一种轴类零件双头加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种轴类零件双头加工设备。


背景技术：

2.目前，在对轴类零件进行加工时，往往需要对轴类零件的两端分别进行加工，以达到相应的结构设计要求。
3.相关技术中，在对轴类零件进行双头加工时，往往会分两次分别对轴类零件的两端进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，分两次进行加工容易导致加工过程较为繁琐，从而导致整体的加工效率下降。


技术实现要素：

5.为了解决现有的对轴类零件进行加工的设备的加工效率较低的问题，本技术提供一种轴类零件双头加工设备。
6.本技术提供的一种轴类零件双头加工设备采用如下的技术方案：
7.一种轴类零件双头加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有工件夹具，所述工件夹具上固定设置有轴类零件，所述轴类零件的两端分别位于工件夹具之外，所述轴类零件长度方向的两端分别设置有第一加工装置和第二加工装置。
8.通过采用上述技术方案，位于工件夹具两侧的第一加工装置和第二加工装置可以同时对轴类零件的两端实现钻孔或铣扁丝等加工过程，该种加工设备大大提高了对于轴类零件的加工效率。
9.优选的，所述工作台包括有上料工位、加工工位和下料工位，所述工件夹具连接有移动装置，所述移动装置将工件夹具依次由上料工位移动至加工工位再移动至下料工位，所述移动装置包括有设置在工作台上的丝杠组件，所述丝杠组件的螺母与工件夹具之间固定连接，所述丝杠组件连接有驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，移动装置用于将工件夹具在上料工位、加工工位和下料工位之间实现位置切换。首先，移动装置先将工件夹具通过丝杠组件移动至上料工位处，工作人员在上料工位处将轴类零件安装至工件夹具上，安装完成后，移动装置再将工件夹具移动至加工工位处，并对轴类零件的两端进行加工。加工完成后，移动装置再将工件夹具移动至下料工位处进行下料，即可完成一个轴类零件的加工工作。
11.优选的，所述丝杠组件的丝杆两侧设置有一级导向杆，所述一级导向杆上均滑动连接有直线轴承，两个所述直线轴承均与丝杠组件的螺母固定连接。
12.通过采用上述技术方案，一级导向杆和直线轴承的设置可以使得工件夹具的移动过程更加平稳，减少移动中可能产生的晃动。
13.优选的，所述工件夹具包括有夹具底座和活动固定块，所述夹具底座和活动固定块相互配合固定时，所述夹具底座和活动固定块之间形成有供轴类零件放置的容置空间，
所述夹具底座与丝杠组件的螺母之间固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在对轴类零件进行上料时，先将夹具底座和活动固定块之间相互脱离，随后将轴类零件安装至夹具底座上，随后再将活动固定块与夹具底座之间固定，即可将轴类零件固定再容置空间内。
15.优选的，所述夹具底座上还连接设置有二级导向杆，所述二级导向杆竖直设置，所述活动固定块穿设在二级导向杆外，所述二级导向杆远离夹具底座的末端设置有限位块，所述限位块上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置，所述驱动气缸的活塞杆的末端与活动固定块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，二级导向杆和驱动气缸的设置可以实现夹具底座和活动固定块之间的脱离和固定。
17.优选的，所述夹具底座和活动固定块相对的表面上均设置有缓冲橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫的设置可以对轴类零件的表面进行保护，减少轴类零件表面受到表面损伤的可能性。
19.优选的，所述夹具底座表面还开设有下料缺口，所述下料缺口设置有两个且与容置空间相连通，所述轴类零件置于夹具底座上时，两个所述下料缺口分别位于轴类零件的两侧。
20.通过采用上述技术方案，下料缺口的设置可以帮助工作人员将轴类零件从夹具底座中取出，工作人员在取出时不必抓住轴类零件两端已经加工好的部分，减少在取出时对轴类零件可能产生的损伤。
21.优选的，所述工作台上还垂直设置有定位板，所述定位板位于上料工位处且与轴类零件的轴线相垂直，所述轴类零件安装于工件夹具上时，所述轴类零件的端面与定位板表面相贴合。
22.通过采用上述技术方案，定位板的设置，可以方便工作人员在上料时将轴类零件放置到规定的加工位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一加工装置和第二加工装置的设置，能够起到对轴类零件的两端同时进行加工的效果，有效提高了加工效率；
25.2.通过工件夹具的设置，能够起到对轴类零件实现稳定固定的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种轴类零件双头加工设备的整体结构的俯视图。
27.图2是图1中a
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a方向的剖面示意图。
28.附图标记说明，1、工作台；11、上料工位；12、加工工位；13、下料工位；14、定位板；2、工件夹具；21、夹具底座；211、下料缺口；22、活动固定块；24、二级导向杆；25、限位块；26、驱动气缸；27、缓冲橡胶垫；3、轴类零件；4、第一加工装置；5、第二加工装置；6、移动装置；61、丝杠组件；62、驱动电机；63、一级导向杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种轴类零件双头加工设备。参照图1，该种轴类零件3双头加工设备包括有工作台1，工作台1上设置有工件夹具2，工件夹具2上固定设置有轴类零件3，轴类零件3的两端分别位于工件夹具2之外，轴类零件3长度方向的两端分别设置有第一加工装置4和第二加工装置5。
31.参照图1
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2，工件夹具2包括有夹具底座21和活动固定块22，夹具底座21和活动固定块22相互配合固定时，夹具底座21和活动固定块22之间形成有供轴类零件3放置的容置空间，夹具底座21和活动固定块22相对的表面上均设置有缓冲橡胶垫27，夹具底座21与丝杠组件61的螺母之间固定连接。夹具底座21上还连接设置有二级导向杆24，二级导向杆24竖直设置，活动固定块22穿设在二级导向杆24外，二级导向杆24远离夹具底座21的末端设置有限位块25，限位块25上固定设置有驱动气缸26，驱动气缸26的活塞杆竖直设置，驱动气缸26的活塞杆的末端与活动固定块22固定连接。夹具底座21表面还开设有下料缺口211，下料缺口211设置有两个且与容置空间相连通，轴类零件3置于夹具底座21上时，两个下料缺口211分别位于轴类零件3的两侧。
32.参照图1
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2，工作台1包括有上料工位11、加工工位12和下料工位13，工件夹具2连接有移动装置6，移动装置6将工件夹具2依次由上料工位11移动至加工工位12再移动至下料工位13。工作台1上还垂直设置有定位板14，定位板14位于上料工位11处且与轴类零件3的轴线相垂直，轴类零件3安装于工件夹具2上时，轴类零件3的端面与定位板14表面相贴合。
33.参照图1
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2，移动装置6包括有设置在工作台1上的丝杠组件61，丝杠组件61的螺母与工件夹具2之间固定连接，丝杠组件61连接有驱动电机62。丝杠组件61的丝杆两侧设置有一级导向杆63，一级导向杆63上均滑动连接有直线轴承(图中未示出)，两个直线轴承均与丝杠组件61的螺母固定连接。一级导向杆63和直线轴承的设置可以使得工件夹具2的移动过程更加平稳，减少移动中可能产生的晃动。
34.本技术实施例一种轴类零件双头加工设备的实施原理为：位于工件夹具2两侧的第一加工装置4和第二加工装置5可以同时对轴类零件3的两端实现钻孔或铣扁丝等加工过程，该种加工设备大大提高了对于轴类零件3的加工效率。
35.在加工时，移动装置6先将工件夹具2通过丝杠组件61移动至上料工位11处，工作人员在上料工位11处将轴类零件3安装至工件夹具2上，在安装时，先将夹具底座21和活动固定块22之间分离，并将轴类零件3放置于夹具底座21上，并使得轴类零件3的端面和定位板14表面相贴合。随后驱动活动固定块22移动至与轴类零件3表面贴合，以实现轴类零件3在工件夹具2中的固定。
36.安装完成后，移动装置6再将工件夹具2移动至加工工位12处，并对轴类零件3的两端进行加工。加工完成后，移动装置6再将工件夹具2移动至下料工位13处进行下料，下料时，夹具底座21和活动固定块22之间分离，下料缺口211的设置可以帮助工作人员将轴类零件3从夹具底座21中取出，工作人员在取出时不必抓住轴类零件3两端已经加工好的部分，减少在取出时对轴类零件3可能产生的损伤。至此即可完成一个轴类零件3的加工。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。