一种滑动式模具脱料板锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤指一种滑动式模具脱料板锁紧结构。


背景技术：

2.冲压模具作冲裁加工时，利用刀片对料件进行冲裁，利用脱料板对料件进行压紧，冲裁完成后需要先让刀片与料件脱料，然后再让脱料板与料件脱离。现有的冲压模具基本上都是通过脱料弹簧与脱料板连接，借助开模时脱料弹簧的弹力推动脱料板将料件顶出以实现脱料动作，在脱料板与下模离开前先让上模带动刀片从料件上拔出。因为使用弹簧作为脱料动力，会出现不稳定情况，由于弹簧使用一段时间力量会减少，造成弹簧提供的支撑力不够，进而造成模具打开过程中，脱料板与上模板未打开的情况下一起向上运动，造成冲裁刀片因与料件贴合的摩擦力而使产品一起向上运动，从而造成料件变形。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种滑动式模具脱料板锁紧结构，确保开模时脱料板不随上模一起移动，提高脱料稳定性，提高产品质量。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种滑动式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板、上垫板、上模刀片固定板、下模板、下模座，上模板和上模刀片固定板分别固定连接在上垫板上下两面上，上模刀片固定板上固定连接有冲裁刀片，下模板顶面滑动连接有相对设置的左脱料滑块和右脱料滑块，左脱料滑块和右脱料滑块相对一侧面均贯穿设置有与冲裁刀片匹配的刀片插槽，左脱料滑块和右脱料滑块之间固定连接有弹簧，上模刀片固定板底部相对两侧分别固定连接有上模斜楔a和上模斜楔b，上模斜楔a和上模斜楔b相对一侧面均设有斜面a，左脱料滑块和右脱料滑块外侧面均设有与斜面a匹配的斜面b，下模板上贯穿设置有与上模斜楔a和上模斜楔b匹配的让位孔a和让位孔b。
5.优选地，上模板和下模座之间设有若干复位机构，复位机构包括固定连接在上模板底部的导柱、固定连接在下模座顶部且与导柱匹配的导向筒、套设在导柱上的复位弹簧，复位弹簧抵接在上模板底部和导向筒顶端之间。
6.优选地，左脱料滑块和右脱料滑块相对一侧面均设有限位缺口，下模板顶部设有限位槽。
7.优选地，左脱料滑块和右脱料滑块宽度分别为a、b，上模斜楔a和上模斜楔b间距为c，a+b＝c。
8.优选地，左脱料滑块和右脱料滑块相对一侧均设有与刀片插槽连通的加工槽，下模板一侧贯穿设置有排屑口。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种滑动式模具脱料板锁紧结构，设置独特的装配结构，将料件放置在下模板顶面，闭合模具，在上模板的带动下上模斜楔a和上模斜楔b分别向让位孔a和让位孔b侧移动，移动过程中斜面a将与斜面b相抵并导致左脱料滑块和右脱料滑块压缩弹簧并相向靠近，料件被位于其两侧的左脱料滑块和右脱料滑块
夹住实现了对料件的定位，此时随着上模板下移的冲裁刀片对料件进行冲裁；开模时上提上模板，上模斜楔a、上模斜楔b、冲裁刀片同步上移，上模斜楔a和上模斜楔b将分别慢慢离开让位孔a和让位孔b，当斜面a和斜面b再次接触时上移的冲裁刀片与料件脱离，随着上模斜楔a和上模斜楔b不断上升，左脱料滑块和右脱料滑块在弹簧的弹力作用下相对远离并复位，分离后的左脱料滑块和右脱料滑块释放了对料件的夹持，完成脱料。其结构简单，操作简便，可确保开模时脱料板不随上模一起移动，提高脱料稳定性，提高产品质量。
附图说明
10.图1例示了本实用新型锁紧结构开模状态的截面结构示意图。
11.图2例示了本实用新型锁紧结构合模状态的截面结构示意图。
12.附图标号说明：上模板1、上垫板2、上模刀片固定板3、下模板4、让位孔a40、让位孔b41、限位槽42、排屑口43、下模座5、冲裁刀片6、左脱料滑块7、刀片插槽70、斜面b700、限位缺口71、加工槽72、右脱料滑块8、上模斜楔a10、斜面a100、上模斜楔b11、导柱12、导向筒13、复位弹簧14。
具体实施方式
13.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
15.参考图1
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图2。
16.本实用新型提供一种滑动式模具脱料板锁紧结构，包含从上往下依次设置的上模板1、上垫板2、上模刀片固定板3、下模板4、下模座5，上模板1和上模刀片固定板3分别固定连接在上垫板2上下两面上，上模刀片固定板3上固定连接有冲裁刀片6，下模板4顶面滑动连接有相对设置的左脱料滑块7和右脱料滑块8，左脱料滑块7和右脱料滑块8相对一侧面均贯穿设置有与冲裁刀片6匹配的刀片插槽70，左脱料滑块7和右脱料滑块8之间固定连接有弹簧，上模刀片固定板3底部相对两侧分别固定连接有上模斜楔a10和上模斜楔b11，上模斜楔a10和上模斜楔b11相对一侧面均设有斜面a100，左脱料滑块7和右脱料滑块8外侧面均设有与斜面a100匹配的斜面b700，下模板4上贯穿设置有与上模斜楔a10和上模斜楔b11匹配的让位孔a40和让位孔b41。
17.具体使用原理为：左脱料滑块7和右脱料滑块8底部均设有导向条，下模板4顶面设有与导向条匹配的导槽，以致左脱料滑块7和右脱料滑块8可沿下模板4顶面滑动，两侧刀片插槽70闭合后与冲裁刀片6形状匹配。将料件放置在下模板4顶面，闭合模具，上模板1将带动冲裁刀片6、上模斜楔a10、上模斜楔b11同步下移，上模斜楔a10和上模斜楔b11分别向让位孔a40和让位孔b41侧移动，合模过程中斜面a100将与斜面b700相抵并导致左脱料滑块7和右脱料滑块8压缩弹簧并相向靠近，料件将被位于其两侧的左脱料滑块7和右脱料滑块8夹住，实现了对料件的夹紧定位，此时随着上模板1下移的冲裁刀片6对料件进行冲裁，上模斜楔a10和上模斜楔b11分别伸入让位孔a40和让位孔b41中；完成冲裁后进行开模，上提上
模板1，上模斜楔a10、上模斜楔b11、冲裁刀片6同步上移，上模斜楔a10和上模斜楔b11将分别慢慢离开让位孔a40和让位孔b41，当斜面a100和斜面b700再次接触时，上移的冲裁刀片6与料件脱离，随着上模斜楔a10和上模斜楔b11不断上升，左脱料滑块7和右脱料滑块8在弹簧的弹力作用下相对远离并复位，分离后的左脱料滑块7和右脱料滑块8释放了对料件的夹持，完成脱料。可确保开模时脱料板不随上模一起移动，确保先让刀片与料件脱离后再让脱料板与料件脱离，提高脱料稳定性和质量。
18.基于上述实施例，上模板1和下模座5之间设有若干复位机构，复位机构包括固定连接在上模板1底部的导柱12、固定连接在下模座5顶部且与导柱12匹配的导向筒13、套设在导柱12上的复位弹簧14，复位弹簧14抵接在上模板1底部和导向筒13顶端之间。合模时，导柱12沿着导向筒13下降，复位弹簧14被压缩；开模时，上模板1在复位弹簧14的弹力作用下复位。
19.基于上述实施例，左脱料滑块7和右脱料滑块8相对一侧面均设有限位缺口71，下模板4顶部设有限位槽42。当左脱料滑块7和右脱料滑块8被推动相向靠近并贴合在一起时，两侧限位缺口71合并将料件夹紧，两侧限位缺口71和限位槽42闭合后与料件形状匹配，料件不会被压损，提高加工质量。
20.基于上述实施例，左脱料滑块7和右脱料滑块8宽度分别为a、b，上模斜楔a10和上模斜楔b11间距为c，a+b＝c。合模过程中，随着上模斜楔a10和上模斜楔b11的不断下降，当斜面a100完全滑过斜面b700时，左脱料滑块7和右脱料滑块8被推动相向靠近并贴合在一起，上模斜楔a10和上模斜楔b11对左脱料滑块7和右脱料滑块8作限位，保证料件被左脱料滑块7和右脱料滑块8稳定夹紧，提高加工质量。
21.基于上述实施例，左脱料滑块7和右脱料滑块8相对一侧均设有与刀片插槽70连通的加工槽72，下模板4一侧贯穿设置有排屑口43。合模后，左脱料滑块7和右脱料滑块8被推动贴合起来，两侧加工槽72形成冲裁加工区，冲裁过程中产生的渣屑将飞入加工槽72并经过排屑口43排出模具外，确保模具内洁净，冲裁加工可持续进行。
22.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。