一种立式加工中心的制作方法

1.本实用新型属于金属加工领域，尤其涉及一种立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在现有的加工中心使用时，加工中心对需要加工的元件固定不稳定，从而会影响加工的质量。同时元件脱落还可能会带来安全隐患。从而需要对现有的加工中心进行改进，以使得满足加工生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种立式加工中心，能够有效提高加工质量和安全性。
4.为实现该目的，提供了一种立式加工中心，包括用于安装固定支撑的安装底座，还包括设置于安装底座上端面用于刀具运动支撑的刀具运动支撑座、设置于刀具运动支撑座上用于固定刀具及驱动控制刀具上下运动的刀具切割结构、设置于安装底座上端面用于驱动元件左右水平运动的第一平移驱动结构、设置于第一平移驱动结构上端面用于驱动元件前后水平运动的第二平移驱动结构和设置于第二平移驱动结构上端面用于对元件进行固定的固定支撑板结构，所述固定支撑板结构包括至少两根平行设置于第二平移驱动结构上端面的支撑夹板和若干个设置于支撑夹板上用于对元件进行锁定的锁定孔，所述支撑夹板间形成固定滑槽，所述刀具切割结构、第一平移驱动结构和第二平移驱动结构分别与一控制装置信号连接。
5.优选地，所述第一平移驱动结构包括两条平行设置于安装底座上端面的第一导轨、设置于两条第一导轨上分别与两条第一导轨滑动连接的第一支撑板和设置于安装底座上端面与第一支撑板连接用于驱动第一支撑板沿第一导轨运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置与控制装置信号连接。
6.优选地，所述第二平移驱动结构包括两条平行设置于第一支撑板上端面的第二导轨、设置于两条第二导轨上分别与两条第二导轨滑动连接的第二支撑板和设置于第一支撑板上端面与第二支撑板连接用于驱动第二支撑板沿第二导轨运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与控制装置信号连接，所述支撑夹板可拆卸设置于第二支撑板上端面。
7.优选地，所述固定滑槽的竖直横截面为凸字形，所述锁定孔对称设置于支撑夹板上。
8.优选地，所述刀具切割结构包括两根竖直平行设置于刀具运动支撑座上的第三导轨、设置于两根第三导轨上分别与两根第三导轨滑动连接的切割支撑架、设置于刀具运动支撑座上与切割支撑架连接用于驱动切割支撑架沿第三导轨运动的第三驱动装置和设置于切割支撑架上用于刀具安装的刀座，所述刀座与设置于切割支撑架上用于驱动刀座上刀具运转进行切割的切割驱动装置连接，所述第三驱动装置和切割驱动装置分别与控制装置
信号连接。
9.优选地，所述切割驱动装置为伺服电机。
10.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
11.在本实用新型中通过设置刀具切割结构、第一平移驱动结构和第二平移驱动结构并且配合用于元件固定使用的固定支撑板结构，使得元件安装方便，固定稳定，工作稳定流畅，从而能够有效提高加工质量和安全性。在本实用新型中固定支撑板结构设置可拆卸的支撑夹板使得能够调节固定滑槽及固定滑槽的数量，使得适应不同元件的安装固定，同时设置锁定孔使得锁定快捷，提高稳定新的同时提高固定的速度。在本实用新型中刀具切割结构、第一平移驱动结构和第二平移驱动结构配合进行切割，使得切割精度高。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
15.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种立式加工中心，包括用于安装固定支撑的安装底座1，还包括设置于安装底座1上端面用于刀具运动支撑的刀具运动支撑座11、设置于刀具运动支撑座11上用于固定刀具及驱动控制刀具上下运动的刀具切割结构5、设置于安装底座1上端面用于驱动元件左右水平运动的第一平移驱动结构2、设置于第一平移驱动结构2上端面用于驱动元件前后水平运动的第二平移驱动结构3和设置于第二平移驱动结构3上端面用于对元件进行固定的固定支撑板结构4，固定支撑板结构4包括至少两根平行设置于第二平移驱动结构3上端面的支撑夹板41和若干个设置于支撑夹板41上用于对元件进行锁定的锁定孔43，支撑夹板41间形成固定滑槽42，刀具切割结构5、第一平移驱动结构2和第二平移驱动结构3分别与一控制装置信号连接。固定滑槽42的竖直横截面为凸字形，锁定孔43对称设置于支撑夹板41上。支撑夹板41上设置有标尺能够有效控制原件固定的位置。
16.在本实施例中，控制装置可以为plc。锁定孔43可以平滑的插孔并且与插销进行配合将原件进行紧密固定，锁定孔43 的水平横截面可以为圆形或正方形。支撑夹板41可以设置为两根或三根或四根或五根，从而控制形成固定滑槽42的数量。用于安装固定支撑的安装底座1和刀具运动支撑座11上设置有若干个圆孔12使得搬运方便，同时能够减轻重量，提高散热通风效果。
17.第一平移驱动结构2包括两条平行设置于安装底座1上端面的第一导轨21、设置于两条第一导轨21上分别与两条第一导轨21滑动连接的第一支撑板23和设置于安装底座1上端面与第一支撑板23连接用于驱动第一支撑板23沿第一导轨21运动的第一驱动装置22，第一驱动装置22与控制装置信号连接。
18.第二平移驱动结构3包括两条平行设置于第一支撑板23上端面的第二导轨31、设置于两条第二导轨31上分别与两条第二导轨31滑动连接的第二支撑板33和设置于第一支撑板23上端面与第二支撑板33连接用于驱动第二支撑板33沿第二导轨31运动的第二驱动
装置32，第二驱动装置32与控制装置信号连接，支撑夹板41可拆卸设置于第二支撑板33上端面。
19.刀具切割结构5包括两根竖直平行设置于刀具运动支撑座11上的第三导轨51、设置于两根第三导轨51上分别与两根第三导轨51滑动连接的切割支撑架55、设置于刀具运动支撑座11上与切割支撑架55连接用于驱动切割支撑架55沿第三导轨51运动的第三驱动装置52和设置于切割支撑架55上用于刀具安装的刀座54，刀座54与设置于切割支撑架55上用于驱动刀座54上刀具运转进行切割的切割驱动装置53连接，第三驱动装置52和切割驱动装置53分别与控制装置信号连接。切割驱动装置53为伺服电机。
20.在本实施例中，第一驱动装置22、第二驱动装置32和第三驱动装置52分别为丝杆结构并且通过伺服电机控制转动，以提高工作的精度。工作时，将原件通过固定滑槽42滑入到设定位置，然后通过插销插入将原件固定于支撑夹板41上，使得安装便捷稳定。通过控制装置设定加工流程，控制开始工作，刀具切割结构5、第一平移驱动结构2和第二平移驱动结构3便能够自动进行切割加工，从而能够有效提高加工质量和安全性。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。