一种用于基板中切流水线的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于基板中切流水线。


背景技术：

2.随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割材料已十分普遍。早期，基板通常采用铣刀或冲压等传统切割方式，切割成本高、精度低、缝隙大、且容易引起铝基板变形，但随着激光切割加工技术的发展，激光切割机具备精度高，边缘整齐、平滑，不变形等优势，适用于基板的切割加工；目前市面上的基板中切流水线体积过大，造价昂贵，且不易维护的问题。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于基板中切流水线，流水线结构简单，并且切割效率高，造价和维护成本低。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种用于基板中切流水线，包括：
6.机台；
7.激光切割组件，设置于所述机台上，用于切割基板；
8.传输带，设置于所述机台上，用于沿第一方向传输基板；
9.夹紧组件，设置于所述传输带的两侧，用于限制基板的传输方向；
10.定位组件，设置于所述机台上，用于定位基板，确定基板的切割尺寸；
11.控制面板，设置于所述机台上。
12.其中，所述定位组件设置于所述机台的内部，所述定位组件包括定位电机、滑轨、滑块、定位气缸和定位块，所述定位电机的输出端连接所述滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨，所述滑轨的两侧均设置所述定位气缸，所述定位气缸的输出端连接所述定位块，所述机台的上表面开设有能穿过所述定位块的滑槽。
13.其中，所述激光切割组件包括底座，所述底座上设置有直线电机，所述直线电机的输出端设置有激光切割机，所述直线电机控制所述激光切割机沿第二方向切割基板。
14.其中，所述夹紧组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆连接有压块。
15.其中，还包括翻转组件，所述翻转组件用于将基板翻转以及向所述机台传输基板。
16.其中，所述翻转组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设置有第一滚筒，所述第二安装架上设置有第二滚筒，所述第一安装架和所述第二安装架之间设置有翻转机构，所述翻转机构能够将基板从所述第一滚筒翻转到所述第二滚筒。
17.其中，所述翻转机构包括支撑架、翻转架和翻转电机，所述支撑架设置有两组，所述翻转架设置于两组所述支撑架之间，且能够绕所述支撑架旋转，所述翻转电机安装于所述支撑架，所述翻转电机的输出端连接所述翻转架。
18.其中，所述翻转架上设置有卡板槽，所述卡板槽设置有四组，相邻的两个卡板槽相互垂直。
19.其中，还包括传输架，所述传输架上设置有第三滚筒，所述第三滚筒将基板传输到所述第二滚筒。
20.本实用新型提供一种用于基板中切流水线，其工作原理为将基板放置于机台的上表面，传输带将基板沿着第一方向传输，在传输过程中夹紧组件限制基板的传输方向，防止基板在传输过程中松动或者位移，基板被传输到定位组件处，定位组件固定基板，激光切割组件对基板进行切割，切割完成后，定位组件复位，传输带继续将切割完成的基板传输远离机台，本实用新型的用于基板中切流水线，相比于现有的，流水线结构简单，并且切割效率高，造价和维护成本低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例一种用于基板中切流水线的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例一种用于基板中切流水线的内部结构示意图；
24.图3为图2的a处的放大图；
25.图4为图1的b处的放大图。
26.图中：
27.x、第一方向；y、第二方向；
28.1、机台；11、滑槽；2、激光切割组件；21、底座；22、直线电机；23、激光切割机；3、夹紧组件；31、旋转电机；32、连接杆；33、压块；41、定位电机；42、滑轨；43、滑块；44、定位气缸；45、定位块；5、控制面板；6、翻转组件；61、第一安装架；611、第一滚筒；62、第二安装架；621、第二滚筒；63、翻转机构；631、支撑架；632、翻转架；633、翻转电机；634、卡板槽；7、传输架；71、第三滚筒；8、传输带。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种用于基板中切流水线，包括：
34.机台1；
35.激光切割组件2，设置于所述机台1上，用于切割基板；
36.传输带8，设置于所述机台1上，用于沿第一方向x传输基板；
37.夹紧组件3，设置于所述传输带8的两侧，用于限制基板的传输方向；
38.定位组件，设置于所述机台1上，用于定位基板，确定基板的切割尺寸；
39.控制面板5，设置于所述机台1上。
40.具体地，所述机台1的上表面设置有传输带口，所述传输带8伸出所述传输带口用于传输基板，所述传输带8实现的原理为现有技术，此处不再赘余，本实用新型实施例提供一种用于基板中切流水线，其工作原理为控制面板5用于控制整个流水线的工作，首选将基板放置于机台1的上表面，传输带8将基板沿着第一方向x传输，在传输过程中夹紧组件3将基板的传输方向进行限制，防止基板在传输过程中松动或者位移，基板被传输到定位组件处，定位组件固定基板，激光切割组件2对基板进行切割，切割完成后，定位组件复位，传输带8继续将切割完成的基板传输远离机台1，本实用新型实施例的用于基板中切流水线，相比于现有的，流水线结构简单，并且切割效率高，造价和维护成本低。
41.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述定位组件设置于所述机台1的内部，所述定位组件包括定位电机41、滑轨42、滑块43、定位气缸44和定位块45，所述定位电机41的输出端连接所述滑块43，所述滑块43滑动设置于所述滑轨42，所述滑轨42的两侧均设置所述定位气缸44，所述定位气缸44的输出端连接所述定位块45，所述机台1的上表面开设有能穿过所述定位块45的滑槽11。具体地，在实际的工作中，定位块45穿过所述滑槽11，当传输带8将基板传输到定位块45时，基板被定位块45阻挡，定位电机41能够控制滑块43沿第一方向x滑动，从而控制定位块45在第一方向x的位置，从而实现精准的定位，提高切割的合格率。
42.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述激光切割组件2包括底座21，所述底座21上设置有直线电机22，所述直线电机22的输出端设置有激光切割机23，所述直线电机22控制所述激光切割机23沿第二方向y切割基板。具体地，所述第二方向y与第一方向x垂直，基板被定位块45阻挡实现精准定位后，激光切割机23在直线电机22的驱动下沿第二方向y对基板进行切割。
43.作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述夹紧组件3包括旋转电机31，所述旋
转电机31的输出端设置有连接杆32，所述连接杆32连接有压块33。具体地，为了防止基板在传输带8上传输时位移，所述夹紧组件3设置有若干组，实际工作中，当基板设置于传输带8时，旋转电机31启动，带动压块33旋转，需要说明的是，压块33不会将基板压紧，压块33主要起到限位的作用，防止过度的松动和位移，从而影响到切割质量。
44.作为本实用新型实施例的一种优选方式，在实际的工作中，基板分很多种，如像铝基板等，铝基板通常有铝的一面和铜的一面，通常在切割时是铜的一面向下，而在铝基板生产出来后，铜的一面是向上的，因此在切割前需要对铝基板进行翻转，为了节省人力，本实用新型实施例中一种用于基板中切流水线还包括翻转组件6，所述翻转组件6用于将基板翻转以及向所述机台1传输基板。其中，所述翻转组件6包括第一安装架61和第二安装架62，所述第一安装架61上设置有第一滚筒611，所述第二安装架62上设置有第二滚筒621，所述第一安装架61和所述第二安装架62之间设置有翻转机构63，所述翻转机构63能够将基板从所述第一滚筒611翻转到所述第二滚筒621。其中，所述翻转机构63包括支撑架631、翻转架632和翻转电机633，所述支撑架631设置有两组，所述翻转架632设置于两组所述支撑架631之间，且能够绕所述支撑架631旋转，所述翻转电机633安装于所述支撑架631，所述翻转电机633的输出端连接所述翻转架632。其中，所述翻转架632上设置有卡板槽634，所述卡板槽634设置有四组，相邻的两个卡板槽634相互垂直。具体地，基板被传输到第二安装架62上，第二滚筒621为基板在第二安装架62上传输提供动力，实现第二滚筒621转动的原理为现有技术，此处不再赘余，基板在传输到第二安装架62时，从卡板槽634卡入，当基板被完全卡在卡板槽634上时，翻转电机633旋转，将基板翻转180度到第一安装架61上的第一滚筒611，第一滚筒611再传输到机台1的传输带8上，需要说明的是实现第一滚筒611转动的原理为现有技术，此处不再赘余；需要说明的是，所述卡板槽634设置有四组，分别朝不同的方向，相邻的两个卡板槽634相互垂直呈90度，每传输一个卡板旋转90度，不断的循环翻转，提高翻转速度，从而提高切割效率。
45.作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了方便将基板传输到第二安装架62，本实用新型实施例中一种用于基板中切流水线还包括传输架7，所述传输架7上设置有第三滚筒71，所述第三滚筒71将基板传输到所述第二滚筒621。实现第三滚筒71转动的原理为现有技术，此处不再赘余。本实用新型实施例中，采用第一滚筒611、第二滚筒621和第三滚筒71，能够减小传输对基板的磨损。
46.本实用新型实施例的原理为，基板在传输架7上，第三滚筒71将基板传输到第二安装架62的第二滚筒621，翻转架将基板翻转180度到第一安装架61的第一滚筒611，第一滚筒611将基板传输到机台1上的传输带8，压块33在传输带8上限制基板的传输方向，定位块45将基板挡住，实现定位，然后激光切割机23对基板进行切割，切割完成后，定位块45在定位气缸44的驱动下从滑槽11上下沉，传输带8继续将已经切割好的基板传输远离机台1。本实用新型实施例提供一种用于基板中切流水线，相比于现有的，结构更加简单，并且切割精度更高，切割效率更高，造价成本和维护成本低。
47.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离
本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。