第一滑槽。
21.所述螺杆11底端贯穿安装箱9在模具底座5的底端内壁转动安装，所述螺杆11圆周外壁固定安装有第一齿轮12，所述模具底座5 侧壁转动安装有手柄3，所述手柄3侧壁设有防滑螺纹，所述手柄3 靠近模具底座5的一端固定安装有转轴15，所述转轴15远离手柄3 的一端延伸至模具底座5的内部固定安装有第三齿轮14，所述模具底座5底端内壁转动安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13和第一齿轮12通过链条连接，所述第二齿轮13和第三齿轮14相互啮合，所述模具底座5上端设有与固定柱7相匹配的第二滑槽。
22.工作原理：该装置在使用时，首先将两个模具箱2安装在模具底座5的上，然后转动手柄3，使得手柄3带动转轴15转动，转轴15 带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过链条带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动螺杆11转动，螺杆11通过螺纹带动连接杆10运动，连接杆10带动固定柱7和卡扣6运动，使得卡扣6的下端和模具箱2的内壁相互卡合，达到对模具箱2进行固定的效果，逆序操作，即可进行拆卸，在进行拆卸的同时，卡扣6带动托盘4运动，托盘4带动制备完成的垫片进行运动，对制备完成的垫片进行取出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高导热垫片制备用成型模具，包括模具底座(5)，其特征在于，所述模具底座(5)上端设有呈对称分布的模具箱(2)，所述模具箱(2)相互靠近的一端设有模具盖(1)，所述模具箱(2)内壁滑动安装有托盘(4)，所述模具底座(5)内壁固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)内壁呈对称固定安装有固定板(8)，所述安装箱(9)内部转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)圆周外壁螺纹安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)两端呈对称转动安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)远离连接杆(10)的一端延伸至模具底座(5)的外部固定安装有卡扣(6)，所述卡扣(6)顶端和托盘(4)底端相互贴合，所述螺杆(11)底端贯穿安装箱(9)在模具底座(5)的底端内壁转动安装，所述螺杆(11)圆周外壁固定安装有第一齿轮(12)，所述模具底座(5)侧壁转动安装有手柄(3)，所述手柄(3)靠近模具底座(5)的一端固定安装有转轴(15)，所述转轴(15)远离手柄(3)的一端延伸至模具底座(5)的内部固定安装有第三齿轮(14)，所述模具底座(5)底端内壁转动安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)和第一齿轮(12)通过链条连接，所述第二齿轮(13)和第三齿轮(14)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种高导热垫片制备用成型模具，其特征在于，所述卡扣(6)呈c型，且所述卡扣(6)远离固定柱(7)的一端与模具箱(2)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种高导热垫片制备用成型模具，其特征在于，所述固定板(8)靠近固定柱(7)的一侧固定安装有滑动柱(16)，所述固定柱(7)设有与滑动柱(16)相匹配的第一滑槽。4.根据权利要求1所述的一种高导热垫片制备用成型模具，其特征在于，所述模具底座(5)上端设有与固定柱(7)相匹配的第二滑槽。5.根据权利要求1所述的一种高导热垫片制备用成型模具，其特征在于，所述手柄(3)侧壁设有防滑螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种高导热垫片制备用成型模具，涉及模具加工技术领域，针对现有的导热垫片制造用的模具拆卸安装过于繁琐，无法将制作完成的垫片自动取出的问题，现提出如下方案，其包括模具底座，所述模具底座上端设有呈对称分布的模具箱，所述模具箱相互靠近的一端设有模具盖，所述模具箱内壁滑动安装有托盘，所述模具底座内壁固定安装有安装箱，所述安装箱内壁呈对称固定安装有固定板，所述安装箱内部转动安装有螺杆，所述螺杆圆周外壁螺纹安装有连接杆，所述连接杆两端呈对称转动安装有固定柱。本实用新型结构新颖，且该装置不仅完成了对模具箱快速安装和拆卸的目的，而且达到了将制作完成后的进行垫片取出的效果。到了将制作完成后的进行垫片取出的效果。到了将制作完成后的进行垫片取出的效果。


技术研发人员：李兆强 韩冰 曾域
受保护的技术使用者：天津泰吉诺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/12/30