能够转向偏移的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是一种能够转向偏移的钻孔装置。


背景技术：

2.用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在it10级以下，表面粗糙度为ra12.5μm左右、属粗加工。现有的钻孔装置大都只能固定的朝着一个方向或是一个点钻孔，当需要调整钻孔位置和区域时只能依靠人工搬运待钻孔的物料来实现，但有时物料过重难以搬运，例如大型的木材或钢材，这些物料难以人为搬运，当需要调整打孔的位置时就显得十分麻烦，需要耗费较大的资源成本，且对准的精确度也不好把控。
3.例如，中国专利文献公开了一种木板钻孔机以及木板钻孔机的使用方法[申请号：cn201810201978.2]，包括工作台，工作台上位于工作台底部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有移动板，移动板上设置有用于对木板进行钻孔的刀具，工作台上设置有供刀具穿过工作台的加工槽，滑轨的长度方向与加工槽的长度方向相同，工作台上设置有用于调节木板上待钻孔位置的调节机构；移动板上设置有用于驱动刀具在加工槽内且沿竖直方向移动的第一气缸，第一气缸的活塞杆端设置有第一转动电机，刀具设置在第一转动电机的输出轴端且正对加工槽；移动板上设置有用于驱动移动板沿着第一滑轨的长度方向移动的驱动机构。这样设置使得不再需要人工加工工艺孔，达到高效钻孔的优点。上述方案虽然能够提高钻孔的效率，且通过移动木板的方式实现改变钻孔位置的功能，但当面临较大体积的木板或其他板材时，调整钻孔位置依然会显得较为困难，且移动这些较大体积的木板或其他板材时，也难以保证精确度的问题。
[0004]
针对以上缺点，需要一种能够不需要移动物料，只通过自由改变钻孔装置钻头的方位，来实现对物料不同位置打孔的目的，且移动钻头的方式更为简便，更能保证钻头对准的精确度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供能够转向偏移的钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0006]
一种能够转向偏移的钻孔装置，包括安装座、支撑臂、转向偏移组件、第一滑轮机、第二滑轮机、钻头，其特征在于，所述支撑臂固定设于安装座上，所述转向偏移组件与支撑臂的一端可转动连接，所述支撑臂的顶端还设有驱动电机，所述驱动电机和第一滑轮机驱动连接，所述第一滑轮机和第二滑轮机传动连接，所述钻头固定设于转向偏移组件的底端，所述第二滑轮机和钻头传动连接。
[0007]
作为优选，所述驱动电机和第一滑轮机的一端之间设有第一传动杆，所述第一滑轮机的另一端和第二滑轮机的一端之间设有第二传动杆，所述第二滑轮机的另一端和钻头之间设有第三传动杆。
[0008]
作为优选，所述驱动电机通过第一传动杆与第一滑轮机驱动连接，所述第一滑轮机通过第二传动杆与第二滑轮机传动连接，所述第二滑轮机通过第三传动杆与钻头传动连接。
[0009]
作为优选，所述第一滑轮机包括第一主动轮、第一从动轮和第一滑轮带，所述驱动电机和第一主动轮驱动连接，所述第一主动轮和第一滑轮带传动连接，所述第一滑轮带和第一从动轮传动连接。
[0010]
作为优选，所述第二滑轮机包括第二主动轮、第二从动轮和第二滑轮带，所述第一滑轮机和第二主动轮驱动连接，所述第二主动轮和第二滑轮带传动连接，所述第二滑轮带和第二从动轮传动连接，所述第二从动轮和钻头传动连接。
[0011]
作为优选，所述转向偏移组件包括转向传动曲柄和偏移连接曲柄，所述转向传动曲柄和偏移连接曲柄可转动连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.驱动电机在第一滑轮机和第二滑轮机的辅助下，可以同步驱动钻头转动完成钻孔工作，驱动电机通过带动第一传动杆的转动来带动第一滑轮机工作，第一滑轮机通过带动第二传动杆的转动来带动第二滑轮机工作，第二滑轮机通过带动第三传动杆转动最终带动钻头转动，实现最终对物料的钻孔。
[0014]
2.在转向偏移组件的辅助下可以实现钻头位置的改变，通过转动转向传动曲柄带动偏移连接曲柄移动从而改变钻头的位置，或者直接转动偏移连接曲柄的方向来改变钻头的打孔方向，实现对物料不同位置打孔的目的。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的能够转向偏移的钻孔装置的立体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的能够转向偏移的钻孔装置的平面结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的转向偏移组件的立体结构示意图。图中，安装座1、支撑臂2、转向偏移组件3、转向传动曲柄31、偏移连接曲柄32、第一滑轮机4、第一主动轮41、第一从动轮42、第一滑轮带43、第二滑轮机5、第二主动轮51、第二从动轮52、第二滑轮带53、钻头6、驱动电机7、第一传动杆81、第二传动杆82、第三传动杆83。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1
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3，一种能够转向偏移的钻孔装置，包括安装座1、支撑臂2、转向偏移组件3、第一滑轮机4、第二滑轮机5、钻头6，其特征在于，所述支撑臂2固定设于安装座1上，所述转向偏移组件3与支撑臂2的一端可转动连接，所述支撑臂2的顶端还设有驱动电机7，所
述驱动电机7和第一滑轮机4驱动连接，所述第一滑轮机4和第二滑轮机5传动连接，所述钻头6固定设于转向偏移组件3的底端，所述第二滑轮机5和钻头6传动连接。所述驱动电机7能够带动第一滑轮机4转动工作，第一滑轮机4能够带动第二滑轮机5工作，第二滑轮机能够带动钻头6工作，转向偏移组件3可以通过转向控制钻头6打孔位置的改变，支撑臂2可以用来固定转向偏移组件3的位置。
[0020]
优选的，所述驱动电机7和第一滑轮机4的一端之间设有第一传动杆81，所述第一滑轮机4的另一端和第二滑轮机5的一端之间设有第二传动杆82，所述第二滑轮机5的另一端和钻头6之间设有第三传动杆83。
[0021]
优选的，所述驱动电机7通过第一传动杆81与第一滑轮机4驱动连接，所述第一滑轮机4通过第二传动杆82与第二滑轮机5传动连接，所述第二滑轮机5通过第三传动杆83与钻头6传动连接。驱动电机7通过带动第一传动杆81的转动来带动第一滑轮机4工作，第一滑轮机4通过带动第二传动杆82的转动来带动第二滑轮机5工作，第二滑轮机5通过带动第三传动杆83转动最终带动钻头6转动。
[0022]
优选的，所述第一滑轮机4包括第一主动轮41、第一从动轮42和第一滑轮带43，所述驱动电机7和第一主动轮41驱动连接，所述第一主动轮41和第一滑轮带43传动连接，所述第一滑轮带43和第一从动轮42传动连接。第一主动轮41能够通过第一滑轮带43同步带动第一从动轮42转动，第一从动轮42转动时能够带动第二传动杆82转动。
[0023]
优选的，所述第二滑轮机5包括第二主动轮51、第二从动轮52和第二滑轮带53，所述第一滑轮机4和第二主动轮51驱动连接，所述第二主动轮51和第二滑轮带53传动连接，所述第二滑轮带53和第二从动轮52传动连接，所述第二从动轮52和钻头6传动连接。第二主动轮51能够通过第二滑轮带53同步带动第二从动轮52转动。
[0024]
优选的，所述转向偏移组件3包括转向传动曲柄31和偏移连接曲柄32，所述转向传动曲柄31和偏移连接曲柄32可转动连接。通过转动转向传动曲柄31能够带动偏移连接曲柄32移动从而改变钻头6的位置，或者直接转动偏移连接曲柄32的方向也能够改变钻头6的打孔方向，实现对物料不同位置打孔的目的。
[0025]
本实用新型的能够转向偏移的钻孔装置，当需要对物料进行钻孔时，驱动电机7启动，并带动第一传动杆81转动，第一传动杆81转动时同步带动第一主动轮41转动，第一主动轮41通过第一滑轮带43同步带动第一从动轮42转动，第一从动轮42转动时能够带动第二传动杆82转动，第二传动杆82转动时能够带动第二主动轮51转动，第二主动轮51通过第二滑轮带53同步带动第二从动轮52转动，第二从动轮52转动时能够带动第三传动杆83转动，第三传动杆83转动时同步带动钻头6转动，实现最终对物料的钻孔，当需要调整物料上的钻孔位置时，转动转向传动曲柄31，转向传动曲柄31转动时能够带动偏移连接曲柄32，从而改变与偏移连接曲柄32固定连接的钻头6的打孔方向，或者直接转动偏移连接曲柄32的方向来改变钻头6的打孔方向。
[0026]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]
尽管本文较多地使用了安装座1、支撑臂2、转向偏移组件3、转向传动曲柄31、偏移连接曲柄32、第一滑轮机4、第一主动轮41、第一从动轮42、第一滑轮带43、第二滑轮机5、第
二主动轮51、第二从动轮52、第二滑轮带53、钻头6、驱动电机7、第一传动杆81、第二传动杆82、第三传动杆83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。