立式振动成型机模具上部压紧密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极成型设备技术领域，尤其涉及一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置。


背景技术：

2.炭电极在模压成型时为了去除糊料里面的烟气需要做抽真空处理，由于成型机采用上下加压及振动成型方式，因为模具上压盖与模具桶上沿采用旋转锁紧结构，产品成型时在压力及振动力作用下，上压盖与模具桶上沿密封效果变差或失效，导致抽真空达不到效果，出现产品内部质量问题。


技术实现要素：

3.有必要提出一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置。
4.一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置，包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、气封组件，模具桶为空心筒体，模具桶的上端设置上边沿，上边沿向外翻折，模具桶内部设置上压头和下压头，上压头和下压头之间形成物料成型空腔，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，压紧大盖为阶梯圆柱体，压紧大盖的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿，用于与模具桶的上边沿卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶的上口部的端面接触，在下圆柱体的端面表面上设置气封组件，以将压紧大盖和模具桶之间密封，所述气封组件包括气管、密封环，在压紧大盖的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道，压缩空气气道的下端与安装槽连通，上端与气管连接，气管用于与外部的压缩空气连接。
5.优选的，还在安装槽内设置压力环，压力环位于密封环的上方。
6.优选的，上压油缸包括缸座、活塞杆，缸座固定于外部支撑框架上，缸座设置活塞筒，活塞筒的固定于缸座上，活塞筒的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒设置反撑板，反撑板用于与压紧大盖的内壁卡合，活塞杆穿过活塞筒，在活塞杆端部设置连接板，以与上压头面面接触。
7.优选的，还在反撑板上表面开设下环槽，在锁紧大盖下表面开设上环槽，二者上下垂直正对，还在锁紧大盖内部开设泄气气道，泄气气道端部旋拧堵头。
8.本方案中，采用压缩空气持续加压方式，对密封环持续向下压紧，保持了压紧大盖与模具桶上沿之间密封的持续有效，从而使模具桶内部抽真空达到工艺要求，解决了因密封不严实而抽真空达不到工艺要求所造成的产品质量问题。
附图说明
9.图1为本装置的结构示意图。
10.图2、3为图1中a、b的局部放大图。
11.图中：模具桶10、上边沿11、上压头12、下压头13、抽真空口14、压缩空气气道15、缸座21、活塞杆22、活塞筒23、反撑板24、下环槽241、压紧大盖30、下边沿31、上环槽32、泄气气道33、堵头34、气封组件40、气管41、密封环42、压力环43。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.参见图1
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3，本实用新型实施例提供了一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置，包括模具桶10、上压油缸、压紧大盖30、气封组件40，模具桶10为空心筒体，模具桶10的上端设置上边沿11，上边沿11向外翻折，模具桶10内部设置上压头12和下压头13，上压头12和下压头13之间形成物料成型空腔，压紧大盖30设置于模具桶10上方，上压油缸设置于压紧大盖30上方，压紧大盖30为阶梯圆柱体，压紧大盖30的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆22穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口14，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿31，用于与模具桶10的上边沿11卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶10的上口部的端面接触，在下圆柱体的端面表面上设置气封组件40，以将压紧大盖30和模具桶10之间密封，所述气封组件40包括气管41、密封环42，在压紧大盖30的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环42嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道15，压缩空气气道15的下端与安装槽连通，上端与气管41连接，气管41用于与外部的压缩空气连接。
14.本方案中，密封环42与模具桶10直接接触，形成密封，但是当活塞杆22下压顶紧时，压紧大盖30与模具桶10之间缝隙变大，密封环42元模具桶10端面可能存在缝隙，此时通过压缩空气鼓入不低于0.4mpa压缩空气，在压缩空气的持续压力下，密封环42在持续向下紧贴模具桶10端面，起到压紧大盖30与模具桶10上沿持续有效的密封，保证模具桶10高频振动，真空泵较大抽力的动态外力作用下均会保持良好的密封性能。
15.所述密封环42为y型结构，所述安装槽也为y型结构。
16.进一步，还在安装槽内设置压力环43，压力环43位于密封环42的上方。
17.进一步，上压油缸包括缸座21、活塞杆22，缸座21固定于外部支撑框架上，缸座21设置活塞筒23，活塞筒23的固定于缸座21上，活塞筒23的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒23设置反撑板24，反撑板24用于与压紧大盖30的内壁卡合，活塞杆22穿过活塞筒23，在活塞杆22端部设置连接板，以与上压头12面面接触。反撑板24作为上压油缸的反向作用力支撑板，在活塞杆22下压时，其与压紧大盖30之间贴合更加紧密，不存在二者接触不良，密封效果不好的问题。
18.进一步，还在反撑板24上表面开设下环槽241，在压紧大盖30下表面开设上环槽32，二者上下垂直正对，还在压紧大盖30内部开设泄气气道33，泄气气道33端部旋拧堵头34。由于压紧大盖30与反撑板24均为强度较高的金属板，二者面面接触，实现密封，然而在二者分离时较为困难，所以设置了上环槽32和下环槽241，模具筒需要密封工作时，通过堵
头34将环槽密封，避免空气进入，需要分离时，宁夏堵头34，空气自动进入上环槽32和下环槽241，此时空气进入了反撑板24和压紧大盖30内部，沿着环槽位置更容易进入二者之间的接触面缝隙，所以是二者更容易分离。
19.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
20.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。