一种导向套钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔技术领域，尤其是一种导向套钻孔装置。


背景技术：

2.导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围，采用机械切削方法精加工而成，在其外表进行钻孔是重要的精加工工序；由于导向套外表光滑且不容易固定，钻孔操作的精度不易控制，如果单靠人工操作机械进行单件钻孔加工，不仅增加了劳动强度，反而不好控制钻孔的精度。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种导向套钻孔装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种导向套钻孔装置，包括立柱，设置在所述立柱上面的顶板，设置在所述顶板下面实现不同高度的孔位钻取的钻孔机构，以及设置在所述钻孔机构下面的的固定机构；
5.所述钻孔机构包括设置在所述顶板上的直行机构，滑动连接所述直行机构的连接块，设置在所述连接块下面的电机，以及设置在所述电机下面的钻头；
6.所述固定机构包括固定连接所述立柱内壁的工作台，设置在所述工作台上的固定台，设置在所述固定台上的固定盘，以及设置在所述固定盘内壁上的电动伸缩杆。
7.在进一步的实施例中，所述直行机构包括设置在所述顶板上的滑槽，滑动配合安装于所述滑槽内的滑块，以及设置在所述滑槽一端的伺服电机；直行轨道的设置能够实现水平位置的精确定位，满足多个位置的精准钻孔。
8.在进一步的实施例中， 还包括定位机构，所述定位机构包括分别设置在所述工作台两侧的第一伸缩杆和第二伸缩杆，设置在所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆一侧的固定板，以及设置在所述固定板一侧的防滑垫；所述固定板将导向套固定住，防止钻孔时发生位置移动，导致的钻孔不准确，且所述防滑垫能够增大导向套与固定板之间的摩擦力，更好的起到固定的作用。
9.在进一步的实施例中， 所述固定板底部与所述固定盘的表面在同一水平面上；当导向套放置到所述固定盘内时，能够从导向套高于水平位置的地方开始固定，增加牢固性，减少晃动。
10.在进一步的实施例中， 所述电动伸缩杆设置有4组，距离相等的设置在所述固定盘内壁上；能够根据导向套的大小进行伸缩固定，实现不同规格的导向套的钻孔操作。
11.在进一步的实施例中，还包括清洗机构，所述清洗机构包括设置在所述工作台正面的喷头，设置在所述固定盘中间位置的排水口，设置在所述工作台下面的用于收集清洗水的清洗盒；钻孔结束后，导向套表面会有一些钻孔碎屑或者脏物，通过喷头对导向套清洗达到洁净的作用。
12.有益效果：一种导向套钻孔装置，设置有钻孔机构，设置有直行机构，实现所述钻
头在水平任意位置的自由移动，满足多个位置的钻孔需求，并且能够满足钻孔精度，设置有固定机构，所述电动伸缩杆能够根据导向套大小进行调节，实现不同规格的导向套的钻孔操作，所述固定板将导向套固定住，防止钻孔时发生位置移动，导致的钻孔不准确，且所述防滑垫能够增大导向套与固定板之间的摩擦力，更好的起到固定的作用，钻孔结束后，通过喷头对导向套表面的钻孔碎屑或者脏物清洗达到洁净的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型工作台的俯视图。
15.图3是本实用新型a处的结构示意图。
16.附图标记为：立柱1、顶板2、滑槽3、滑块4、伺服电机5、连接块6、升降柱7、电机8、钻头9、工作台10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、固定板13、防滑垫14、固定台15、固定盘16、位置传感器17、电动伸缩杆18、摩擦垫19、排水口20、底座21、喷头22、清洗盒23。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种导向套钻孔装置包括：立柱1、顶板2、滑槽3、滑块4、伺服电机5、连接块6、升降柱7、电机8、钻头9、工作台10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、固定板13、防滑垫14、固定台15、固定盘16、位置传感器17、电动伸缩杆18、摩擦垫19、排水口20、底座21、喷头22、清洗盒23。
19.如图1至图3所示，所述立柱1固定安装在指定位置，所述顶板2与所述立柱1上表面连接在一起，所述滑槽3设置在所述顶板2表面，所述滑块4滑动配合安装于所述滑槽3内，所述伺服电机5固定安装在所述滑槽3的一端，并且通过电路与所述滑块4连接在一起，所述连接块6的上表面与所述滑块4连接在一起，所述升降柱7与所述连接块6连接在一起，所述电机8与所述升降柱7的下表面连接在一起，所述钻头9转动安装在所述电机8内，所述工作台10两端分别与所述立柱1内壁连接在一起，所述第一伸缩杆11与所述立柱1内侧连接在一起，所述固定板13与所述第一伸缩杆11的一端连接在一起，所述防滑垫14与所述固定板13的一端连接在一起，所述第二伸缩杆12与所述立柱1的内侧连接在一起，所述第二伸缩杆12的一端同样固定安装有固定板13，所述固定板13的另一端与所述防滑垫14连接在一起，所述固定台15与所述工作台10上表面连接在一起，所述固定盘16设置在所述固定台15上、并且位于所述第一伸缩杆11和所述第二伸缩杆12之间，所述固定盘16内壁上设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18设置有4组，所述位置传感器17设置在所述固定盘16的内壁上，所述摩擦垫19与所述电动伸缩杆18的一端连接在一起，所述排水口20设置在所述固定盘16的中间位置，所述底座21与所述工作台10的侧面连接在一起，所述喷头22设置在所述固定盘16上面。所述清洗盒23设置在所述工作台10的下面，通过水管与所述排水口20连接在一起。
20.作为一个优选方案，导向套表面需要进行多个孔洞钻取时，如果通过不停的变换
导向套的方向适应钻头9的位置，首先位置难以控制，其次钻取的精度也难以把控，一种导向套钻孔装置，所述立柱1固定安装在指定位置，所述顶板2与所述立柱1上表面连接在一起，所述滑槽3设置在所述顶板2表面，所述滑块4滑动配合安装于所述滑槽3内，所述伺服电机5固定安装在所述滑槽3的一端，并且通过电路与所述滑块4连接在一起，所述连接块6的上表面与所述滑块4连接在一起，所述升降柱7与所述连接块6连接在一起，所述电机8与所述升降柱7的下表面连接在一起，所述钻头9转动安装在所述电机8内，直行轨道的设置能够实现所述钻头9水平位置的精确定位，满足多个位置的精准钻孔，无需调整导向套的位置来达到钻孔的要求。
21.众所周知，导向套外表光滑且不容易固定，钻孔操作的精度不易控制，如果单靠人工操作机械进行单件钻孔加工，不仅增加了劳动强度，反而不好控制钻孔的精度；一种导向套钻孔装置，所述工作台10两端分别与所述立柱1内壁连接在一起，所述第一伸缩杆11与所述立柱1内侧连接在一起，所述固定板13与所述第一伸缩杆11的一端连接在一起，所述防滑垫14与所述固定板13的一端连接在一起，所述第二伸缩杆12与所述立柱1的内侧连接在一起，所述第二伸缩杆12的一端同样固定安装有固定板13，所述固定板13的另一端与所述防滑垫14连接在一起，所述固定台15与所述工作台10上表面连接在一起，所述固定盘16设置在所述固定台15上、并且位于所述第一伸缩杆11和所述第二伸缩杆12之间，所述固定盘16内壁上设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18设置有4组，所述位置传感器17设置在所述固定盘16的内壁上，所述摩擦垫19与所述电动伸缩杆18的一端连接在一起，所述固定板13将导向套固定住，防止钻孔时发生位置移动，导致的钻孔不准确，且所述防滑垫14能够增大导向套与固定板13之间的摩擦力，更好的起到固定的作用，所述固定板13底部与所述固定盘16的表面在同一水平面上；当导向套放置到所述固定盘16内时，能够从导向套高于水平位置的地方开始固定，增加牢固性，减少晃动，所述电动伸缩杆18设置有4组，距离相等的设置在所述固定盘16内壁上；能够根据导向套的大小进行伸缩固定，实现不同规格的导向套的钻孔操作。
22.相对的，导向套在钻孔结束后，孔周围会有很多飞屑需要进行冲洗处理；一种导向套用钻孔装置，所述排水口20设置在所述固定盘16的中间位置，所述底座21与所述工作台10的侧面连接在一起，所述喷头22设置在所述固定盘16上面。所述清洗盒23设置在所述工作台10的下面，通过水管与所述排水口20连接在一起，钻结束后，导向套表面会有一些钻孔碎屑或者脏物，通过喷头22对导向套清洗达到洁净的作用。
23.本实用的工作原理如下：将需要钻孔的导向套放置到所述固定盘16中，所述位置传感器17首先感应到导向套的大小，将信号传输给电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18根据大小进行调整，能够将导向套正好卡住，所述第一伸缩杆11和所述第二伸缩杆12朝导向套的位置向内靠近，直到所述固定板13将导向套进行卡紧，所述滑块4在所述滑槽3内进行滑动，所述钻头9实现同步移动，直到运动到所需要钻孔的位置的正上方，所述升降柱7开始向下运动，带动所述钻头9同步向下运动，到达需要钻孔的位置后，所述电机8开始工作，钻孔工作开始，钻孔工作结束后，喷头22将导向套钻孔处的废屑进行清洗。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。