一种对刀仪的调平结构的制作方法

1.本实用新型涉及对刀仪具技术领域，更具体地说，涉及一种对刀仪的调平结构。


背景技术：

2.在使用加工中心对工件进行加工之前，都需要先使用对刀仪对加工刀具的径向和轴向的尺寸及坐标进行测定。随着工序不同，需要用到的刀具种类和规格都不相同，为了保证各规格的刀具与对刀仪的对刀点的坐标基准均相同，对刀仪的对刀端面需要与加工中心的xy平面保持平行，使整个对刀端面的各个点在z向上的坐标相同。现有技术中，对刀仪均是安装在加工中心的工作台上，通常是使用百分表或千分表对对刀端面进行移动测量，然后通过在对刀仪的底座和工作台之间增减垫片来进行调平：对刀端面在某个方向上偏低，就在该方向上增加薄垫片，若偏高就减掉薄垫片。这种调节方法，需要重复打表测量，重复锁紧或拧松底座然后增减薄垫片，操作非常繁琐，耗时长，且增减尺寸不易把握，很难调平。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对刀仪的调平结构，相对于增减薄垫片，调平操作方便快捷，显著简便操作并缩短用时，尺寸调节在一定程度上也更易于把控。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种对刀仪的调平结构，包括有固定底板、调平底板及连接组件，所述固定底板平行铺设并连接在工作台上，所述调平底板与对刀仪相连接并与所述对刀仪的对刀端面相平行设置，所述连接组件位于所述调平底板与所述固定底板之间并沿竖直方向设置，所述固定底板与所述连接组件相连接，所述调平底板与所述连接组件可滑动连接并沿竖直方向位移。
5.优选地，所述连接组件包括有至少两组的调节螺丝，两组所述调节螺丝分别位于所述对刀仪的两侧。
6.优选地，所述调节螺丝设置有四组，两组所述调节螺丝沿所述工作台的水平第一方向排列，另外两组所述调节螺丝沿工作台的水平第二方向排列，所述水平第一方向与所述水平第二方向相垂直。
7.优选地，各组所述调节螺丝均包括拉紧螺丝，所述拉紧螺丝穿过所述调平底板并与所述固定底板连接。
8.优选地，各组所述调节螺丝还包括顶高螺丝，所述顶高螺丝穿过所述调平底板并与所述固定底板相抵。
9.优选地，所述固定底板与所述调平底板均呈圆形。
10.优选地，所述固定底板与所述调平底板之间设置有圆心对正结构。
11.优选地，所述圆心对正结构包括与所述固定底板及所述调平底板均同轴连接的中心轴，所述调平底板上设置有供所述中心轴伸入的圆心孔。
12.优选地，所述固定底板通过t型紧固件与所述工作台紧固连接，所述t型紧固件的凸台端头形成所述中心轴。
13.优选地，所述顶高螺丝设置为尖头螺丝；所述顶高螺丝和所述拉紧螺丝的硬度均高于所述固定底板及所述调平底板的硬度。
14.本实用新型提供的技术方案中，对刀仪的调平结构包括铺设在工作台上的固定底板、连接在对刀仪底座下方的调平底板及能够调节两板之间间隙关系的连接组件，调平底板通过连接组件与固定底板连接来固定对刀仪，同时，调平底板与竖直设置的连接组件可滑动连接，则调节调平底板在连接组件上的位置，就可以调平对刀仪。调平过程中，只需要对连接组件进行转动或拉出压入等操作即可调节调平底板使其调平，相比于现有技术中先拧松螺丝再增减薄垫片最后再拧紧螺丝才能完成一次调节操作而言，本方案的调平操作方便快捷，显著简便，且尺寸也更易于把控和调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中对刀仪的调平结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中圆心对正结构的示意图；
18.图3为本实用新型实施例中调节螺丝的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例对刀仪的调平结构的整体剖视图。
20.图1
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图4中：
21.1、对刀端面；2、固定底板；3、调平连接板；4、拉紧螺丝；5、顶高螺丝；6、t型紧固件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.本具体实施方式的目的在于提供一种对刀仪的调平结构，相对于增减薄垫片，调平操作方便快捷，显著简便操作并缩短用时，尺寸调节在一定程度上也更易于把控。
24.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
25.请参考附图1
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4，本实施例提供的一种对刀仪的调平结构，有固定底板2、调平连接板3及用于连接固定底板2和调平连接板3的连接组件，固定底板2平行铺设并连接在工作台上，可形成一个平稳的底座；调平连接板3与对刀仪相连接并与对刀仪的对刀端面1相平行设置，调平连接板3可以通过螺钉等紧固件与对刀仪的安装支架紧固连接，如图1所示，调平连接板3的面积可大于对刀仪的安装支架，形成一个平稳的支撑座；调平连接板3用于压盖在固定底板2上方并与固定底板2相连接，即支撑座安装在底座上，以此来支撑和固定对刀仪；如此，支撑平稳，安装稳固，且只要保证调平连接板3的平行度即可以保证对刀仪的对刀
端面1的平行度，而相比于直接调平对刀仪，调节面积较大的调平连接板3更加容易；同时，连接组件位于调平连接板3与固定底板2之间，连接组件沿竖直方向设置，固定底板2与连接组件相连接，可以是通过紧固件紧固连接，而调平连接板3与连接组件可滑动连接，则调平连接板3可沿连接组件的导向方向即竖直方向位移，通过在连接组件上移动来调整自身的位置，从而实现与工作台上平面的平行度。且针对于现有技术中的可滑动连接结构而言，只需要对其中的连接件进行转动或沿滑动方向拉伸或压入等操作，就可以进行滑动调节，操作简便，用时显著缩短，调节尺寸也更易于把控。如此设置，本实施例提供的对刀仪的调平结构，调节调平连接板3在连接组件上的位置，就可以调平对刀仪，调平过程中，只需要对连接组件进行转动或拉出压入等操作即可实现调平，相比于现有技术中先拧松螺丝再增减薄垫片最后再拧紧螺丝才能完成一次调节操作而言，本方案的调平操作方便快捷，显著简便，用时显著缩短，且尺寸也更易于把控和调节。
26.具体地，连接组件包括有至少两组的调节螺丝，调平连接板3与调节螺丝螺纹连接，两组调节螺丝分别位于对刀仪的两侧，使得支撑和调平都更稳定。进行调平操作时，只需对对应的螺丝进行拧紧或者拧松即可，方便快捷。本实施例的优选方案中，调节螺丝可设置有四组，四组调节螺丝沿对刀仪的周向分布。如图2所示，其中两组调节螺丝沿工作台的水平第一方向排列，另外两组调节螺丝沿工作台的水平第二方向排列，水平第一方向与水平第二方向相垂直，分别对应加工中心的x轴与y轴。两组调节螺丝在x轴方向，来调节x轴方向上的水平，另外两组在y轴方向上，来调节y轴方向上的水平，而且各调节螺丝都在x和y轴的直线上，调节时，可尽量使得x和y两个方向上的调节互不影响。
27.调节螺丝可以是包括连接调平连接板3及固定底板2的拉紧螺丝4，拉紧螺丝4穿过调平连接板3后再与固定底板2连接，如此将调平连接板3与固定底板2连接在一起，起到拉紧作用，同时，螺帽外露于调平连接板3上方，也便于进行旋拧操作。
28.进一步地，调节螺丝不仅仅包括起拉紧作用的拉紧螺丝4，还包括有可以用于调高调平连接板3的顶高螺丝5。顶高螺丝5的钉头穿过调平连接板3并与固定底板2的上板面相抵。顶高螺丝5与调平连接板3螺纹连接但位于固定底板2上方并与固定底板2相抵，当旋拧顶高螺丝5，可以在微量范围内，调高调平连接板3，顶高螺丝5与拉紧螺丝4组合使用，可以起到更好的调平效果，可以加快调平进程，缩短调平用时。本实施例的优选方案中，顶高螺丝5设置为尖头螺丝。如此设置，在x和y方向进行单独调节时，可以最大程度降低相互影响。
29.顶高螺丝5和拉紧螺丝4的硬度均高于固定底板2及调平连接板3的硬度，在调节到位之后，稳固的保持调平状态。
30.固定底板2和调平连接板3可以是长方形或正方形板块，然，为了更方便的进行找准和对齐，如图1所示，固定底板2与调平连接板3可均呈圆形。进一步地，固定底板2与调平连接板3之间设置有圆心对正结构。
31.如图2和图3所示，圆心对正结构包括与固定底板2及调平连接板3均同轴连接的中心轴，调平连接板3上设置有供中心轴伸入的圆心孔。中心轴可以与固定底板2紧固连接，与调平连接板3进行套接即可。如此设置，可以便捷地使两个圆板同轴对齐。
32.固定底板2可以通过t型紧固件6与工作台紧固连接，如t型螺丝，如图4所示，工作台上设置有装夹用的固定块，t型紧固件6穿过固定底板2与固定块螺纹连接，将固定底板2稳固的安装在工作台上。t型紧固件6可位于固定底板2的圆心处，与固定底板2同轴设置，如
此，t型紧固件6的凸台端头即t型螺丝的螺帽，可直接形成上述中心轴。
33.而调平连接板3与对刀仪的连接，除了用紧固螺钉紧固连接之外，也可以有圆心对正结构，如图4所示，调平连接板3的圆心处的圆心孔设置为通孔，对刀仪上设置有供t型紧固件6的凸台端头伸入的对正孔，t型紧固件6的凸台端头穿过调平连接板3且顶端部分伸入对刀仪内。
34.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。