一种易于携带的支架总成模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种易于携带的支架总成模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的支架总成模具一般由于较重，携带不方便，而当前多将模具装入箱内，但是在转运时，易发生碰撞摩擦，且模具由于是金属制品，使其保存需要干燥环境，如未对其进行有效防护，则导致其使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于携带的支架总成模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种易于携带的支架总成模具，包括装有顶模具和底模具的箱体，所述箱体两侧内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有固定框，所述固定框底部两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，所述箱体顶部一侧外壁固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆顶端，所述固定框两侧内壁固定有安装板，且安装板将固定框分隔为两个放置室，所述安装板底部开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端通过螺栓固定有海绵，且第一伸缩杆顶端开有螺孔，所述螺孔内壁螺接有螺杆，所述固定槽另一侧内壁固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺杆一端，所述放置室两侧内壁均设有防护机构，所述防护机构包括限位块、双向螺纹杆、滑块、连接杆、橡胶板和调节螺母，所述放置室两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁与限位块和滑块均形成滑动配合，所述限位块开有螺纹口，且螺纹口内壁与双向螺纹杆形成螺接配合，所述滑块开有安装口，且安装口内壁与双向螺纹杆形成滑动配合，所述连接杆一端通过铰链铰接在滑块一侧外壁，且连接杆另一端通过铰链铰接在橡胶板另一侧外壁。
7.优选的，所述箱体顶部开有固定口，且固定口另一边内壁通过铰链铰接有箱门，箱门底部内壁开有插接槽，且插接槽内壁插接有硅胶干燥板，箱门顶部固定有提手，且箱门一侧外壁开有固定槽口，固定槽口内壁通过转轴转动连接有推拉杆。
8.优选的，所述箱体底部开有电池槽，且电池槽内壁固定有蓄电池，蓄电池通过导线分别与第一伺服电机和第二伺服电机相连接。
9.优选的，所述箱体底部四角均开有安装槽口，且安装槽口内壁通过铰链铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端通过转轴转动连接有滚轮。
10.优选的，所述调节螺母固定在双向螺纹杆顶端，且双向螺纹杆两端均通过轴承转动连接在滑槽内壁。
11.优选的，所述顶模具放置在安装板顶部，所述底模具放置在固定框底部内壁。
12.优选的，所述滑块两端均设有弹簧，且弹簧滑动套设在双向螺纹杆外壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动抬升安装板，方便快速取出顶模具和底模具，同时利用第二伺服电机驱动螺杆转动带动第一伸缩杆和海绵往复运动，将即将装入箱的顶模具和底模具表面擦拭干净，提高顶模具和底模具的使用寿命；
15.2、通过防护机构设置的限位块、双向螺纹杆、滑块、连接杆、橡胶板和调节螺母，通过旋转调节螺母带动双向螺纹杆转动，可调节限位块与滑块的距离，进而可调节橡胶板的推进间距，既使得模具夹持的更加牢固，同时避免夹持力度过大，避免在搬运过程中模具发生碰撞造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种易于携带的支架总成模具的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种易于携带的支架总成模具的防护机构结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种易于携带的支架总成模具的俯视结构示意图。
19.图中：1箱体、2固定框、3螺纹杆、4第一伺服电机、5安装板、6第一伸缩杆、7螺杆、8第二伺服电机、9海绵、10防护机构、11限位块、12双向螺纹杆、13滑块、14连接杆、15橡胶板、16调节螺母、17箱门、18提手、19硅胶干燥板、20蓄电池、21顶模具、22底模具、23第二伸缩杆、24推拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种易于携带的支架总成模具，包括装有顶模具21和底模具22的箱体1，箱体1两侧内壁开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有固定框2，固定框2底部两侧开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆3，箱体1顶部一侧外壁固定有第一伺服电机4，且第一伺服电机4的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆3顶端，固定框2两侧内壁固定有安装板5，且安装板5将固定框2分隔为两个放置室，安装板5底部开有固定槽，且固定槽内壁滑动连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6底端通过螺栓固定有海绵9，且第一伸缩杆6顶端开有螺孔，螺孔内壁螺接有螺杆7，固定槽另一侧内壁固定有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴通过联轴器固定在螺杆7一端，通过第一伺服电机4驱动螺纹杆3转动抬升安装板5，方便快速取出顶模具21和底模具22，同时利用第二伺服电机8驱动螺杆7转动带动第一伸缩杆6和海绵9往复运动，将即将装入箱的顶模具21和底模具22表面擦拭干净，提高顶模具21和底模具22的使用寿命；
22.放置室两侧内壁均设有防护机构10，防护机构10包括限位块11、双向螺纹杆12、滑块13、连接杆14、橡胶板15和调节螺母16，放置室两侧内壁均开有滑槽，且滑槽内壁与限位
块11和滑块13均形成滑动配合，限位块11开有螺纹口，且螺纹口内壁与双向螺纹杆12形成螺接配合，滑块13开有安装口，且安装口内壁与双向螺纹杆12形成滑动配合，连接杆14一端通过铰链铰接在滑块13一侧外壁，且连接杆14另一端通过铰链铰接在橡胶板15另一侧外壁，通过防护机构10设置的限位块11、双向螺纹杆12、滑块13、连接杆14、橡胶板15和调节螺母16，通过旋转调节螺母16带动双向螺纹杆12转动，可调节限位块11与滑块13的距离，进而可调节橡胶板15的推进间距，既使得模具夹持的更加牢固，同时避免夹持力度过大，避免在搬运过程中模具发生碰撞造成损伤；
23.箱体1顶部开有固定口，且固定口另一边内壁通过铰链铰接有箱门17，箱门17底部内壁开有插接槽，且插接槽内壁插接有硅胶干燥板19，箱门17顶部固定有提手18，且箱门17一侧外壁开有固定槽口，固定槽口内壁通过转轴转动连接有推拉杆24，箱体1底部开有电池槽，且电池槽内壁固定有蓄电池20，蓄电池20通过导线分别与第一伺服电机4和第二伺服电机8相连接，箱体1底部四角均开有安装槽口，且安装槽口内壁通过铰链铰接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23底端通过转轴转动连接有滚轮，调节螺母16固定在双向螺纹杆12顶端，且双向螺纹杆12两端均通过轴承转动连接在滑槽内壁，顶模具21放置在安装板5顶部，底模具22放置在固定框2底部内壁，滑块13两端均设有弹簧，且弹簧滑动套设在双向螺纹杆12外壁。
24.工作原理：通过提手18可便捷的携带模具，且必要时可旋转第二伸缩杆23，利用推拉杆24推着箱子走，使其携带更加方便；通过第一伺服电机4驱动螺纹杆3转动抬升安装板5，方便快速取出顶模具21和底模具22，同时利用第二伺服电机8驱动螺杆7转动带动第一伸缩杆6和海绵9往复运动，将即将装入箱的顶模具21和底模具22表面擦拭干净，提高顶模具21和底模具22的使用寿命；通过防护机构10设置的限位块11、双向螺纹杆12、滑块13、连接杆14、橡胶板15和调节螺母16，通过旋转调节螺母16带动双向螺纹杆12转动，可调节限位块11与滑块13的距离，进而可调节橡胶板15的推进间距，既使得模具夹持的更加牢固，同时避免夹持力度过大，避免在搬运过程中模具发生碰撞造成损伤。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。