一种电子产品金属加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种电子产品金属加工用切削装置。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
3.现有的金属切削装置，切削刀片在切割金属时产生的高温将部分冷却液蒸发，蒸发的冷却液遇到顶端的冷空气时会发生雾化现象，凝结成小水珠，吸水珠滴落又会使金属生锈，同时现有的清洗效果，无法很好的将水中的铁屑分离收集。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子产品金属加工用切削装置，具备防雾化，清洗并收集铁屑的优点，解决了密闭机箱顶部易雾化产生水珠和铁屑难清理分离的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防雾化，清洗并收集铁屑目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种电子产品金属加工用切削装置，包括机箱，所述机箱底部固定连接有操作台，所述操作台顶部贯穿连接有夹持装置，所述操作台顶部固定连接有挡板，所述操作台内腔底部右侧开设有抽风仓，所述抽风仓内腔右侧底部固定连接有抽风机，所述抽风机右侧转动连接有风扇片，所述抽风仓内腔设置有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管内腔顶部均固定连接有加热装置，所述操作台顶端右侧卡接有废水箱，所述操作台的顶部贯穿连接有排水管，所述机箱的顶部贯穿连接有进水管，所述进水管底部固定连接有喷水管，所述机箱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内腔卡接有驱动装置，所述驱动装置底部固定连接有切削刀头。
9.优选的，所述第一排气管和第二排气管均贯穿连接在抽风仓内腔左侧，所述第一排气管设置在第二排气管的下方。
10.优选的，所述废水箱设置在抽风仓的上方，所述废水箱的底部为通电铁板。
11.优选的，所述机箱顶部设有开口，所述进水管的前端与机箱顶端内壁连接处安装有密封圈。
12.优选的，所述加热装置数量为两个，两个所述加热装置由多根电热丝组成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子产品金属加工用切削装置，具备以下有益效果：
15.1、该电子产品金属加工用切削装置，通过抽风仓内抽风机带动风扇片转动吸入空气，空气分别通过第一排气管和第二排气管，经过进风口内腔中的加热装置加热变成干燥空气，再通过第一和第二排气管内腔顶部的排气口进入密闭的机箱内部，从而达到防止机箱顶部液化现象出现小水珠滴落的效果。
16.2、该电子产品金属加工用切削装置，通过进水管将冷却液输送进喷水管，喷水管将冷却液喷向操作台，冷却液通过设置在操作台内腔的排水管进入废水箱，通过废水箱底端的通电铁板吸附铁屑，从而达到清洗铁屑并且分离的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面剖面示意图；
18.图2为本实用新型结构加热装置放大示意图；
19.图3为本实用新型结构示立体意图。
20.图中：1、机箱；2、操作台；3、夹持装置；4、挡板；5、抽风机；6、风扇片；7、第一排气管；8、第二排气管；9、加热装置；10、废水箱；11、排水管；12、进水管；13、喷水管；14、滑槽；15、驱动装置；16、切削刀头；17、抽风仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种电子产品金属加工用切削装置，包括机箱1，机箱1底部固定连接有操作台2，操作台2顶部贯穿连接有夹持装置3，操作台2顶部固定连接有挡板4，操作台2内腔底部右侧开设有抽风仓17，抽风仓17内腔右侧底部固定连接有抽风机5，抽风机5右侧转动连接有风扇片6，抽风仓17内腔设置有第一排气管7和第二排气管8，第一排气管7和第二排气管8内腔顶部均固定连接有加热装置9，操作台2顶端右侧卡接有废水箱10，所述操作台2的顶部贯穿连接有排水管11，机箱1的顶部贯穿连接有进水管12，所述进水管12底部固定连接有喷水管13，机箱1的顶端开设有滑槽14，滑槽14内腔卡接有驱动装置15，所述驱动装置15底部固定连接有切削刀头16。
23.根据上述技术方案，当驱动装置15带动切削刀头16运作时，冷却液从喷水管13喷向操作台2，抽风仓17内抽风机5启动，外部空气从第一排气管7和第二排气管8进入，经过排气管中的加热装置9变成干燥空气排向操作台2，同时冷却液通过操作台2内腔的排水管11进入废水箱10，铁屑因废水箱10底部通电铁板沉淀，从而达到防雾化，清洗分离铁屑的效果。
24.具体的，第一排气管7和第二排气管8均贯穿连接在抽风仓17内腔左侧，第一排气管7设置在第二排气管8的下方。
25.根据上述方案，第一排气管7的出气口在机箱1内腔左侧，第二排气管8的出气口在机箱1内腔顶部，干燥空气从两个方向进入机箱1内腔，从而达到防雾化的效果。
26.具体的，废水箱10设置在抽风仓17的上方，废水箱10的底部为通电铁板。
27.根据上述方案，废水箱10的底部为通电铁板，通电时铁屑会吸附在废水箱10底部，从而达到分离收集铁屑的效果。
28.具体的，机箱1顶部设有开口，进水管12的前端与机箱1顶端内壁连接处安装有密封圈。
29.根据上述方案，密封圈可保障连接处的密闭性，防止内部热空气与外部热空气接触产生雾化效果，从而达到了防止连接处产生水珠从而生锈的效果。
30.具体的，加热装置9数量为两个，两个所述加热装置9由多根电热丝组成。
31.根据上述方案，当排气管中的冷空气通过加热装置9，加热丝加热将冷空气变成干燥空气，从而达到机箱1内腔温度平衡防雾化的效果。
32.工作原理：当加工金属被放在操作台2时，夹持装置3将金属固定，同时驱动装置15带动切削刀头16运行，冷却液从进水管12进入喷水管13中，喷水管13将冷却液喷洒在操作台2上，同时抽风仓17内抽风机5带动风扇片6转动抽入外部空气，外部空气进入第一排气管7和第二排气管8，经过设置在第一排气管7和第二排气管8内腔中的加热装置9加热变成干燥空气，分别从机箱1内腔左侧和内腔顶部排气孔排出，加工时切削刀头16切割金属产生的高温将操作台2切削刀头16附近的冷却液蒸发，又因为干燥空气通过机箱1内腔左侧和顶部的排气孔不停排出，冷却液蒸发产生的气体遇到干燥气体无法雾化凝结成水珠，从而达到了机箱1顶部防雾化的效果。
33.当切削刀头16切割金属时，操作台2上设置的挡板4可以防止金属碎屑四溅，同时喷洒的冷却液会将挡板4上以及操作台2表面的金属碎屑清理，通过操作台2上设有的开孔进入排水管11中流入废水箱10，废水箱10底部为通电铁板，通电铁板因为电磁效应，冷却液废水中的金属铁屑沉淀吸附在废水箱10底部，从而达到清洗分离铁屑的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。