一种机械零件生产用切磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及切磨机技术领域，尤其涉及一种机械零件生产用切磨设备。


背景技术：

2.切磨机是利用高速旋转的切刀和砂轮对工件进行切割、磨削和磨光加工操作的装盒子，广泛应用于各行各业，随着科技的发展，金属切磨加工机在工厂的使用率越来越高，成为了现阶段用量较大的机械加工设备。
3.经检索，授权公开号为cn205685008u的专利，公开了一种切磨机，包括切磨机机架，第一方向调节器，第二方向调节器，电机，电机外壳，齿轮箱以及加工部件。上述专利存在以下不足：没有对切磨过程中产生的金属碎屑和金属块进行分离处理，导致需要浪费人力进行分拣，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件生产用切磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械零件生产用切磨设备，包括安装架，所述安装架的顶部表面开设有漏槽，所述安装架的底部表面固定连接有导轨，导轨的内部活动连接有第二收集盒，且第二收集盒位于漏槽下方，所述第二收集盒的一侧内壁固定连接有固定块，所述第二收集盒的一侧内壁活动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有过滤网，过滤网的底部固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与固定块固定连接，所述第二收集盒的一侧开设有下料口，下料口的一侧活动连接有挡板，所述导轨的内部活动连接有第一收集盒，且第一收集盒位于下料口的下方，所述第二收集盒的一侧内壁活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有两个齿条，所述转轴的两端分别固定连接有两个第三齿轮，且第三齿轮与齿条活动连接。
7.进一步的，所述安装架的顶部表面固定连接有滑轨，滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑轨的一侧活动连接有丝杆，且丝杆与滑块活动连接。
8.进一步的，所述滑块的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有切割轮，切割轮的一侧设有磨砂层。
9.进一步的，所述安装架的顶部表面活动连接有第一齿轮，第一齿轮的上表面固定连接有置物台。
10.进一步的，所述置物台的一侧开设有连接孔，连接孔内活动连接有固定螺栓，固定螺栓的一侧活动连接有夹板。
11.进一步的，所述安装架的顶部表面活动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
12.进一步的，所述安装架的上表面固定连接有两个安装板，安装板的一侧活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧活动连接有两个棘爪，且棘爪与第一齿轮活动连接，
所述安装板的一侧固定连接有导向杆，且导向杆与棘爪活动连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在第二收集盒的一侧开设下料口的设置，使得金属碎屑通过过滤网掉落进入第二收集盒内部，而金属块能够沿过滤网经过下料口掉落进入第一收集盒的内部，从而实现了对金属块和金属碎屑自动分离的功能，节省了人力资源。
15.2.通过在过滤网的底部增加弹簧的设置，当金属块掉落在过滤网的表面时，冲击产生的抖动能够将过滤网表面粘附的金属碎屑抖落进入第二收集盒的内部，提高了装置的清洁能力。
16.3.通过在切割轮的一侧设有磨砂层的设置，使得金属零件能够通过切割轮进行切割操作，并利用磨砂层进行打磨操作，从而使得装置能够进行多种加工操作，提高了装置的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械零件生产用切磨设备的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种机械零件生产用切磨设备的后视盒结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种机械零件生产用切磨设备的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种机械零件生产用切磨设备的局部放大结构示意图。
21.图中：1、滑块；2、电机；3、切割轮；4、磨砂层；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、棘爪；8、双向螺纹杆；9、导向杆；10、第一收集盒；11、安装架；12、滑轨；13、丝杆；14、置物台；15、夹板；16、导轨；17、第二收集盒；18、挡板；19、过滤网；20、弹簧；21、滑板；22、第三齿轮；23、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图4，一种机械零件生产用切磨设备，包括安装架11，安装架11的顶部表面开设有漏槽，安装架11的底部表面通过螺栓固定有导轨16，导轨16的内部滑动连接有第二收集盒17，且第二收集盒17位于漏槽下方，设备进行加工操作时产生的金属碎屑和金属块都能够通过漏槽掉落进入第二收集盒17的内部进行收集，从而防止对工作环境造成污染，第二收集盒17的一侧内壁通过螺栓固定有固定块，第二收集盒17的一侧内壁转动连接有转轴，转轴的一侧通过螺栓固定有过滤网19，过滤网19的底部通过螺栓固定有弹簧20，且弹簧20的另一端与固定块通过螺栓固定，当金属块掉落进入第二收集盒17的内部时，金属块冲击过滤网19，使得过滤网19压缩弹簧20抖动，将粘附在过滤网19表面的金属碎屑抖落进入第二收集盒17的内部，从而提高了装置的清洁能力，第二收集盒17的一侧开设有下料口，下料口的一侧转动连接有挡板18，导轨16的内部滑动连接有第一收集盒10，且第一收集盒10位于下料口的下方，金属碎屑能够通过过滤网19掉落进入第二收集盒17的内部，而金
属块能够沿过滤网19经过下料口掉落进入第一收集盒10的内部，从而实现了对金属块和金属碎屑自动分离的功能，节省了人力资源，第二收集盒17的一侧内壁滑动连接有滑板21，滑板21的一侧焊接有两个齿条23，转轴的两端分别键连接有两个第三齿轮22，且第三齿轮22与齿条23相啮合，过滤网19的抖动能够带动第三齿轮22旋转，从而使得第三齿轮22推动滑板21向上滑动并将下料口堵住，防止金属碎屑随着金属块一起通过下料口进入第一收集盒10的内部。
24.本实用新型中，安装架11的顶部表面通过螺栓固定有滑轨12，滑轨12的内部滑动连接有滑块1，滑轨12的一侧转动连接有丝杆13，且丝杆13与滑块1螺纹连接，滑块1的上表面通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的一端通过螺栓固定有切割轮3，转动丝杆13能够使得滑块1沿滑轨12内部滑动，从而带动切割轮3对金属零件进行切割，切割轮3的一侧设有磨砂层4，磨砂层4能够对金属零件进行打磨操作，从而使得装置能够进行多种加工操作，提高了装置的灵活性，安装架11的顶部表面转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的上表面通过螺栓固定有置物台14，置物台14的一侧开设有连接孔，连接孔内滑动连接有固定螺栓，固定螺栓的一侧螺纹连接有夹板15，将金属零件放置在置物台14的表面，接着转动固定螺栓使得夹板15将零件固定住，从而便于对金属零件进行加工操作，安装架11的顶部表面转动连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮5相啮合，转动第二齿轮6，使得第二齿轮6能够带动第一齿轮5转动，从而调整金属零件的打磨角度并使得金属零件与磨砂层4相接触，实现对金属零件的打磨功能，安装架11的上表面通过螺栓固定有两个安装板，安装板的一侧转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的一侧螺纹连接有两个棘爪7，且棘爪7与第一齿轮5相卡接，安装板的一侧通过螺栓固定有导向杆9，且导向杆9与棘爪7滑动连接，当需要对金属零件进行切割时，转动双向螺纹杆8，使得两个棘爪7沿导向杆9向中间位移并将第一齿轮5固定住，从而防止了置物台14带动金属零件转动，提高了对金属零件的切割效果。
25.工作原理：使用时，将零件放置在置物台14的上表面，接着转动固定螺栓使得夹板15将零件固定住，当需要对零件进行切割时，转动双向螺纹杆8，使得两个棘爪7沿导向杆9向中间位移，从而将第一齿轮5固定住，接着启动电机2，电机2的转动带动切割轮3转动，随后转动丝杆13使得滑块1沿滑轨12内部滑动，从而使得滑块1带动切割轮3对零件凸出的部分进行切割，当需要对零件进行打磨时，反转双向螺纹杆8使得棘爪7脱离与第一齿轮5的卡接状态，接着转动第二齿轮6，使得第二齿轮6带动第一齿轮5转动，从而调整零件的打磨角并使得零件与磨砂层4相接触，实现对零件的打磨功能，切磨产生的金属碎屑和金属块都通过漏槽掉落进入第二收集盒17的内部，当金属块掉落进入第二收集盒17的内部时，金属块冲击过滤网19，使得过滤网19压缩弹簧20抖动，从而将粘附在过滤网19表面的金属碎屑抖落进入第二收集盒17的内部，同时过滤网19的抖动带动第三齿轮22旋转，从而使得第三齿轮22推动滑板21向上滑动并将下料口堵住，防止金属碎屑随着金属块一起通过下料口进入第一收集盒10的内部，当过滤网19被弹簧20推动复位时，第三齿轮22反转推动滑板21向下滑动，使得金属块推开挡板18掉落进入第一收集盒10的内部，从而实现金属块和金属碎屑自动分离的功能，节省了人力资源。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。