阀门铸造件加工用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门铸造件领域，具体为阀门铸造件加工用激光切割装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.阀门铸造件在生产环节会用到切割装置，目前的激光切割装置并不是专门应用于阀门铸造件，这使得现有激光切割装置使用起来非常不方便，且现有装置工作台高度无法调节，装置固定效果也不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供阀门铸造件加工用激光切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有装置存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门铸造件加工用激光切割装置，包括固定板，所述固定板上端设置有固定液压杆，所述固定液压杆上端设置有底座；
6.所述底座上端设置有升降液压杆，所述升降液压杆内部设置有杂物盒，所述杂物盒上侧设置有工作台；
7.所述工作台上端设置有滑槽和横板，所述横板上端设置有立板和工件支撑板，所述立板和所述工件支撑板之间设置有夹紧液压杆，所述工件支撑板内壁设置有弧形橡胶垫；
8.所述滑槽上端设置有滑动架，所述滑动架上端设置有调节液压杆，所述调节液压杆上端设置有固定座；
9.所述固定座之间设置有丝杠，所述丝杠中部设置有滑块，所述滑块下端设置有激光头，所述丝杠一侧设置有伺服电机，所述伺服电机上端设置有伺服电机固定座。
10.优选的，所述固定板和所述固定液压杆通过螺栓固定，所述固定液压杆和所述底座通过螺栓固定。
11.优选的，所述底座和所述升降液压杆通过螺栓固定，所述底座和所述杂物盒焊接，所述升降液压杆和所述工作台通过螺栓固定。
12.优选的，所述工作台和所述横板焊接，所述横板和所述立板焊接，所述立板和所述夹紧液压杆通过螺栓固定，所述夹紧液压杆和所述工件支撑板通过螺栓固定，所述工件支撑板和所述弧形橡胶垫粘接。
13.优选的，所述滑槽和所述滑动架滑动连接，所述滑动架和所述调节液压杆通过螺
栓固定，所述调节液压杆和所述固定座通过螺栓固定。
14.优选的，所述固定座和所述丝杠通过轴承连接，所述丝杠和所述滑块螺纹连接，所述滑块和所述激光头通过螺栓固定，所述丝杠和所述伺服电机通过联轴器连接，所述伺服电机和所述伺服电机固定座通过螺栓固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有固定板和固定液压杆可以牢固固定装置。
17.2、本实用新型通过设置有升降液压杆，可以调节工作台高度。
18.3、本实用新型通过设置有弧形橡胶垫和工件支撑板可以很好地固定工件。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型所述阀门铸造件加工用激光切割装置的轴侧图；
22.图2是本实用新型所述阀门铸造件加工用激光切割装置的正视图；
23.图3是本实用新型所述阀门铸造件加工用激光切割装置的右视图；
24.图4是本实用新型所述阀门铸造件加工用激光切割装置的俯视图。
25.图中标号：
26.1、固定板；2、固定液压杆；3、底座；4、升降液压杆；5、杂物盒；6、工作台；7、滑槽；8、横板；9、立板；10、夹紧液压杆；11、工件支撑板；12、弧形橡胶垫；13、滑动架；14、调节液压杆；15、固定座；16、丝杠；17、滑块；18、激光头；19、伺服电机；20、伺服电机固定座。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1到图4所示，本实用新型提供技术方案，阀门铸造件加工用激光切割装置，包括固定板1，固定板1上端设置有固定液压杆2，固定液压杆2上端设置有底座3；固定板1可以固定固定液压杆2，固定液压杆2固定装置，底座3可以固定升降液压杆4。
29.底座3上端设置有升降液压杆4，升降液压杆4内部设置有杂物盒5，杂物盒5上侧设置有工作台6；升降液压杆4可以升降工作台6，杂物盒5可以放杂物，工作台6可以固定横板8。
30.工作台6上端设置有滑槽7和横板8，横板8上端设置有立板9和工件支撑板11，立板9和工件支撑板11之间设置有夹紧液压杆10，工件支撑板11内壁设置有弧形橡胶垫12；滑槽7可以滑动滑动架13，横板8固定立板9，立板9、工件支撑板11、夹紧液压杆10和弧形橡胶垫12配合使用，可以夹紧工件。
31.滑槽7上端设置有滑动架13，滑动架13上端设置有调节液压杆14，调节液压杆14上端设置有固定座15；滑动架13可以滑动并带动激光头18滑动，调节液压杆14可以调节激光头18高度，固定座15可以固定丝杠16。
32.固定座15之间设置有丝杠16，丝杠16中部设置有滑块17，滑块17下端设置有激光
头18，丝杠16一侧设置有伺服电机19，伺服电机19上端设置有伺服电机固定座20；丝杠16、滑块17、伺服电机19和伺服电机固定座20配合使用，可以使得激光头18沿和滑槽7垂直方向移动，激光头18可以切割工件。
33.优选的，固定板1和固定液压杆2通过螺栓固定，固定液压杆2和底座3通过螺栓固定；底座3和升降液压杆4通过螺栓固定，底座3和杂物盒5焊接，升降液压杆4和工作台6通过螺栓固定；工作台6和横板8焊接，横板8和立板9焊接，立板9和夹紧液压杆10通过螺栓固定，夹紧液压杆10和工件支撑板11通过螺栓固定，工件支撑板11和弧形橡胶垫12粘接；滑槽7和滑动架13滑动连接，滑动架13和调节液压杆14通过螺栓固定，调节液压杆14和固定座15通过螺栓固定；固定座15和丝杠16通过轴承连接，丝杠16和滑块17螺纹连接，滑块17和激光头18通过螺栓固定，丝杠16和伺服电机19通过联轴器连接，伺服电机19和伺服电机固定座20通过螺栓固定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.四个固定板1彼此独立，通过伸长固定液压杆2带动每个固定板1分别接触地面，直到装置平稳；调节升降液压杆4的高度，带动工作台6高度发生变化，直到工作台6高度适应操作人员身高；把工件放入两个弧形橡胶垫12之间，夹紧液压杆10伸长带动弧形橡胶垫12夹紧工件；调节液压杆14可以调节激光头18高度，激光头18用激光束切割工件，激光头18一边移动一边切割，滑动架13在滑槽7移动带动激光头18纵向移动，伺服电机19启动带动丝杠16转动，丝杠16通过滑块17带动激光头18横向移动，进而实现切割工件。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。