一种同步带轮去毛刺用固定装置

1.本实用新型具体涉及同步带轮技术领域，具体为一种同步带轮去毛刺用固定装置。


背景技术：

2.同步带轮指的是一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制成，其内孔有圆孔、d形孔、锥形孔等形式，表面处理有本色氧化、发黑、镀锌、镀彩锌、高频猝火等处理，同时带轮传动有一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
3.现在的同步带轮在使用去毛刺装置进行去毛刺时，去毛刺装置不方便对同步带轮进行固定，致使同步带轮去毛刺不方便，且现在的同步带轮在进行去毛刺时，需要人工转动调节同步带轮位置，这样使得工作效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同步带轮去毛刺用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现在的同步带轮在使用去毛刺装置进行去毛刺时，去毛刺装置不方便对同步带轮进行固定，致使同步带轮去毛刺不方便，且现在的同步带轮在进行去毛刺时，需要人工转动调节同步带轮位置，这样使得工作效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带轮去毛刺用固定装置，包括底座、第一固定块、连接块、液压缸和电动伸缩杆，所述底座上侧面设置有第一固定盒，同时第一固定盒内部设置有伺服电机，所述伺服电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴上端设置有第一转轴，同时第一转轴上端设置有存放板，所述第一固定块设置在存放板上侧面，且第一固定块上开设有内螺纹孔，同时内螺纹孔内部贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆外端设置有转把，且外螺纹杆内端设置有轴承，所述连接块设置在轴承外侧面，且连接块外侧面设置有卡齿，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸设置在第一固定盒后侧，同时液压缸上内侧设置有活塞杆，所述活塞杆上侧面设置有固定板，且固定板下侧面设置有限位伸缩杆，同时限位伸缩杆设置在液压缸之间，所述电动伸缩杆设置在固定板前侧面，且电动伸缩杆设置在存放板上方。
6.优选的，所述电动伸缩杆前侧面设置有第二固定块，且第二固定块上开设有通孔，同时第二固定块上侧面设置有第二固定盒，所述第二固定盒内部设置有电机，且电机与第二电机轴相连接，同时第二电机轴下端设置有第二转轴，所述第二转轴下端贯穿通孔，且第二转轴下端设置有联轴器，同时联轴器下内侧设置有铣刀。
7.优选的，所述外螺纹杆与内螺纹孔之间的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述连接块和卡齿均设置有两组。
9.优选的，所述液压缸通过活塞杆与固定板之间构成伸缩结构。
10.优选的，所述电动伸缩杆关于固定板的中轴线对称设置。
11.优选的，所述通孔的内径大于第二转轴的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同步带轮去毛刺用固定装置，
13.(1)设置有两组连接块和两组卡齿，在使用该去毛刺装置对同步带轮进行去毛刺时，通过把同步带轮放入到存放板上，此时通过转动外螺纹杆，使得连接块带动卡齿与同步带轮外表面相卡合，致使同步带轮得到限位，从而让同步带轮在去毛刺时稳定性更好；
14.(2)设置有伺服电机、第一电机轴、第一转轴和存放板，在使用该去毛刺装置对同步带轮进行去毛刺时，通过把同步带轮放入到存放板上，伺服电机通过第一电机轴带动第一转轴和存放板转动，致使存放板带动同步带轮转动，从而使得同步带轮能够进行转动去毛刺，提高工作效率；
15.(3)设置有电动伸缩杆，在使用该去毛刺装置对同步带轮进行去毛刺时，在对不容尺寸的同步带轮进行打磨时，通过电动伸缩杆带动第二固定块进行前后移动，致使铣刀的位置得到调节，这样方便铣刀对不同尺寸的同步带轮进行打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型存放板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图7为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
23.图中：1、底座，2、第一固定盒，3、伺服电机，4、第一电机轴，5、第一转轴，6、存放板，7、第一固定块，8、内螺纹孔，9、外螺纹杆，10、转把， 11、轴承，12、连接块，13、卡齿，14、液压缸，15、活塞杆，16、固定板， 17、限位伸缩杆，18、电动伸缩杆，19、第二固定块，20、通孔，21、第二固定盒，22、电机，23、第二电机轴，24、第二转轴，25、联轴器，26、铣刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种同步带轮去毛刺用固定装置，如图2和图5所示，底座1上侧面设置有第一固定盒2，同时第一固定盒 2内部设置有伺服电机3，伺服电机3与第一电机轴4相连接，且第一电机轴4 上端设置有第一转轴5，同时第一转轴5上端设置有存放板6，伺服电机3通过第一电机轴4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动存放板6转动，致使存放板6能够带动同步带轮进行转动，致使同步带轮能够进行转动去毛刺。
26.如图4和图6所示，第一固定块7设置在存放板6上侧面，且第一固定块7 上开设有内螺纹孔8，同时内螺纹孔8内部贯穿有外螺纹杆9，外螺纹杆9与内螺纹孔8之间的连接方式为螺纹连接，通过外螺纹杆9在内螺纹孔8内部转动，致使连接块12和卡齿13方便进行移动，
致使同步带轮能够得到限位，外螺纹杆9外端设置有转把10，且外螺纹杆9内端设置有轴承11，连接块12设置在轴承11外侧面，且连接块12外侧面设置有卡齿13，连接块12和卡齿13均设置有两组，通过两组卡齿13对同步带轮进行限位固定，致使同时带轮加工时不容易发生偏移。
27.如图1和图2所示，液压缸14设置在底座1上侧面，且液压缸14设置在第一固定盒2后侧，同时液压缸14上内侧设置有活塞杆15，液压缸14通过活塞杆15与固定板16之间构成伸缩结构，液压缸14通过活塞杆15带动固定板 16进行上下移动，致使铣刀26方便移动对同步带轮进行去毛刺加工，活塞杆 15上侧面设置有固定板16，且固定板16下侧面设置有限位伸缩杆17，同时限位伸缩杆17设置在液压缸14之间。
28.如图1、图2、图3和图7所示，电动伸缩杆18设置在固定板16前侧面，且电动伸缩杆18设置在存放板6上方，电动伸缩杆18关于固定板16的中轴线对称设置，通过电动伸缩杆18的对称设置，使得第二固定块19方便前后移动，致使铣刀26能够进行前后移动对不同尺寸的同步带轮进行打磨，电动伸缩杆18 关于固定板16的中轴线对称设置，电动伸缩杆18前侧面设置有第二固定块19，且第二固定块19上开设有通孔20，通孔20的内径大于第二转轴24的直径，使得第二转轴24方便在通孔20内部转动，致使铣刀26方便进行转动，同时第二固定块19上侧面设置有第二固定盒21，第二固定盒21内部设置有电机22，且电机22与第二电机轴23相连接，同时第二电机轴23下端设置有第二转轴24，第二转轴24下端贯穿通孔20，且第二转轴24下端设置有联轴器25，同时联轴器25下内侧设置有铣刀26。
29.工作原理：在使用该同步带轮去毛刺用固定装置时，通过把需要去毛刺的同步带轮放入到存放板6上，此时通过转动转把10，转把10带动外螺纹杆9在内螺纹孔8内部转动，致使连接块12带动卡齿13进行移动，且连接块12与外螺纹杆9之间设置有轴承11，使得外螺纹杆9转动时，连接块12不跟随转动，连接块12带动卡齿13进行移动对同步带轮进行限位，致使卡齿13与同步带轮外表面相卡合，从而让同步带轮得到限位，连接外部电源，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动第二固定块19进行移动，致使第二固定块19带动铣刀26 进行位置调节，从而使得铣刀26通过调整位置方便对同步带轮进行去毛刺加工，此时启动电机22和液压缸14，电机22通过第二电机轴23带动第二转轴24转动，致使第二转轴24通过联轴器25带动铣刀26转动，且液压缸14通过活塞杆15带动固定板16向下移动，致使固定板16带动铣刀26向下移动，致使铣刀26向下移动对同步带轮进行去毛刺加工，同时启动伺服电机3，伺服电机3 第一电机轴4带动第一转轴5和存放板6转动，致使存放板6带动同步带轮转动，致使同步带轮进行转动去毛刺加工，使得同步带轮打磨更全面，这样提高了工作效率，在同步带轮去毛刺结束后，取下同步带轮，关闭电源便可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。