一种粉末冶金齿轮锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金齿轮锻造装置技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮锻造装置。


背景技术：

2.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。在粉末冶金齿轮的生产过程中，需要进行产品的锻造，锻造的装置大多使用锅炉和燃烧器。
3.现有技术当中，燃烧器的安装大多使用螺钉固定，安装很不快捷；而且燃烧器和锅炉的连接处密封状态都很差，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体和炉体，所述燃烧器本体的底部设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板连接有滑板，所述滑板连接有底座，所述滑板上安装有安装柱，所述安装柱内设有安装槽，所述安装槽内设有活动板，所述活动板连接有一级弹簧和挡块，所述燃烧器本体连接有燃烧筒，所述燃烧筒上安装有连接头和螺纹筒，所述炉体上设有连接口，所述炉体的侧壁上安装有连接盘，所述连接盘内设有内槽，所述内槽内部设有侧板，所述内槽内部设有卡块，所述卡块连接有连接耳和连接板，所述连接耳连接有二级弹簧，所述连接板连接有轴承，所述轴承连接有螺钉。
6.优选的，所述安装孔共设有四个，安装孔分别位于安装板的两端，且两端安装孔之间的距离大于燃烧器本体的宽度。
7.优选的，所述底座的上表面设有滑槽，滑槽的两侧壁上设有限位槽，滑板内陷于滑槽内部，滑板的底面上设有两排滚珠，滑板的两侧壁上各焊接有一块限位块，限位块卡接在限位槽内部。
8.优选的，所述安装柱共设有四个且和安装孔一一对应，安装柱插接在安装孔内部，一级弹簧共设有若干个，一级弹簧的两端焊接在活动板和安装槽的侧壁上，挡块为三棱柱结构，挡块位于活动板的底端侧壁上，安装槽的底端侧面设有一个开口，挡块的一侧延伸至开口外侧，且挡块的底面压在安装板的上表面。
9.优选的，所述连接头为圆环结构，连接头的侧壁上内陷有卡槽，螺纹筒共设有两个并分别焊接在燃烧筒的上下表面。
10.优选的，所述连接口为圆孔结构并位于炉体的右壁上，连接头嵌入连接口内部，连
接盘为圆环结构，连接盘焊接在炉体的右壁上，内槽为方形空腔结构，内槽的右端侧壁上设有一个活动槽，侧板共设有四个并焊接在内槽的两侧壁上。
11.优选的，所述卡块共设有两块，两块卡块呈上下对称安装，连接耳焊接在卡块的两侧壁上，连接耳与内槽内壁的接触面上设有滚珠，二级弹簧焊接在连接耳的下表面和侧板的上表面上。
12.优选的，所述连接板的一端焊接在卡块的右表面，连接板贯穿活动槽，轴承内嵌于连接板的另一端，轴承的外圈和连接板固定连接，螺钉和轴承的内圈固定连接，螺钉螺接在螺纹筒内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.安装设备时，将安装柱对准插接在安装孔内部，安装板接触到挡块使得挡块受到向右的压力，活动板向右移动，一级弹簧进入压缩状态，当安装板接触到滑板的上表面时，挡块穿过安装孔，一级弹簧回弹使得活动板向左移动，进而使得挡块压在安装板的上表面，可将燃烧器本体牢固安装在滑板上，且便于安装和拆卸；
15.2.安装好燃烧器本体后，将燃烧器本体向左推动使得连接头嵌入连接口内部，然后将螺钉拧入螺纹筒内部，使得连接板向下移动，进而使得卡块卡接在卡槽内部，即可将燃烧筒和连接口固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型滑板及其连接结构侧视图；
19.图4为图1中b处放大图；
20.图5为本实用新型连接盘半剖视图。
21.图中：燃烧器本体1、安装板2、安装孔21、安装柱3、安装槽31、底座4、滑槽41、限位槽42、滑板5、限位块51、活动板6、一级弹簧7、挡块8、燃烧筒9、连接头10、卡槽101、炉体11、连接口12、连接盘13、内槽131、侧板 132、活动槽14、卡块15、连接耳16、二级弹簧17、连接板18、轴承19、螺钉20、螺纹筒201。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金齿轮锻造装置，包括燃烧器本体1和炉体11，燃烧器本体1的底部设有安装板2，安装板2上设有安装孔21，安装孔21共设有四个，安装孔21分别位于安装板2的两端，且两端安装孔21之间的距离大于燃烧器本体1的宽度，安装板2连接有滑板5，滑板5连接有底座4，底座4的上表面设有滑槽41，滑槽41的两侧壁上设有限位槽42，滑板5内陷于滑槽41内部，滑板5的底面上设有两排滚珠，滑板5的两侧壁上各焊接有一块限位块51，限位块51卡接在限位槽42内部，滑板5上安装有安
装柱3，安装柱3共设有四个且和安装孔21一一对应，安装柱3插接在安装孔21内部，安装柱3内设有安装槽31，安装槽31内设有活动板6，活动板6连接有一级弹簧7和挡块8，一级弹簧7共设有若干个，一级弹簧7的两端焊接在活动板6和安装槽31的侧壁上，挡块8为三棱柱结构，挡块 8位于活动板6的底端侧壁上，安装槽31的底端侧面设有一个开口，挡块8的一侧延伸至开口外侧，且挡块8的底面压在安装板2的上表面；安装设备时，将安装柱3对准插接在安装孔21内部，安装板2接触到挡块8使得挡块8受到向右的压力，活动板6向右移动，一级弹簧7进入压缩状态，当安装板2接触到滑板5的上表面时，挡块8穿过安装孔21，一级弹簧7回弹使得活动板6向左移动，进而使得挡块8压在安装板2的上表面，可将燃烧器本体1牢固安装在滑板5上，且便于安装和拆卸。
24.燃烧器本体1连接有燃烧筒9，燃烧筒9上安装有连接头10和螺纹筒201，连接头10为圆环结构，连接头10的侧壁上内陷有卡槽101，螺纹筒201共设有两个并分别焊接在燃烧筒9的上下表面，炉体11上设有连接口12，连接口12 为圆孔结构并位于炉体11的右壁上，连接头10嵌入连接口12内部，炉体11 的侧壁上安装有连接盘13，连接盘13为圆环结构，连接盘13焊接在炉体11的右壁上，连接盘13内设有内槽131，内槽131为方形空腔结构，内槽131的右端侧壁上设有一个活动槽14，内槽131内部设有侧板132，侧板132共设有四个并焊接在内槽131的两侧壁上，内槽131内部设有卡块15，卡块15共设有两块，两块卡块15呈上下对称安装，卡块15连接有连接耳16和连接板18，连接耳16焊接在卡块15的两侧壁上，连接耳16与内槽131内壁的接触面上设有滚珠，连接耳16连接有二级弹簧17，二级弹簧17焊接在连接耳16的下表面和侧板132的上表面上，连接板18的一端焊接在卡块15的右表面，连接板18贯穿活动槽14，连接板18连接有轴承19，轴承19内嵌于连接板18的另一端，轴承19的外圈和连接板18固定连接，轴承19连接有螺钉20，螺钉20和轴承19 的内圈固定连接，螺钉20螺接在螺纹筒201内部；安装好燃烧器本体1后，将燃烧器本体1向左推动使得连接头10嵌入连接口12内部，然后将螺钉20拧入螺纹筒201内部，使得连接板18向下移动，进而使得卡块15卡接在卡槽101 内部，即可将燃烧筒9和连接口12固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
25.工作原理：安装设备时，将安装柱3对准插接在安装孔21内部，安装板2 接触到挡块8使得挡块8受到向右的压力，活动板6向右移动，一级弹簧7进入压缩状态，当安装板2接触到滑板5的上表面时，挡块8穿过安装孔21，一级弹簧7回弹使得活动板6向左移动，进而使得挡块8压在安装板2的上表面，可将燃烧器本体1牢固安装在滑板5上，且便于安装和拆卸；安装好燃烧器本体1后，将燃烧器本体1向左推动使得连接头10嵌入连接口12内部，然后将螺钉20拧入螺纹筒201内部，使得连接板18向下移动，进而使得卡块15卡接在卡槽101内部，即可将燃烧筒9和连接口12固定连接，连接处拥有较好的密封性，且便于安装和拆卸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。