一种用于铝镁合金加工的夹具

1.本实用新型属于铝镁合金加工技术领域，具体涉及一种用于铝镁合金加工的夹具。


背景技术：

2.铝镁合金由于其板材质坚量轻、密度低、散热性好而抗压性较强的优点，现在的应用领域越来越广泛，目前，铝镁合金板材在加工过程的某些特定工序中，需要板材固定，而目前用于夹持铝镁合金板材的夹具结构复杂，在加工预备阶段需要花费大量的时间来夹紧板材，人工操作十分麻烦，而加工生产的效率低；然而市场上现有的夹紧装置，只能对某一形状的铝镁合金制品进行夹紧，同时不能根据需要将铝镁合金制品竖直或者水平夹紧，局限性大，且夹紧效果差，降低了夹具的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铝镁合金加工的夹具，丝杆电机驱动丝杆带动丝杆滑块对气缸高度调整，夹具对需要加工的铝镁合金进行夹住，夹持板通过滑座在滑台上滑动直至对加工的铝镁合金进行夹住；实现了对铝镁合金四个方向进行固定夹持，保证加工时稳定。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝镁合金加工的夹具，包括加工台、机架、固定支架、夹持板、气缸、丝杆、丝杆电机和夹板；加工台两端固定安装有固定支架，在固定支架底端一体成型设置有安装座，安装座上通过螺纹孔螺纹连接有安装螺钉；加工台两端上安装有机架，机架内底部和内顶部通过丝杆座安装有丝杆，机架的顶部安装有与丝杆驱动连接的丝杆电机，丝杆上安装有丝杆滑块，丝杆滑块的内侧面上固定安装有气缸，气缸的活塞杆顶端固定连接有安装块，且通过安装块安装有夹具；加工台的中部安装有滑台，滑台上滑动设置有滑座，滑座上安装有夹持板；滑座和滑台上均开设有固定孔，且通过固定孔和固定螺钉相互固定连接。
5.作为优选，所述安装座上还通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端穿过安装座固接有夹板；螺纹杆下端安装有手柄，夹板的表面铺设有。
6.作为优选，所述夹具内中部设置有限位杆，内表面上安装有若干个夹持块。
7.作为优选，所述夹具通过气缸驱动进行水平方向移动。
8.作为优选，所述气缸通过丝杆电机驱动丝杆滑块在丝杆上进行上下移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过固定支架和安装座通过安装螺钉固定在桌体上，或者通过螺纹杆和夹板固定在加工桌体上；工作人员将铝镁合金放置在加工台的中部，启动丝杆电机驱动丝杆带动丝杆滑块对气缸进行高度调整，从而对夹具进行高度调整，调整好之后，通过两侧的夹具对需要加工的铝镁合金进行夹住，再将夹持板通过滑座在滑台上滑动直至对加工的铝镁合金进行夹住；再通过固定孔和固定螺钉相互固定连接；实现了对铝镁合金四个方向
进行固定夹持，保证了加工时的稳定；解决了现有的铝镁合金制品夹具不能对不同形状的铝镁合金制品夹紧，且不能根据需要将铝镁合金制品竖直或者水平夹紧，局限性大的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于铝镁合金加工的夹具的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于铝镁合金加工中加工台的俯视结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.实施例1
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铝镁合金加工的夹具，包括加工台1、机架2、固定支架3、夹持板4、气缸5、丝杆7、丝杆电机9和夹板14；加工台1两端固定安装有固定支架3，在固定支架3底端一体成型设置有安装座13，安装座13上通过螺纹孔螺纹连接有安装螺钉12；加工台1两端上安装有机架2，机架2内底部和内顶部通过丝杆座11安装有丝杆7，机架2的顶部安装有与丝杆7驱动连接的丝杆电机9，丝杆7上安装有丝杆滑块8，丝杆滑块8的内侧面上固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆顶端固定连接有安装块6，且通过安装块6安装有夹具16；加工台1的中部安装有滑台17，滑台17上滑动设置有滑座15，滑座15上安装有夹持板4；滑座15和滑台17上均开设有固定孔18，且通过固定孔18和固定螺钉相互固定连接。
19.具体的，所述安装座13上还通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10上端穿过安装座13固接有夹板14；螺纹杆10下端安装有手柄，夹板14的表面铺设有。
20.具体的，所述夹具16内中部设置有限位杆，内表面上安装有若干个夹持块。
21.具体的，所述夹具16通过气缸5驱动进行水平方向移动。
22.具体的，所述气缸5通过丝杆电机9驱动丝杆滑块8在丝杆7上进行上下移动。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先通过固定支架3和安装座13通过安装螺钉12固定在桌体上，或者通过螺纹杆10和夹板14固定在加工桌体上；工作人员将铝镁合金放置在加工台的中部，启动丝杆电机9驱动丝杆7带动丝杆滑块8对气缸5进行高度调整，从而对夹具16进行高度调整，调整好之后，通过两侧的夹具16对需要加工的铝镁合金进行夹住，再将夹持板4通过滑座5在滑台17上滑动直至对加工的铝镁合金进行夹住；再通过固定孔18和固定螺钉相互固定连接；实现了对铝镁合金四个方向进行固定夹持，保证了加工时的稳定；解决了现有的铝镁合金制品夹具不能对不同形状的铝镁合金制品夹紧，且不能根据需要将铝镁合金制品竖直或者水平夹紧，局限性大的问题。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。